低硅烧结矿的分形研究

通过对低硅烧结矿破碎体的筛上、筛下物分布规律的研究,计算得出了烧结矿质量分形维数,其值介于2.1~2.6之间,线性相关系数均大于0.97。并且初步获得了烧结矿质量分形维数与烧结矿冷态性能、低温还原粉化性能以及荷重软化性能之间的关系。     

不同巴西粉配比的低硅烧结矿粒度分布分形特征

探讨了低硅烧结矿在不同高品位巴西粉条件下粒度分布的分形特征,并用最小二乘法测定了其分形维数.低硅烧结矿的粒度组成具有分形特征,可以用分形维数定量表征低硅烧结矿的粒度组成,同时获得了其分形维数随巴西粉的增加而增加以及在不同巴西粉条件下烧结矿冷态冶金性能的变化趋势.研究表明,使用分形维数定量表征不同巴西粉条件下的粒度组成是可行的.     

不同氧化镁含量烧结矿粒度分布的分形研究

通过对不同MgO含量烧结矿破碎体的筛上、筛下物分布规律的研究,计算得出了烧结矿粒度分布的分形维数,线性相关系数均大于0.97,说明使用分形维数定量表征烧结矿在不同MgO含量条件下的粒度组成是可行的.结果表明:分形维数随着MgO含量的增加而增加,在一定程度上可以定量估测烧结矿中MgO含量的范围,并结合微观结构,合理解释了转鼓强度、成品率和分形维数之间的关系.为更加深入表达不同MgO含量的烧结矿的有关数值模型提供了新的理论依据和研究方法.     

低硅烧结矿抗压强度的机理研究

应用分形理论研究了低硅烧结矿的抗压强度。结果表明:应用分形理论来定量描述烧结矿的微观结构是切实可行的,其分形维数介于1.1~1.6之间;1 300℃是分形维数和抗压强度的极大值温度点,在温度两侧抗压强度均随分形维数的增加而提高;1 300℃以下,分形维数和抗压强度随温度的提高而增加,1 300℃以上,规律性不明显;定量表征了微型烧结温控是1 300℃的机理。     

高铁低硅烧结矿研究

为满足高炉对入炉矿品位日益提高的要求,烧结矿中低熔点粘结相含量越来越低。为此,研究了在生产高铁品位,低硅含量烧结矿的条件下,如何改善烧结矿的冷强度。     

不同MgO含量低硅烧结矿孔隙分布的多重分形研究

利用压汞仪测定了不同MgO条件下的低硅烧结矿样品的孔隙分布,结合多重分形理论计算了其孔隙分布的分形特征.研究结果表明,随着MgO含量的增加,烧结矿样品水银浸人增量与孔径尺寸之间的关系满足多重分形理论,当MgO含量为2.6％时,孔隙具有较好的分形结构,气孔尺度分布较均匀,气孔大,气孔率较好,有利于冶金性能的改善.适量的MgO含量可以提高低硅烧结矿的冶金性能,改善炉渣的稳定性、流动性,有利于高炉顺行.     

低硅烧结矿显微结构的分形

 低硅烧结矿显微结构决定了其宏观冶金性能。而分形理论可以有效的对其复杂的显微结构进行描述并建立显微结构和宏观性能的关系。本文基于烧结矿SEM图像的特点,设计了计算烧结矿分形维数的计算程序FWJS。利用程序,采用周长—面积法,计算了烧结矿二维显微结构中晶界的分形维数。在此基础上获得了不同温度下晶粒晶界的分形维数,同时测定烧结饼的冶金性能,建立了晶界分形维数与其冶金性能的关系,并结合扫描电镜、X射线衍射等实验手段对其数值及相关关系进行了合理解释。     

变碱度条件下低硅烧结矿孔径分布的多重分形

 利用压汞仪测定了不同碱度的低硅烧结矿样品的孔径分布。采用多重分形理论计算其孔径分布的分形特征,并结合冶金性能分析探讨了三者之间的关系。研究结果表明,随着碱度的增加,低硅烧结矿的孔径分布经历了一个从不均匀到均匀的变化过程。碱度为2.0时,其谱宽Δα最小,多重分形结构较均匀,分形特征较好。此时孔径分布较均匀,气孔较大,有利于冶金性能的改善。测定样品冶金性能的结果表明,当碱度为2.0时,其综合性能最好。     

高铁低硅型烧结矿的研究

降低烧结矿中硅的含量，可以有效地减少高炉渣量，从而降低燃料的消耗。介绍了鞍钢在这方面所进行的研究与试验，指出了在鞍钢的生产条件下，生产低硅烧结矿所应采取的工艺制度和措施。     

高铁低硅烧结试验研究与实践

通过对太钢高铁低硅烧结技术的试验探讨,针对低硅烧结矿所存在的问题,提出了改善烧结矿质量的措施以及生产低硅烧结矿的适宜工艺参数,为太钢顺利生产和使用低硅烧结矿提供了依据。经过生产实践证明,太钢生产碱度为1．8烧结矿,烧结矿的SiO2含量降低到4％以下,会导致烧结矿强度降低,粉率升高,对高炉炉况顺行不利;太钢烧结矿SiO2含量控制在4．5％以上,铁品位超过了59．7％,烧结技术指标完全能够满足高炉炼铁生产的要求。     

提高低硅烧结矿强度的生产实践

新临钢烧结厂通过采取优化原料结构、提高烧结矿碱度、控制MgO含量等措施,使低硅烧结矿强度指标得到提高,并满足了高炉生产的需要.     

改善烧结矿粒度组成的研究

针对湘钢烧结矿平均粒度小，－5mm粒级含量多的问题，通过烧结试验，研究了影响烧结矿粒度组成的因素，并提出了相应的改善措施。     

烧结矿分级入炉技术实验研究

在实验室冷态高炉模型上对烧结矿分级入炉技术进行了研究，测试了不同分级布料方式时料柱阻损、透气性指数、煤气流分布、矿焦比、压力场与速度场等参数。实验结果表明，实施烧结矿分级入炉可降低料柱阻损，改善透气性。     

改善湘钢二烧烧结矿粒度组成的研究

对湘钢二烧烧结矿粒度组成进行现场测试和研究。试验结果表明：增加料层高度和尽量用焦粉取代煤粉,均有利于提高烧结矿的平均粒度;在碱度2．0或1．7时,配加不同的燃料和水分,均可获得强度和平均粒度较好的烧结矿。     

包钢低硅烧结矿铁酸钙生成特性的影响因素

 为了探明白云鄂博低硅烧结矿中铁酸钙生成特性的影响因素，在红外烧结炉中，通过改变最高烧结温度、烧结配料的碱度、MgO含量、CaF2含量、SiO2含量、铝硅比，对以自产精矿为主要含铁原料的烧结试样，进行了单因素多水平正交微型烧结试验。研究结果表明，不同因素对烧结试样粘结相强度的影响存在不同趋势：随着最高烧结温度、碱度、wSiO2的提高，烧结试样的粘结相强度呈现增加趋势；随着wMgO、wCaF2、wAl2O3/wSiO2的降低，烧结试样的粘结相强度呈现出开始变化不明显，之后又下降的趋势。当最高烧结温度为1280℃、碱度为28、MgO含量(质量分数，下同)为10%、CaF2含量为08%、SiO2含量为44%及铝硅比为015时，微型烧结试样的粘结相强度最高。各影响因素中粘结相强度最佳的烧结矿矿相组成中赤铁矿和复合铁酸钙(SFCA)所占比例不完全一致，但二者之和均较高；SFCA通常为针柱状、片状或颗粒状，并与赤铁矿、玻璃相或磁铁矿交织成网络结构。