控制窑炉烧成速度的方法?

窑的烧成速度越快，产量就越高，但是对于不同的原料，烧成速度是有差异的，有的原料含有较多的矿化剂成分，易使各主要组分之间的矿化反应快速地完成，使制品很快烧结，形成坚固的矿化物，达到烧成的目的。而有些原料，由于其中含有的矿化剂成分较少，很难使主要成分间的矿化反应进行，     

读者信箱

问:控制窑炉烧成速度的方法?答:窑的烧成速度越快,产量就越高。但是对于不同的原料,烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分,易使各主要组分之间的矿化反应快速地完成,使制品很快烧结,形成坚固的矿化物,达到烧成的目的。而有些原料,由于其中含有的矿化剂成分较少,很难使主要成分间的矿化反应进行,需要充分地创造烧成条件,才能使坯体中的化学反应、物理变化、物理化学变化、矿化学变化得以顺利地进行。     

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问:怎样调节窑炉的烧成速度答:窑炉的烧成速度越快,产量就越高。对于不同的原料,烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分,易使各主要组分之间的矿化反应快速的完成,使制品很快烧结,形成坚固的矿化物,达到快速烧成的目的。而有些原料,由于其中含有的矿化剂成分较少,很难使主要成分间进行矿化反应,需要充分地创造烧成条件,才能使坯体中的化学反应、物理变化、物理化学变化、矿化学变化得以顺利地进行。对于生产厂家来说,由于其使用的原料基本固定,原料的物理性能、化学性能较稳定,不会出现大的变化。窑的烧成速度、烧成温度与原料…     

怎样调节窑炉的烧成速度

窑炉的烧成速度越快，产量就越高。对于不同的原料，烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分，易使各主要组分之间的矿化反应快速的完成，使制品很快烧结，形成坚固的矿化物，达到快速烧成的目的。而有些原料，由于其中含有的矿化剂成分较少，很难使主要成分间进行矿化反应，需要充分地创造烧成条件，才能使坯体中的化学反应、物理变化、物理化学变化、矿化学变化得以顺利地进行。     

用复合矿化剂生产高阿利特波特兰水泥

为了降低熟料烧成温度和节约能源,近来各国对矿化剂的研究与应用十分重视。氟化物作矿化剂能降低液相生成温度和易于形成熟料矿物的中间相。硫酸盐矿化剂则能增加液相量和生成硫硅酸盐中间相。这些矿化剂可以降低熟料烧成温度近200℃,但考虑到熟料冷却机回收的热量时,节能不足5％。因此,使用矿化剂的效益还应从其它方面考虑,诸如延长窑衬寿命,放宽生料控制,改善水泥质量等。过去的研究认为,氟化物有延长水泥凝结     

电解锰渣作为水泥矿化剂的研究

介绍了利用工业固体废弃物电解锰渣作为水泥矿化剂的研究。研究表明:工业废弃物电解锰渣以含石膏和石英为主要成分,在水泥生料中掺入2%~8%左右的电解锰渣,可以降低水泥烧成共融点温度约100℃,使C3S含量增加,电解锰渣具有矿化剂作用。     

节能增效剂的研发和运用

运用催化剂、矿化剂配成的节煤增效剂,能改善生料易烧性,降低窑的分解炉温度、熟料烧成温度和窑的主电机电流,提高窑的台时产量,从而达到降低熟料标准煤耗、熟料电耗的目的。     

坚持、完善复合矿化剂应用技术实现水泥质量升级

焦作水泥厂是河南采用复合矿化剂煅烧工艺较早的厂家之一。从1982年开始就采用了CaF_2-SO_3复合矿化剂配料烧制水泥熟料。CaF_2取于萤石,SO_3来自当地小窑煤(含硫高)。对提高熟料质量、降低烧成煤耗起了很大作用。直到1984年10月,由于当地小窑煤的质量波动很大,该厂的生产工艺难以适应,后又改用质量比较稳定的大窑煤(含硫低)作燃料,并以萤石作单一矿化剂,熟料的质量不好,     

利用萤石加重晶石复合矿化剂烧成白色硅酸盐水泥的初步探讨

目前在水泥生产中广泛采用了单萤石矿化剂和萤石加石膏复合矿化剂.低温烧成硅酸盐水泥熟料的关键是在较低的温度下加速熟料矿物的形成.白色硅酸盐水泥由于其含铁量较少,烧成时液相量少,且粘度大.故烧成温度高达1500—1600℃.И·乔列阿努等的研究结果认为最好选择既能提高白度系数,又可以加快熟料矿物形成的物质作为煅烧白水泥的矿化剂.Braniski A.等合成了含有     

用铜矿渣作矿化剂

我厂从去年10月开始,利用工业废料——铜矿渣作矿化剂.矿渣的化学成分如下: SiO_2 Al_2O_3 FeO CaO ZnO Cu MgO 23.79 18.63 26.37 21.14 5.98 1.03微量铜矿渣中含有氧化锌和氧化亚铁,氧化锌是生产白水泥的良好矿化剂,氧化亚铁的熔点比三价铁的熔点低,所以铜矿渣是一种良好的混合矿化剂,其矿化作用比一般常用的萤石还好.我们用铜矿渣作矿化剂的结果也证明了这点.试验时,生料中铜矿渣掺加量为0.5、1.0和1.8%.掺加铜矿渣后,熟料游离石灰降低了0.3-0.5%左右,煤耗降低了10%左右,窑小时产量也提高了:1号窑提高了5.75%;2号窑提高了2.0%.掺铜矿渣前后技术经济指标的对比见表1.     

添加晶种——水泥窑煅烧节能新技术

继水泥窑采用复合矿化剂使产量、质量提高,能耗下降的成果在全国推广后。又一能提高水泥窑产、质量,节约煤耗的新成果,添加晶种——水泥窑煅烧节能新技术,经多家水泥厂试生产,取得显著成效。实践结果表明,在生料中添加适量已烧成熟料作晶种,诱导熟料矿物形成,具有如下作用: 1.生料易烧性明显得以改善,熟料烧成温度可降低50℃左右;高温下停留时间可缩短10～20分钟,相同煅烧制度时游离氧化钙可降低1％。 2.添加晶种的诱导结晶作用不仅表现在液相出现后的阿利特形成阶段,也表现在碳酸盐     

读者信息

问:隧道窑焙烧操作应注意哪些问题?答:隧道窑是连续式的工业窑炉,在窑的固定位置,其烧成参数应是恒定的,它不会随着时间的推移而发生变化。但在实际生产过程中,由于各种因素的影响,使参数发生了变化,而导致窑炉不能正常运行。这时,就要进行调整,使其与理论值吻合。在进行隧道窑焙烧调整时,应以原料试验所作的理论烧成曲线,或者生产实践中摸索出的原料最佳烧成曲线为依据,进行操作。在进行焙烧操作时应注意以下几个问题:ａ.检查窑砂封槽处的密封状况,看其是否漏气,砂封槽内的砂子是否能达到密封的要求。窑车之间的密封状况是否良好,会不会使…     

用废氟化合物作矿化剂低温煅烧熟料

介绍用废氟化合物作矿化剂,低温煅烧熟料的技术。用含有CaF_260%~80%和Al_2O_310%~30%的废氟化合物可以降低烧成温度,减少f-CaO含量。     

大胆跃进,敢于革新技术

沈阳陶瓷厂的全体职工,在生产大跃进中,制订了由原年产量26万件提高到32万件卫生陶瓷器的跃进计划.为了完成这个跃进指标,采取了推进窑车速度的措施. 陶瓷厂的烧成车间,如果不能从窑车速度上挖掘潜力,原料,成型车间的泥浆虽多,坯体虽已制成,也是配合不好的,因此推进窑车速度,就成为技术革新的重点了. 经过厂领导与烧成车间主任,瓦斯炉工人共同研究打破了技术定额旧规,保证瓦斯量的正常供应,使瓦斯炉由原规定6分15秒一转,加速到4分钟一转.同时又增强了     

含氟高炉渣及稀土氧化物的矿化作用

在水泥生料中加入少量的矿化剂,以加速水泥熟料矿物的形成,是强化水泥生产过程的有效措施之一.用作矿化剂的材料,虽有很多种,目前实际上采用的主要是萤石.最近苏联又研究利用各种工业废料的氟化物作为水泥熟料烧成的矿化剂,取得了良好效果. 我国包头钢铁公司大型高炉用含氟矿石炼铁所得高炉渣,含有相当多量氟化物和2-5%稀土金属氧化物,是一种不同于一般的特殊高炉渣.我们监于这种高炉渣含有相当多量的氟化物,可能适于用作水泥熟     

要提高隧道窑烧成效率,冷却带如何操作?

答: 1 冷却带的操作 隧道窑冷却带的操作主要是要控制向窑内送风的风量,根据原料烧成性能确定冷却带的降温速度,根据既定的推车时间,将烧好砖的窑车推出窑外.     

水泥熟料高效催化剂

武汉工业大学研制开发的“水泥熟料高效催化剂”近期通过湖北省科委组织的新技术鉴定。该技术是继复合矿化剂技术与晶种技术之后降低水泥生产成本、提高水泥产品质量的第三次重大技术革新,具有国内领先水平。 具体经济技术指标为: 1.熟料高效催化剂在生料中掺加量为0.2％～0.6％,并能代替复合矿化剂技术与晶种技术。 2.熟料热耗可降至3090～3428kJ/kg,水泥窑台时产量可提高10％以上,熟料烧成率达到95％以上,吨水泥电耗可降低5kWh以上。     

过渡金属氧化物对白色硅酸盐水泥白度的影响

白色硅酸盐水泥熟料的烧成,由于其所含铁量极少,液相量不多,并且液相粘度大,烧成温度高达1500～1600 ℃,比通常的硅酸盐水泥熟料的烧成温度(1450℃)高得多.故白水泥熟料的热耗高,生产成本高,限制了白水泥的大量生产和推广使用.采用萤石和硫酸钡作为复合矿化剂可使烧成温度降低至1350℃左右,但矿化剂也会使水泥的白度稍有下降.故在这种情况下,考虑掺加微量的过渡金属氧化物来提高白水泥的白度.     

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问：要提高隧道窑烧成效率，冷却带如何操作？答： 1 冷却带的操作 隧道窑冷却带的操作主要是要控制向窑内送风的风量,根据原料烧成性能确定冷却带的降温速度，根据既定的推车时间，将烧好砖的窑车推出窑外。     

日本水泥工业的节能对策

1.目前能耗状况 1985年日本水泥行业拥有98台窑,其中带余热锅炉的干法窑7台;立波尔窑13台;SP窑17台;NSP窑60台;还有1台湿法长窑。 1985年日本每吨熟料所消耗的燃料量为:煤114.9千克;油0.8升;其它燃料1.6升。平均单位热耗为736千卡/千克熟料。1985年每吨水泥所消耗的电力,按原料、烧成、制成和其它四部分为:原料31.2度;烧成29.5度;制成44.5度;其它2.8度。总计单位电耗为108度/吨水泥。