转子离心铸铝模排气槽的设计

长期以来,离心铸铝转子表观质量一直存在问题,平衡柱、风叶、下端环气孔严重,甚至浇不足,因此废品率相当高。究其原因,主要是浇注时排气不好,尤其是平衡柱和风叶槽的气体排不出,在其模具内产生压力阻止铝水进入造成的。因此,我们对铸铝模进行了重新设计,在模上开设了排气槽。排气槽按以下原则设计: (1)排气槽应设在铝水最后填充的地方或气体聚集最多的地方。     

离心铸铝模放置铁心止口尺寸的确定

一、概述电动机铸铝转子铸铝模的放铁心止口尺寸(如图1中 D_1)直接关系到铸铝转子质量。该尺寸如果偏小,则转子铁心不能放入。如果偏大,则会使转子铁心在铸铝模中位置偏移,造成转子外径和端环外径、轴孔和端环内径不同心。装轴之后,转子不平     

电机转子铸铝时不易脱模的原因及对策

电机转子在铸铝过程中,不易脱模的现象时有发生。不论离心铸铝,或压力铸铝,都不同程度的存在着不易脱模。不易脱模会发生于上模、下模,还会发生于中模,甚或同时发生上、中、下模。不易脱模将对电机铸铝转子的质量,铸铝模的使用寿命,工人的劳动强度,生产效率及压铸机的正常运转等产生不良影响。造成不易脱模的原因很多。现就以下几个主要影响脱模的因素进行探讨。1模具的设计、制造方面（1）设计模具时,上、下模心的端环、风叶、平衡柱的型腔都应按照电机设计图纸的要求办。但由于在机械加工中粗糙度达不到的要求,会因平衡柱型腔出…     

Y系列中型高压电动机铜排断裂分析及其改进

目前生产Y系列中型高压电机的厂家较多,结构大同小异,当转子采用铜排钎焊工艺时,多数厂都出现过断条,甚至端环开裂现象。为消除转子断条事故,提高整机运行的可靠性,我们对铜排断裂及铜排钎焊工艺进行了深入研究。本文就以下几个方面进行论述。 1.目前几种常用的铜排焊接型式及存在问题 1.1 端环开通槽(矩形槽),转子压圈支撑式(结构如图1、图2) 这种结构是在端环上铣出通槽,端环要事先安装在转子压圈上,导条由一端端环打入,穿过铁心转子槽,导条穿出铁心后,再修复导条端面,然后穿入另一端端环槽中。该结构主要缺点是钎焊工艺性     

解决离心铸铝模漏铝的一个方法

我厂生产铸铝转子使用的离心铸铝模（图1），受产品性能的要求，铸铝模下内横的凸缘部分较薄弱（见图2），经过频繁使用后，常常损坏，进而发生漏铝现象，影响了电机锗铝转子的质量。经过反复研究，我们采用下内模镶块式结构（见图3），即把损坏部分车掉，按相同尺寸加工一个镶块，镇块是用经过热处理的合金钢3CrZWSV。以YB160一2‘4铸铝模为例，经过改造后，使用了近6个月，没有发生记铝现象，从而保证了铸铝转子质量。解决离心铸铝模漏铝的一个方法@王德清$大连第二电机厂     

铸铝转子通风孔灌铝问题的解决与分析

1前言为了增加电机散热性,在大中型电机转子中都设计了通风孔,通风孔有轴向通风孔和径向通风孔,由于轴向通风孔的存在给铸铝转子的铸铝带来了一定的难度。如图1为带通风孔铸铝转子,图2为转子冲片。这种大中型转子铸铝常用工艺为离心铸造和低压铸造,其工艺过程为：门）按产品要求将转子冲片叠压在假轴上;门）预热铁也～般预热温度为450C～500C;（3）将预热好的铁。已放人模具;（4）合模浇注。在生产中发现普遍存在着通风孔被铝堵塞现象,而且低压铸造比离心铸造严重,转子高度越高这一现象越严重。就Y315铸铝转子而言;通风孔灌铝…     

解决笼型异步电机卧式压铸的铝转子端环偏心问题

中、小型笼型异步电动机的转子一般采用压铸铝方法制造,端环偏心直接影响转子校动平衡的精度.如果是在立式压铸机上压铸转子,只要压铸模具结构合理且精度较高,不易产生端环偏心的问题.但在卧式压铸机上压铸转子,由于受目前的压铸模结构限制,所以压铸出来的转子其端环都是偏心的.图1是我公司在卧式压铸机上使用的转子压铸模结构简图.     

解决笼型异步电机卧式压铸的铝转子端环偏心问题

中、小型笼型异步电动机的转子一般采用压铸铝方法制造，端环偏心直接影响转子校动平衡的精度。如果是在立式压铸机上压铸转子，只要压铸模具结构合理且精度较高，不易产生端环偏心的问题。但在卧式压铸机上压铸转子，由于受目前的压铸模结构限制，所以压铸出来的转子其端环都是偏心的。图1是我公司在卧式压铸机上使用的转子压铸模结构简图。     

改进铸铝模具 消除端环缩孔

我厂电机无风叶的铸铝转子存在端环缩孔质量问题。本文从铸铝转子生产工艺原理分析人手．认为铸铝转子的缩孔主要产生在转子的下端环内圈的中部位置，这个部位由于浇铸铝液冷却最慢，当周围组织冷却后，这部分才冷却，由于再得不到材料补缩，因此才产生凹陷——形成缩孔、缩印等缺陷。如何在模具结构设计、铸铝转子形状尺寸设计、铸铝工艺参数等方面进行改进，消除缩孔的产生，是我们要研究和探讨的问题。通过对国内相关厂家调访，结合我厂铸铝转子生产工艺进行比较，提出要研究和探讨的主要问题。本文此次主要对铸铝模具的结构设计提出改进意见，改进实施后，并进行实践试验，取得实践试验结果后，再确定下一步改进项目。此次主要改进：铸铝模浇口直径尺寸的改进：上模进水口高度尺寸改进；下模排气槽尺寸改进。铸铝模浇口直径尺寸的改进、排气槽和散热排气孔改进试验。     

提高电机转子压铸模使用寿命的途径

目前,多数电机专业生产厂家,生产铸铝转子都已采用压铸方法。提高压铸模使用寿命,是企业降低电机成本的有效措施。现就提高模具使用寿命谈谈我们的看法。1模具设计模具设计见图。要考虑模具结构的合理性、适用性,又要考虑其经济性及零件的易加工性。图电机转子压铸模（适用于立式转子压铸机）1下模套板焊台2下模芯3子母键4假轴5中模6上模套板7上模芯8上模垫板9上模封帽10转子铁心1.1模具材料的选择要有足够的刚性,能承受锁棋力和金属液充填时的反压力,而模具不产生变形。一般上、下模芯选用3Cr2W8V、4Cr5MoVSi、4Cr9Si2等合金工具…     

YZR系列电动机定、转子端环冲槽模的改进

以往,我们加工 YZR 系列电动机定、转子端环,采用:(1)落料:分离为定子端环和转子端环。(2)车削:定子端环车内圆,转子端环车外圆。(3)冲槽:工件往复转运,既费工又费时,产品质量也难保证,还要两套车削工装。现在我们把定、转子端环冲槽模进行了改进,在冲槽时把需车削部分切除。这样既保证了产品质量,又省去了往返转运。同时减少了两套车削用的工装,工效比原来提高了3倍。现将定、转子端环冲槽模作一介绍。     

铸铝鼠笼转子端环裂纹的消除及预防措施

铸铝转子的铸造缺陷不仅会使电机效率降低,温升增高,甚至会使电机无法起动和运转,因此转子铸铝是一个重要的工艺过程,也是质量的关键岗位。转子端环裂纹是常见的缺陷之一,裂纹常呈现径向分布的状态。裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹的表面开口处呈氧化色,外形曲折而不规则,是铝液在结晶过程中产生的。冷裂纹业是已凝固的铝进一步冷却过程中产生的,开裂表面干净光滑,颜色和铝在常温时的断面颜色一样,呈连续直线状,无交叉,常出现在端环表面。转子铸铝后经检查有端面裂纹存在,转子即判为废品而造成经济损失。     

异步电机转子的压力铸铝

异步电机转子的压力铸铝,由于生产效率高,容易实现机械化和自动化,故在电机生产中广泛使用。但是压力铸铝转子,有时由于工艺参数不合理,操作不当,常使铸铝不密实,端环和导条交接处存在大小不等的气孔(如图1箭头所示),端环上更容易出     

低压大功率电机转子压铸模的设计与工艺参数探讨

500T压力铸铝模具设计时,通过对上、下模增设排气槽及下模进铝口的合理布置,保证了在整个压铸的短暂瞬间的排气及进铝量,另外还通过使用梅花形筋板式假轴有效降低了模具的成本。压铸过程中通过对铝液清化、铝水温度、慢压射时间、压射力等多种工艺参数的严格控制保证了铸铝转子的压铸质量。     

电机型腔模电加工体会

我厂型腔模具一般是电机上常用的吊环、磁极压板锻模,接线板、出线盒座盖压塑模及转子风叶铸铝模等;此外还加工复式模具的固定板、脱料板、垫板及凹模卸料部位的型腔。目前电加工复式转子风叶模铸铝模的规格由#1～12,全部取代了钳工锉槽型的工艺。加工的脉冲电源粗规准用可控硅式,中、精规准用双闸流管式。伺服机构为DYT—2型电液压主轴头。     

解决转子离心铸铝端环抛空的措施

我厂 Y 250—4.6极笼型转子铸铝是采用离心铸铝的。在铸铝过程中,出现了端环内圈抛空,平衡柱铸不出来现象。为此,我厂采用以下几个措施来解决这些问题。1.铸铝模具内浇口截面积增大     

压铸模结构的改进

我厂使用长城电工机械厂生产的立式冷室压铸机,压铸电机铸铝转子。为便于相互交流学习,把我们使用的压铸模结构的改进经验介绍如下。图1为原来的模具结构。图2为改进,后结构。比较图1、图2,其结构主要差别在中模部分。图1的中模是采取轴向剖开的,图2是采用径向分开的、前者的中模是全部放在下叶型模上的,依靠设备附设侧向     

一种可解决浇铸漏铝的转子冲片单槽冲模

在电机生产中,随着容量的增大,转子铁心重量也相应增加。为了减轻离心铸铝机的负荷,省去了转子铸铝模中包容铁心高的中模装置,这就要求解决单槽冲模设计中浇铸漏铝问题。为此设计了转子冲片单槽冲模,如图1所示。     

高效实用的复合模

1引言为适应市场需求,扩大我厂的产品品种,提高经济效益,我厂最近开发研制了JFY1110型永磁交流发电机,其中该种电机的定、转子盒是其主要零件之一,其零件图样如图1。按传统工艺,该零件最少需要落料引伸、齐边、冲孔三套模具才能完成,这样生产效率低,生产制造费用高,不适合批量生产的要求,为此我们设计了引伸、冲孔、切边一次完成的复合模,提高了工效,降低了费用。图1定、转子盒零件图2复合模的结构特点复合模总装图见图2该模具主要由引伸凹模12、引伸凸凹模10、切边凸模7、冲孔凸模18、19、冲孔凹模8、打料器13及打料装置、弹…     

鼠笼型异步电动机转子导条型式的选择

0引言 异步电动机主要由定子和转子组成,转子是旋转部件,转子绕组型式有两种：其一是将线圈下线到转子槽内称为绕线转子,其二是转子槽内是铝或铜条及端环组成的短路绕组称为鼠笼型转子。本文讨论的是鼠笼型转子结构与导条型式的选择。导条型式分为两大类：即铸铝转子（将铝铸在转子槽内,并与端环铸成一体,形成短路绕组）和铜条转子（将铜导条下到转子槽内与铜端环焊成整体,形成短路绕组）。由于导条型式的不同,决定了转子结构的不同,对电动机的性能影响也不同,所以应该按使用要求和设计需要合理地选择。