喷射成形柱状坯尺寸模糊控制

为了提高沉积坯尺寸精度，研究了喷射成形过程中柱状沉积坯尺寸的模糊控制.在柱状喷射成形过程中，影响沉积盘进给调节系统的因素较多，数学模型难以建立，常规控制无法获得满意的效果.为此，提出了一种新的以沉积坯尺寸误差和误差变化率为输入量、以沉积盘进给速度为输出量，来完成对沉积盘进给量进行自动调节的模糊控制方案，并应用VC++编程语言实现.对模糊控制器的仿真结果表明，该模糊控制对沉积盘自动调节系统控制效果优良，为柱状沉积坯的有效制备提供了可靠保障     

雾化喷射成形过程的计算机模拟

为了探讨喷射沉积工艺的优化参数,在分析了喷射沉积工艺过程的基础上,对定点喷射和多层喷射等问题进行了计算机图像模型,并利用图像讨论了一些工艺规律,结果表明,定点喷射时喷嘴的结构参数β越大,雾化锥中的物质分布越不均匀,多层喷射时工艺参数ｗｘ／ｗｙ由有理数趋于无理数量,沉积坯物质分布由不均均转为均匀。     

喷射沉积成型工艺仿真研究

针对喷射沉积成型工艺过程中的各种影响因素，通过数值模拟进行了分析，提出了有关数学模型，分析了微滴飞行过程中的冷却、温度变化、固化以及沉积物长大形状等，并给出了有关参数。     

喷射成形液滴运动及传热的数值模拟

通过对喷射成形过程的分析,建立了喷射成形过程中金属液滴运动和传热的数学模型.利用该模型计算了喷射成形过程中雾化气体的速度、液滴速度、液滴温度、液滴的固相率等过程参量的变化过程.     

喷射成形GCr15钢的实验研究

应用喷射成形技术制备了GCr15钢沉积坯,同时收集了过喷粉末.采用金相显微镜、扫描电镜等对二者进行了研究.结果表明,过喷粉末大部分呈规则球形,但也有一些呈特殊形态.沉积坯中有些部位存在孔隙,等轴晶为其特征组织,晶粒大小分布具有一定规律.     

图像传感技术用于喷射沉积坯尺寸的实时检测

为了实时、精确地检测沉积坯体尺寸，先介绍了一种新的边缘检测算子——Sobel—Zernike moments算子用于沉积坯的边缘检测，该算子首先利用Sobel算子迅速找到可能边缘点，然后再利用Zernike moments算子精确定位边缘。最后，介绍了沉积坯特征尺寸提取的步骤。结果表明，本方法检测的尺寸最大相对误差的绝对值为0．32％，运行时间为0．932s，能够满足沉积坯尺寸检测的实时性和精度要求。     

可编程控制器在多层喷射沉积制备管坯工艺中的应用

多层喷射沉积是一种新型的喷射沉积工艺，对制备大厚壁管有着其优越性，但存在着开头难以保证的缺点，作者分析了开头难以保证所形成的原因，介绍了ＱＡ２－２１２系列可编程控制器在确决多层喷射沉积坯形状问题中的应用，可更加有效地控制管坯的形状。     

图像传感技术用于喷射沉积坯尺寸的实时检测

为了实时、精确地检测沉积坯体尺寸,先介绍了一种新的边缘检测算子——Sobel-Zernike moments算子用于沉积坯的边缘检测,该算子首先利用Sobel算子迅速找到可能边缘点,然后再利用Zernike moments算子精确定位边缘。最后,介绍了沉积坯特征尺寸提取的步骤、结果表明,本方法检测的尺寸最大相对误差的绝对值为0.32％,运行时间为0.932s,能够满足沉积坯尺寸检测的买时性和精度要求。     

多层喷射沉积制备A1—Fe—V—Si合金管坯

为开发制备高性能Ａ１－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ耐热铝合金的新型工艺,研究了用多层喷射沉积制备该合金管坯的规律,探讨了熔体温度、雾化气压、喷射高度等工艺参数对管坯组织结构的影响。研究结果表明,通过工艺化可以制备性能优异的耐热铝合金管坯。挤压加工后的性能为：在２５℃,σｂ＝４４９ＭＰａ,σｂ＝１８５ＭＰａ,σ＝６．０％,这与用粉末冶金方法制备的相近,且明显高于用传统喷射沉积工艺制备的该材料性能。     

有限元模拟中关键技术问题的处理

本文介绍了热刚粘塑性有限元耦合程序的分析技术及其在环坯扩复合成形过程中的应用,给出了环坯复合成形控制工艺设计实例。