齿板固定方法的改进

我矿采用的是400×600复摆式颚式破碎机做为第一段破碎和PYZ-900圆锥破碎机做为第二段破碎的二段一闭路破碎流程。由于工艺要求,颚式破碎机的排矿口必须调到最小位置。但在生产过程中,碎矿时由于一部分分力的作用,使定颚板上下不断冲撞。固定颚的四只耳朵与颚板间的间隙由小增大,颚板上下跳     

米卡尔型撞击式破碎机

西德米耳海姆筛分技术公司(Siebtechnik GmbH)生产米卡尔型撞击式颚式破碎机,有六种给矿口规格不同(从360×160毫米至1000×600毫米)的破碎机。给矿在一般类型颚式破碎机的固定和活动颚板之间破碎,颚板水平运动,因而只是撞击和压碎物料,而无摩擦。这样在颚板上能够达到均匀破碎,生产能力很高。固定和活动颚板之间角度不变,保证破碎产品颗粒呈     

南芬露天铁矿溜井检修新工艺

南芬露天铁矿是采用平峒溜井-汽车联合开拓的大型现代化矿山。北部溜井系统于1957年建成投产。矿石从不同标高的卸矿平台卸入贮矿仓内,经2.4×4米板式给矿机送入1.5×2.01米两台颚式破碎机,将矿石破碎到0～300毫米块度后自溜到五条65度的分支溜井,再通过1.2×1.1米扇形闸门装入60吨翻斗车,由100吨电机车运输到选矿厂(图1)。     

PEF600×900颚式破碎机颚板的改进

我矿是矿石年处理量100万t的中型铁矿企业。碎矿系统由粗破、中破和细破组成 ,粗破设备为PEF600×900颚式破碎机。该设备在整个流程中占有较重要的地位。颚式破碎机在使用过程中 ,颚板是最易磨损、消耗较大的备件 ,固定颚板使用周期平均为10天(平均日破碎量为2750t原矿) ;可动颚板平均使用周期为20天。固定颚板3098元/块 ;可动颚板3333元/块。由此可见破碎机不仅消耗大 ,而且占用工时多 ,影响生产较大。1存在问题经使用观察发现 ,颚板的平均使用周期之所以只有10多天 ,除作业率提高外 ,主要原因还是颚板形式决定的。该颚板主要缺陷是牙形…     

BP900/600型颚式破碎机动颚数值模拟

针对颚式破碎机在使用过程中动颚断裂失效问题,首先根据颚式破碎机工作特点,分别给出了BP900/600型颚式破碎机的2种结构形式动颚受力简图,并计算了相应最大可能荷载。然后利用有限元分析软件ANSYS对2种不同结构形式动颚进行了数值模拟分析,得到了动颚在最大可能荷载作用下的位移场和应力场,并根据应力分布情况探讨了动颚断裂失效的原因。最后结合2种结构形式动颚的计算结果分析,提出了BP900/600型颚式破碎机动颚结构改进的建议。     

PCK1310型可逆锤式破碎机的结构改进

金岭矿业废石胶结充填工程从2003年投产以来,岩石中碎一直使用PEF900×600型复摆式颚式破碎机,为了满足井下胶结充填工程的需求,     

板石矿业公司选矿厂原矿翻车方式改造

通钢集团板石矿业公司矿石来源主要有井下开采矿石和露天排土场磁选回收的矿石,其中井下开采单位分别为上青矿和井下矿。目前,选矿厂粗碎机(型号PX900/150)的产品粒度在350mm左右,而上青矿井下有1台PJ900×1200型颚式破碎机,排矿口调整范围为150～180     

龙泰龙华选厂粗破机参数优化研究

对1台PE600×900与1台PE750×1060复摆颚式破碎机的工况参数进行了优化。优化前,2台破碎机共同工作时每年仅能达到120万t的处理量,优化后可达155.6万t,且设备故障率没有明显变化。     

颚式破碎机自适应控制系统的设计与实现

以美卓C140颚式破碎机为控制对象,利用激光物位检测技术,设计配套传感器系统,通过在破碎机上方合适位置安装2台激光物位计,解决了破碎腔中的料位和下部矿仓料位检测的难题。以破碎机电流和 破碎腔料位为控制变量,利用自适应控制算法,调节重板给矿机的给矿速度和启停,实现了美卓C140颚式破碎机自动给矿运行。3条颚式破碎系统实现自动化后操作人员数量由原来的14人减少至5人,操作内容也由原 来机械重复式操作改为简单的定时巡检,达到了人员优化和减轻作业人员劳动强度的目的。该系统填补了地下矿山颚式破碎机自动控制的空白,具有很好的推广价值。     

振动放矿机在选矿厂原矿仓上的应用

振动放矿机在选矿厂原矿仓上的应用１原矿仓放矿改造我矿铜金选矿厂原矿仓放矿方法是４５°溜槽加链式给矿机放矿，溜槽下面接４００×６００颚式破碎机；这种放矿方法的主要缺点是当矿石干燥时放矿速度诀，冲击破碎机，对破碎机损坏严重。当矿石块度较大时容易卡放矿口，...     

塔什塔戈尔矿井下矿仑的修理

塔什塔戈尔建井工程公司第一矿井建设管理局在30天内完成了高度为33米的井下破碎机大型矿仓的修复工作。同时安装了一个由断面为200×150毫米大钢坯制成的钢框,钢框内部尺寸为3.4×3.4米,总重600吨,并浇灌了2025米~3混凝土。此后,塔什塔戈尔矿务局决定继续进行矿仓修复工作。为简化-280米水平井下破碎机的未来     

澳大利亚选矿概述

破碎和筛分破碎作业坎曼图矿业公司于1971年开业,采用如图3所示的简化流程。原来颚式破碎机前采用孔径为15×15厘米的1.5×4.8米筛子现在已经改为1.8×4.8米的筛子。这样减轻了筛孔的堵塞,能处理较大的矿石,同时破碎机总的处理能力增加到140吨/小时。     

颚式破碎机自适应控制系统的设计与实现

以美卓C140颚式破碎机为控制对象，利用激光物位检测技术，设计配套传感器系统，通过在破碎机上方合适位置安装2台激光物位计，解决了破碎腔中的料位和下部矿仓料位检测的难题。以破碎机电流和 破碎腔料位为控制变量，利用自适应控制算法，调节重板给矿机的给矿速度和启停，实现了美卓C140颚式破碎机自动给矿运行。3条颚式破碎系统实现自动化后操作人员数量由原来的14人减少至5人，操作内容也由原 来机械重复式操作改为简单的定时巡检，达到了人员优化和减轻作业人员劳动强度的目的。该系统填补了地下矿山颚式破碎机自动控制的空白，具有很好的推广价值。     

复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对复摆颚式破碎机运动机构优化设计进行了研究。首先,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;其次,根据动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸,以及机构的特点等,建立了复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型;最后,用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600型复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果较令人满意。     

兰格莫尔镍矿选矿厂

加拿大兰格莫尔(Langmuir)镍矿选矿厂,规模700吨/日,矿石属超基性岩(橄榄岩)含矿的硫化矿类型。主要矿物为镍黄铁矿与针硫镍矿。破碎由一台36×48时阿利斯-恰尔默斯颚式破碎机和一台4又1/4呎西蒙斯标准圆锥破碎机配一台4×10呎诺德贝格弯面棒条振动筛、一台4又1/4呎西蒙斯短头圆锥破碎机配泰罗克筛组成三段一闭路流程。粗碎能力为300吨/时,车间能力接近100吨/时,每天     

矿用颚式破碎机动颚板运动学的数值分析

针对矿用颚式破碎机工作中存在的破碎效率低、产品粒度分布差以及使用寿命短等问题,采用数值分析的方式对矿用颚式破碎机工作时动颚板的运动进行研究。以PE400×600单肘颚式破碎机为研究对象,给出了动颚板上任意点的位移、速度、加速度以及受力的计算公式,并根据公式获得了动颚板上具有代表性点的位移曲线、速度曲线、加速度曲线以及受力分布曲线。分析结果可为提高颚式破碎机破碎效率、优化破碎机结构以及延长使用寿命提供理论依据。     

PEWA900×1200型低矮式外动颚破碎机轴承座修复

上青矿是板石矿业公司最大的矿石产地,年产铁矿石120万t,PEJ900×1200型破碎机是是该矿井下矿石破碎的设备,也是矿石输出的唯一通道。2011年7月初,由于破碎机动颚轴承座螺纹损坏,动颚已不能可靠固定,破碎机无法使用,造成上青矿全面停产,严重影响生产任务的完成。破碎机动颚轴承座为铸钢件,与上机架体铸造成整体,重达8.4t,结构复杂,破碎机生产厂家没有备件,重新加工需要3个月,经过研究,决定对破碎机     

带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对带有调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计进行了研究。为了精确满足破碎机排料口的最大尺寸,将调节装置的水平调节距离xT定为非独立参数,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;根据破碎机动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸等,建立了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型。用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果令人满意。     

带式输送机张紧装置改造

<正>城门山铜矿破碎系统承担着每年256万t的矿石破碎任务,其工艺流程是:运矿汽车将矿石运至原矿仓内,矿石经重型板式给料机进入简摆颚式破碎机,破碎后的矿石经2号带式输送机运送至中间矿堆。整套破碎系统由原矿仓、重型板式给料机、简摆颚式破碎机、2号带式输送机及中间矿堆组成。1存在问题2号带式输送机主要技术参数如表1所列。     

基于Matlab的颚式破碎机运动分析与优化设计

破碎机机构尺寸参数的设计是决定产品性能的关键。选择PE600X900颚式破碎机为研究对象,以动颚的给料和出料口的行程特性值为目标函数,利用POWELL算法对破碎机机构尺寸进行优化。结果表明,破碎机的排料口处的行程特性值由3.31减至2.46,传动角和啮角略有减小,极大地改善了破碎机的工作性能。