JDL型节能连续退火炉的推广与应用

ＪＤＬ型铜铝导体连续退火炉，采用了新型的管件加热元件，可对退火导体作一次传导加热和辐射加热。与井式退火炉相比，它具有热效率高、节电、启动升温快、投资少、适用退火导体范围广、退火质量好等特点，可用于多头单根铜线、铝线及束绞线芯的连续退火。介绍了连续退火炉的结构特点；技术经济效果；推广应用情况。     

铜包铝线退火工艺的初步探讨

铜包铝线系双金属复合导体,退火工艺不同于铜线或铝线,主要是对炉温反应较敏感,限定较严。用水封式铜线退火炉对铜包铝线退火时,须在温度测量和电路控制作些改造,在收放线方面作相应的调正。     

如何降低电线电缆生产过程中铜导体氧化变色

根据铜的化学性质,采用物理方法阻隔铜与空气的接触,用抗氧剂钝化膜阻隔铜导体氧化,绝缘使用过氧化物交联剂,保持铜导体处于被还原状态,用阴极保护避免铜导体氧化等,能够降低电线电缆生产过程中铜导体氧化变色.     

铜导体光亮退火用简易氮气净化装置

去年,我厂接到了试制中同轴电缆和生产100吨软铜复绞线、软铜商品单线的生产任务。上述产品对铜导体的表面要求较严,不允许有发黑和严重的氧化变色。而我厂正处于边基建边生产阶段,生产条件较差,缺乏退火用保护气体高纯二氧化碳或氮气,给生产带来了不少困难。后来,我们就地取材,选用宜昌制氧厂放出的废气——不纯氮气和本地较易得到的木炭,反复进行试验,基本上解决了铜导体光亮退火问题。退火后的铜线、铜带光亮无氧化,从而保证了产品质量。     

250km／h动车组牵引电机转子铜导条的国产化

通过250km／h高速动车组牵引电机转子铜导条的国产化,总结了用国产化材料替代欧洲材料的经验。介绍了如何把转子铜导条放在真空退火炉中进行热处理,探讨了如何优化真空退火的工艺,确保了转子铜导条在与转子端环钎焊过程中不起泡,保证了动车牵引电机转子铜导条的性能和质量。     

影响铝线退火性能的因素

<正> 铜和铝是目前电磁线工业中应用最广泛的两种导体。这些金属的成型性极为重要,因为电磁线绕成线圈后必须服贴,即要求回弹最小。同时,导体必须容易退火,尤其是拉制后的线材应能在较低温度和较短时间内软化。对于电解精铜而言,这可通过选择高纯度的阴极铜、在加工时采用中间退火和限制     

铜铝钱罐式退火工艺的改进

<正> 铜、铝导体的中间退火,在电线电缆行业中采用地坑罐式退火非常普遍。由于罐式退火通常需要抽真空和输入二氧化碳保护气体,所以工艺较为复杂,消耗能源多,工人劳动强度大;如果辅助设备一旦发生故障,势必影响正常生产和产品质量。为了克服这种老工艺的弊端,就乡市漆包线厂根据连续退火设备的排氧工艺原理,在不改变罐式退火原有工艺参数的情况下,应用乙醇存空气中燃烧反应,即C_2H_5OH+3O_2→2CO_2↑+3H_2O+326.634 cal,     

新型水封式铜线退火炉

针对现有退火工艺设备能耗大、近火裸线质量不稳定等缺陷，研制开发了新型水封式退火炉。新型退火炉的外型结构类似于漆包机的退火炉，特点是：用走线管作为加热元件，传热环节少，电热转换效率比井式退火炉高１０倍以上；升温３０ｍｉｎ就可达５５０℃；有１２根走线管的新型退火炉的生产率约为８００ｋｇ容量井式退火炉的５倍；可用于直径为０．３～３．０ｍｍ圆单线及截面为０．１２￣１０ｍｍ２束绞线退火，退火产品光亮，无粘连、压线、物理机械性能不均的问题。用它取代井式退火炉和漆包机的退火炉，有良好的技术经济效益。     

电工用铜线的性能和提高铜线质量的对策

2006年我国的铜导体用量已达到354万t,其中电磁线用铜已接近100万t,约占整个电线电缆行业用铜总量的28%,在电缆行业中,对铜线质量要求最高的也是铜电磁线,特别是微细和超微细漆包线,而且还有柔软性的特殊要求。影响铜线质量的链是很长的,从原材料铜的冶炼、制杆、制线、退火(包括拉线退火和漆包退火);合理选材、按铜杆质量分等使用;加强铜杆进出厂检验、铜线生产过程中间检验、采用特殊的可退火性检验方法,以及制订电线电缆行业的铜杆标准和采购规范等都是提高铜线质量的有效对策。     

漆包线生产中以乙醇替代氮气保护的铜线退火

<正> 1.前言漆包铜线生产过程中的退火,目的是恢复铜线的韧性,消除铜线表面残留的拉线润滑剂和油污,提高涂漆时铜和绝缘漆的结合力。为了防止铜线退火时被氧化,目前均采用向退火炉管中通入氮气、二氧化碳气或水蒸气等保护方法。氮气和二氧化碳气保护法通常用于微细漆包线生产。     

综合智能控制策略在真空退火炉中的应用

真空退火炉退火温度的精确控制是一个典型的大时滞、大惯性、存在强交叉耦合的、时变的复杂控制问题,采用常规的PID控制器很难满足对退火温度的精确控制。通过对退火炉工作机理及退火温度控制系统的分析,提出了一种综合智能控制方案;首先利用人工神经网络对真空退火炉进行建模,之后利用遗传算法对神经网络的权值和阈值进行优化;最后,将此模型作为一个预估模型投入到控制系统中去。在控制器的设计过程中,不再使用单一的控制策略,而是在生产过程中,根据退火工件温度的输出误差大小来随时改变控制器的结构,从而达到对真空退火炉退火状态的最佳控制。     

全浸式铜导体中拉连续退火机组性能与设计

介绍了17模铜导体中拉连续退火机组的机械及电气控制原理和设计方案。重点论述了在连续退火机组设备上所采用的新材料,新工艺,新的设计思路,突出设备的优越性和实用性。     

退火变色铜线的再韧炼

<正> 长春市电线厂以往对铜导体采用罐式退火时,由于软化罐经常磨损漏气,致使铜线变色成为废品。为了解决这个问题,他们曾采取在罐内加木炭和酒精等措施,但效果不明显,而且麻烦又浪费;改用充氮气的办法则每年需增加成本一万二千多元。最后,他们利用正温差再次退火,可以把呈现红色、酱红色、紫红色、黄褐色和紫蓝色的轻微退火变色铜线,还原成为铜的本色。具体做法是:把需要再韧炼的铜线放进真空度能达到740 mmHg 的软化罐中,真空、升     

硅酸铝成型砖节能退火炉的设计与应用

<正> 我厂应用硅酸铝成型砖设计制成的节能井式电热退火炉,用于扁铜线、铜带、圈形铜排成品的光亮退火,可以大量节约能源。本文简要介绍这种节能电热退火炉的设计方法。     

远红外线井式退火炉

<正> 今年初,我厂已将远红外线应用于铜线井式退火炉。实际使用说明,铜线退火效果良好,与改革前的井式退火炉相比,可节电20.4％。现将有关情况简述如下: 1.远红外线退火炉结构本设备结构如图1所示。炉膛内径为1000毫米,深1200毫米。电热元件采用     

无氧铜与韧铜的差异

<正> 随着电线电缆工业的发展,对导体用铜的质量要求越来越高。由于无氧铜具有优良的加工和导电性能,已引起电工行业的广泛重视。在国外,无氧铜已成为制造高质量电工产品(如电磁线、通信电缆、双水内冷电机以及回旋加速器用空芯导线等)的主要导体     

半硬铝线的箱式热风循环退火炉

<正> 焦作市电缆厂原有的40千瓦井式退火炉,由于设备陈旧、结构简陋,炉温很不稳定,上下温差较大,尤其是升温时间长,耗电量大;而半硬铝线的退火合格率一直很低,经退火后整盘铝线软硬不一,在绞合时常出现伸细和表面划伤等弊病。针对这种情况,该厂自制了一台80千瓦箱式热风循环退火炉(见     

电焊机电缆导体外径计算方法的改进

电焊机电缆导体外径计算方法的改进黄石电缆厂张强华，夏金乔主题词复绞导体，电焊机用橡套软电缆，外径，计算，改进电焊机电缆的软铜导体，是将铜单线先行束绞，再由多股束绞线复绞而成。这种软铜导体的外形并不十分国整，外径不易准确表达，所以复绞软铜导体的外径一直...     

大型工件退火

退火是零件铸造后及焊接后必不可少的一道工序。为了解决退火这一关键问题,党委组织了“三结合”小组,在自力更生精神的鼓舞下,土法上马,解决了问题,为水轮机制造做出了贡献。其做法是:在过去使用柴油喷咀的基础上,建造了一座形状与退火工件相同的环形退火炉(图1)。除了喷咀口燃烧室部分用耐火砖外,其余均用青砖砌成。砌墙泥浆系用砂质粘土     

氮气在铜导体退火中的应用

<正> 我厂的铜线退火,原来是采用自制的抽真空地坑式井式炉;其后改用天津电炉厂生产的罐式真空充气铜线退火炉,以氮气作保护气体。这种罐式炉的优点是:充入保护气体可加强传热效果,使加热及炉内温度均匀,退火铜线的性能均一,合格率高,退火时间缩短,提高了生产率,降低电耗。