锭子两支承孔位置精度检测方法的研究

从弹性管结合件的结构分析入手,简析了锭子两支承孔同轴度常用检测方法的测量原理和优缺点,结合"长距短孔"两支承的特点,提出了基于坐标测量的同轴度检测方法,通过分析三坐标测量机的输出结果,提出了公共轴线的数据处理方法。实际检测结果表明该方法可靠,检测结果稳定,更好地满足了纺纱锭子产品的装配要求。     

独立成分分析及其在纺纱锭子噪音测试中的应用

纺纱锭子性能的优劣对生产效率和纱线质量具有决定性的影响。以纺纱锭子运转中的噪音信号为考察对象,对纺纱锭子运转过程进行分析。利用快速独立成分分析FastICA算法对工作状态中的锭子声压信号进行噪音源数据分离分析,得到工作状态下源信号的主频率。将工作状态下源信号的主频率与锭子不运转下的噪音主频率进行对比,38.88%分离主频率与锭子不运转下的噪音主频率一致,44.44%分离主频率与锭子不运转下的噪音主频率相近,最小误差为0.05%。实验与分析结果表明,FastICA算法用于噪音源信号主频率分离的有效性和正确性。     

纺纱锭子动态特性的研究

用近代非线性动力学理论分析了纺纱锭子的动态特性。用数值方法得到转子系统在某些参数区域内的轴心轨迹图、Poincare映射图和分岔图等。讨论了系统各种形式的倍周期、拟周期和混沌运动。分析结果为定性地改善转子系统的稳定运行状态,提供了理论依据。     

机床振动测试与诊断

Ｃ７３０半自动车床是我公司用来粗车缸套的主要生产设备,在加工产品中机床的振动一直是维修人员难以解决的问题,它不仅产生噪声,影响产品质量。刀具寿命,也使设备大修理无法按期交付使用。为消除振动,先后更换了多盘主轴轴承、调紧前后刀架和拖板配合间隙等,都无济于事。为了能找到机床产生振动的部位、原因,我们采用振动测量技术和评定方法,对该机床做了一系列现场测试分析,并采取相应修理措施,取得了一些初步效果。为了找出振动部位及原因,我们选定四台机床进行监测,其中切削振动大的两台,切削振动较为平稳的两台。现场采集…     

振动参数测试系统的开发与研究

介绍了振动参数测试系统开发的理论依据及技术关键,并以悬臂梁结构为例进行了振动参数测试,验证了系统的正确性与可行性.     

振动系统动态测试虚拟仪器的研究

通过把振动系统动态分析理论与数字信号处理方法相结合,提出并系统地论述了振动系统动态测试虚拟仪器的开发原理.     

活塞式压缩机振动测试研究

为了降低压缩机整机的振动烈度和加速度值,找到一种最佳的减振器。针对某型压缩机,在试验现场,进行了振动和噪声测试。分别选取BE-85,BE-160,BE-300等3种型号的橡胶减振器进行测试,测点取在了联接螺栓正上方。通过观察和比较压缩机振动指标,换上减振器后,4个测点振动加速度均被放大。经过FFT分析,发现振动能量主要集中在低频段。10~315Hz,315~1000Hz,10~8000 Hz 3个频段加速度级,满足要求,但振动烈度偏高。所得试验数据和分析结果对压缩机的动态设计、改造具有指导意义。     

基于LabVIEW的导轨小车振动测试系统研究

针对导轨小车在垃圾压实过程中的振动问题,搭建了一套振动测试系统。该测试系统基于LabVIEW 8.6开发,由计算机、激光位移传感器、信号转换模块、NI ELVIS II平台组成。经实际测试验证,该系统能够完成导轨小车的振动数据采集和处理,为设备的故障诊断提供参考。     

DZ系列纺锭轴承振动测量方法

针对DZ系列纺锭轴承结构特点所造成的振动测值不稳、测量重复性差的问题,通过对测量夹具、测量载荷、驱动芯轴、测振润滑等因素的试验与分析,结合ISO 15242-4:2007标准对圆柱滚子轴承振动测量的推荐建议,提出了DZ系列纺锭轴承振动测量方法,该测量方法已被中国纺织行业标准FZ/T 92025—2008采纳,可供轴承制造厂产品质量评价内控参考。     

基于UMAC的高速磨床主轴系统的振动性能分析

首先介绍了UMAC控制器的硬件和软件特性,给出了高速磨床主轴系统的结构及其工作原理;然后进行了UMAC控制器的PID调节、激励方式的选择;使用INV306DF智能信号采集处理分析仪,完成了高速磨床主轴的振动性能分析,从而获得高速磨床主轴系统的前四阶固有频率.     

陶瓷电主轴空载电磁振动试验的研究

近年来,对高速高刚度数控机床用电主轴的需求日益紧迫。采用陶瓷材料设计电主轴主要旋转部件可以提高电主轴极限转速及刚度。但由于陶瓷材料导热、导磁及导电及机械性能与金属材料差别较大,因此陶瓷电主轴电磁振动与金属电主轴有所不同。研究陶瓷电主轴电磁振动有利于实现电主轴的低噪声低振动优化设计。本文通过实验研究了陶瓷电主轴的电磁振动特性。     

一种新型高速精密主轴单元的振动特性分析

建立了一种新型结构的高速精密主轴单元的振动分析模型,定量研究了直线轴承支承对主轴轴系的径向振动特性的影响,得到了若干具有实际意义的研究结果。     

稳象系统陀螺仪主轴振动控制

本文以稳象系统中的陀螺仪主轴振动为对象，对直接陀螺稳定系统的失稳进行了分析，对陀螺仪章动现象的原因给出了结论，并给出了振动控制方法。     

基于ANSYS的成形磨齿机主轴振动特性研究

主轴是磨齿机的重要组成部分,主轴的振动特性对齿轮的磨削精度与生产效率有着很大的影响。以磨齿机的主轴系统为研究对象,建立有限元模型,并通过有限元软件 ANSYS对其进行模态分析,得出了主轴系统的固有频率和最大偏振量。分析了不同跨距和不同主轴材料弹性模量等条件下主轴的动态特性,通过对数据进行比较分析,总结出其内在规律,为降低主轴振动、提高齿轮磨削精度提供有意义的参考。     

高速电主轴永磁体减振系统的设计

利用永磁体的同极相斥及磁力随距离的增大而减小的基本原理,使电主轴内部减振系统的两组环形永磁体形成对转轴的径向约束和实现增加系统阻尼的作用,抑制和减小电主轴转子在径向方向上的振动。在实现高转速的前提下,使之振动大大减小,提高电主轴的回转精度。     

基于 ZigBee 无线通信技术的机械主轴轴承振动检测

为了明确当前机械运转过程中可能出现故障的位置和危险程度,提出了基于 ZigBee 无线通信技术的机械主轴轴承振动检测方法。将采集的现场信号转为电信号,使用内核型号为 51 的 CC2430 异步串行端口进行逐字传输,结合 C 语言建立无线传感循环传输通信基站。使用时域指标方式计算峭度指标、裕度指标和有效值,利用结构参数和几何模型提取振动特征频率,针对不同频率下振动信号,使用小波分组和小波重构方程组消除噪声,借助频带运行能值判断当前振动类型。对比实验通过分析小波分解功率值与能值,验证所构模型的自适应能力,结果表明,提出的检测方法从主轴振动频谱入手,能够准确找出故障原因,具有较高的可行性。     

浅谈主轴组件故障诊断方法

任何机器都会产生振动,为了方便对主轴组件故障的诊断,可以采用频谱方法对机床主轴组件进行分析,查找出故障点,为设备的维修提供依据。这种方法即可以节约故障诊断维修时间,又可以节约维修成本。     

超高速磨削SPWM电主轴系统机电耦合振动的瞬态特性研究

超高速磨削相比于普通磨削具有效率高、表面质量好,可实现难加工材料的精密加工等优点,但是随着砂轮线速度的提高,高速电主轴和高频变频哭的应用越来越广泛,高频高频哭、电主轴、砂轮及磨削载荷之间的机电耦合振动对磨削系统的稳定性和磨削质量的影响越来越显著,因此有必要进行深入的机理研究。为揭示超高速磨削SPWM砂轮电主轴系统的机电耦合振动规律,本文建立了SPWM电压源逆变器供电的砂轮主轴系统的机电耦合数学模型,利用该模型对超高速磨削SPWM砂轮电主轴系统的启动、升速及加入磨削力等瞬变过程进行了数值仿真研究。研究结果表明,该模型能有效地反映SPWM砂轮电主轴系统的机电参数之间的相互影响规律,可以作为超高速砂轮主轴系统研究机电耦合振动的防治和磨削参数的优化的基础;高次谐波电压是诱发超高速磨削机电耦合振动的主要因素;磨削力加载的冲击对横振的影响大于扭振。