锥孔测量指示器

在机械制造中,加工和检验零件锥孔,通常使用标准锥体塞规,采用“着色法”进行锥度检查。由于着色检查繁琐,特别是零件锥孔口部倒角过大,直接影响着测量精度。为此,我们设计制造了锥孔测量指示器,现介绍如下: 一、锥孔锥度测量指示器锥度指示器(见图1)。百分表固定在量规体上,测量时把量规体插入锥孔内,使测量头前端与锥孔孔壁接触。零件锥度的变化将使指示器上显示出不同的读数。测量前,先用标准锥度量规校对指示器作为计     

用乳化液作介质测量锥度

在机械加工中测量锥度,可用乳化液作介质来进行,其方法是:当零件锥体磨好后,将零件(内锥或外锥)与锥度量规配合,用干净的磨床冷却液(乳化液)注入零件与量规的间隙中。然后前后推动零件,如小头间隙处乳化液时隐时现,则锥度大;如大头端间隙处     

轧辊锥体锥度检测仪

介绍了一种检测高速线材轧机轧辊锥轴与锥套锥度的检测方法以及相应的锥体锥度检测仪。该检测仪进行锥度测量的相对误差约为10-4,可在计算机上显示出被测锥体的实际轮廓,并可进行锥轴和锥套的虚拟装配,实现了锥体的高精度选择装配。     

测量锥孔的新方法

锥度塞规测量锥孔,操作方法繁琐。为此,我厂将测量范围为50～250mm,其结构类型如附图所示的内径百分表加以改进,代替塞规测量锥孔,效果良好。一、结构因为锥孔内轴向长度位置不变,其径向长度只有一个固定尺寸,我厂在内径百分表上安装了工具体。该工具体结构简单。连接盘、过渡连接键通过M3加长螺钉与内径百分表连接为一体;8组沉头螺钉、螺母将限位套与限位圈,连接盘紧固;工具体架与限位     

截面法圆锥量规

1.截面法圆锥量规用截面法检查圆锥工件的量规多用于直径较大的单锥或复合锥体的内圆锥测量,特别在军工行业中,即制造弹膛工件的重要部位等,如图1所示。截面法量规在检验锥体工件时(见图2),是利用主体量规上的测量头、刻线或辅助样圈量规上的刻线或者界限刀口,来检查圆锥工件各个给定的圆锥截面直径尺寸 D_1和圆锥截面位置尺寸 X,从而保证锥度要求的。它主要用于检查内圆锥体的工件。截面法量规和圆锥综合法量规比较,具有如下特点:(1)能够检查单锥体和复合锥体。(2)能够检查内圆锥体直径较大和较深的工件。(3)对圆锥体内表面的形状误差检查,如母线的     

数控机床刀具锥柄结构综述

１ＢＴ刀柄在数控机床的刀具“家族”中,７／２４锥度的传统的ＢＴ型刀柄,在机床高速旋转时,因离心作用,机床主轴锥孔出现径向扩张（孔径变大）,使安装在锥孔中的刀具锥柄产生明显的轴向位移,自动补偿径向间隙,从而影响轴向加工精度;在更高速度下进行高精度、重切...     

怎样保证锥度量规的精度和互换性

圆锥体结合的零件具有自动对准中心、沿轴向移动调整配合间隙、传递扭矩和配合紧密等优点,在机械制造中广泛应用,尤其是关键部分如各种密封装置,车床、磨床、铣床和滚齿机的主轴锥孔等。它们的连接精度直接影响机械产品的精度、寿命和加工零件的精度,因此,锥体的制造和测量引起了各厂的重视。而目前的问题是:如何保证锥度量规的精度和达到互换。     

一种内锥形貌误差的激光测量方法

常见锥度测量方法有圆锥量规测量,平台法测量,坐标法测量及用带圆周分度装置的仪器测量等。目前,内锥的数字化测量,多数是通过三坐标测量仪来实现。但三坐标测量仪存在成本高,对工作环境要求高,操作较烦琐,以及不利于自动化测量等不足。本文设计了一种内锥激光测量仪,研究了测量原理和测量算法,实验结果和误差分析证明了结构和原理的有效性。     

锥度深孔数控镗刀加工方法

根据锥度深孔的加工要求设计了数控锥度深孔镗刀结构,介绍了锥度深孔的加工方法。该结构由锥度镗刀、镗杆和驱动装置组成,数控系统发出控制信号,驱动交流伺服电机运动,通过减速机控制镗刀和进给拖板运动,实现了轴向与径向两轴联动的对内锥孔的镗削加工,并可以加工长度不超过6m、大小头直径差150mm以内的任意锥孔。     

锥度测量装置

<正> 图1所示的测量装置可用于测定锥度大端和小端直径的偏差,在一定长度上锥度偏差的线性值,以及内锥孔两对称母线的直线性偏差。锥体7沿小端直径作成封闭的锥环(或锥盘)形,而沿大端直径作成圆柱表面,环6沿锥体轴线在圆柱面上移动。在锥体对称方向上开有两主要的纵向槽,在纵向槽中装有可移动的测头5,测头与直线样件4接触,样件4安     

布锥管螺纹中径的简易测量

布锥管螺纹的轴向截面上,牙形螺距标注方向与轴线平行,牙形角平分线与轴线垂直。因有1∶16锥体,所以中径在各个径向截面上具有不同的数值。按基面中径的定义,测量是在距布锥管螺纹小端面为l_o的径向截面上进行的,如图1所示。测量时为使布锥管螺纹轴向定位,我们根据以下原     

国家标准《圆锥量规及其检定系统》问答

12.圆锥量规锥角公差带的分布有几种类型? 答:圆锥量规锥角公差带的分布有表3所示的5种类型。 13.圆锥量规的圆锥直径公差带是怎样分布的? 答:圆锥量规的圆锥直径公差带是按对称分布的,如图1所示。 14.用工作量规检验工件的圆锥直径时,在量规工作表面上如何制作轴向位移标志线? 答:用工作量规检验工件的圆锥直径时,量规工作表面上的轴向位移标志线Z是根据工件圆锥直径公差按其锥度计算出允许的轴向位移量(即     

一种锥度量规的设计计算

我厂生产的进气螺母和气管接头等气动工具类产品中,大部分是采用55°圆锥管螺纹配合。在加工锥管螺纹前,必须加工出合格的内、外锥体(其预加工尺寸如表1所示),才能保证锥螺纹的精度要求,为此就要设计符合泰勒原则的锥度量规来检测工件锥度是否合格,我们总结了如下设计方法。     

锥体螺纹量规公差分析

在锥体螺纹量规公差中 ,除螺纹尺寸公差与圆柱螺纹量规有着相同要素外 ,还必须考虑中径锥度公差。一些国外标准 (如日本ＪＩＳ标准 )对锥体螺纹量规未专门设置中径锥度公差 ,即在锥体螺纹量规全长内均适用中径公差 ,如零件中径均在中径公差范围内 ,则可判定合格。用中径公差来控制锥度误差可能出现图 1所示情况 ,即当小端有效直径为最大值时 ,锥度误差不允许出现正偏差 ;当小端有效直径为最小值时 ,锥度误差则不允许出现负偏差。图 1在美国ＡＳＡ标准和英国ＢＳ标准中 ,只对基本径面给出中径公差 ,而锥度公差对于塞规为正偏差 ,对于环规为负…     

锥度片规的设计与制造

液压装拆圆锥面过盈联接具有结构简单、定心性好、承载能力大、可多次拆装而不影响联接强度、不易擦伤配合面等特点,因此在齿轮箱制造生产中得到十分广泛的应用。圆锥面过盈联接配合通常采用1:50到1:30锥度面。对圆锥配合面的基本功能要求有两方面。一方面要求配合表面接触均匀,保证配合的紧密程度;另一方面要求锥面的轴向压入量在规定范围内,保证配合的过盈量。因此,在制造中必须严格检验工件内外锥体的锥度和直径。对锥体大端直径小于φ170的工件一般使用锥度环塞规(全形量规)检验。但是,大端直径更大的工件使用锥度环塞规显得笨重和不便,且量规制造成本高。为此,我们设计了一种“锥度片规”,用来检验锥体大端直径较大(φ250～φ450;1:30)的工件。     

测量锥孔加工余量工具

在普通车床上车锥孔,测量锥孔的加工余量,一般都是采用游标卡尺等量具分别测得锥孔的大端、小端直径及锥体长度等尺寸,再通过计算求得。在大批量生产中,使用这种方法很不方便。为此,笔者设计了如附图所示的测量锥孔加工余量工具。测量时,先将锥度塞规1插入工件锥孔内,使两者锥面完全贴合,然后,推动游标卡尺尺身,测量出A值,就可迅速算出锥孔的加工余量值。     

锥度量规的间接测量

车间磨削锥度量规时最常用的测量工具是万能量角器,其分度值为2′,示值误差为±2′,测量精度低。锥度量规的制造公差为±20″,所以选用万能量角器测量是不合理的。我厂使用万能工具显微镜和杠杆千分表作压定值的指示仪表,从显微镜纵向X轴、横向Y轴投影读数器上读取所构成的直角三角形的直角边长,计算出锥度量规的斜角α。一个锥度量规经3次磨削后测量,即能合格,解决了车间测量锥度量规的困难。在没有专门锥度量规检测仪器的情况下,用间接法测量锥度量规,精度不低于正弦规法和轴切法的精度,其极限误差不大于被测工件公差的1/3。现介绍如下。     

大型轧辊辊颈锥度的测量及量规设计

在大型轧机油膜轴承与轧辊辊颈的制造及装配过程中 ,为保证轧辊辊颈与油膜轴承锥套的精密配合 ,对轧辊辊颈锥面的精度要求很高。轧辊辊颈尺寸如图 1所示 ,要求锥面大端直径误差小于0 0 8ｍｍ ,锥度误差小于 0 0 3ｍｍ。为保证辊颈的制造、安装及更换要求 ,必须对辊颈锥度及直径尺寸进行精确测量。由于辊颈锥面尺寸较大 ,无法采用常规的环规测量方法 ,其它直接测量方法也较难实现。本文介绍一种用于检测大型轧辊辊颈锥度及直径尺寸的锥度量规的设计原理及制造方法 ,该量规可在轧辊辊颈加工过程中及最终检验时使用。　　1　测量原理量规的基…     

大型精密锥度量规的加工及其测量

图1所示锥度量规,小端尺寸φ300±0.004,圆锥角a=24°±10″,长度30mm,材料GCr15,淬火硬度HRC60～64。在测量时,由于量规尺寸较大,超出万能工具显微镜的测量范围,在用正弦规或一般平台测量其锥度,则不易测准;而现场加工时,操作者也无测量手段。现介绍一种间接测量锥度的方法。设计制造一根测量心轴,结构如图2所示,其长度等于磨削量规时所用定位心轴的长度,顶尖孔的大小基本相等,两端轴颈尺寸B与量规定位心轴两端轴颈尺寸B一致、允差0.005mm,所用材料及热处理要求与量规相同。取B=φ20mm、a=24°±5″。     

摇臂钻床加装铣刀的装置

在摇臂钻床上锪窝或校正钻斜了的偏孔时,若能将铣刀装夹在钻床上有时会减少许多麻烦。但标准铣刀不能直接装人摇臂钻床主轴,因为铣刀是靠其柄部内螺纹通过拉杆将其拉紧,使铣刀柄部莫氏圆锥面与机床主轴锥孔配合来完成传递扭矩和切削任务的。为此,设计了如图所示的装置,现介绍给大家。 舌尾锥体１的柄部是根据机床主轴莫氏圆锥设计的,在前端车出螺纹,开一对称的键槽口,内部做成圆锥孔,锥体５的外圆面同舌尾锥体１的锥孔相配合,而内锥孔按５号莫氏锥度制作。５号莫氏锥度铣刀可直接装人,若要装人４号或３号铣刀则可使用锥套４,锥…