合成气制甲醇工艺概述

目前,甲醇在工业中的用途越来越广泛,甲醇市场具有广阔的前景。甲醇合成工艺的优化与设计已引起人们的高度关注,很多研究者在合成气制甲醇方面做了大量探索和研究工作。文章对近年来用合成气合成甲醇的工艺作了概述和总结,着重介绍了合成气的生产以及其成分对甲醇合成的影响,合成甲醇中的铜基催化剂以及各种反应器在合成甲醇中的特点。     

合成气间接工艺制乙二醇技术

简要介绍石油乙烯路线制乙二醇、乙醇脱水制乙烯生产乙二醇及该公司参与开发的合成气间接工艺制乙二醇技术的概况,并就三种原料路线的主要技术经济指标进行了对比。     

合成气制乙二醇加氢反应器制造工艺

通过对乙二醇换热器结构的分析,从制造工艺风险和质量控制难度方面出发,确定了一系列制造重点难点,并逐一分析论证,制订工艺方案,顺利完成设备制造。     

合成气制乙二醇装置羰化系统的弛放气回收

为了提高有效气体的利用率,降低尾气反应器的运行负荷,在羰化系统的弛放气管道后配置1套吸收系统回收亚硝酸甲酯及二氧化氮有效气体,不仅可以降低硝酸的消耗,减少弛放气量,而且可以减少尾气中的氮氧化物含量,保证排放达标.     

煤制甲醇合成气中甲烷的综合利用

煤制甲醇合成气中含有甲烷。探索采用深冷分离回收工艺,将合成气中甲烷进一步分离,并综合利用。分离回收的甲烷可作为清洁能源CNG或LNG使用,同时又降低甲醇合成的副反应及压缩机、后续工艺的能耗,达到环保和节能减排的目的,具有很好的示范作用。     

合成气制乙二醇脱甲醇塔不同流程模拟软件计算对比分析

运用三种化工模拟软件Aspen Plus、Pro II和Chem CAD,分别对合成气制乙二醇装置脱甲醇塔进行模拟,气液平衡采用了NRTL-SRK联合状态方程计算,发现不同模拟软件计算得到的该塔热负荷、回流比等参数互相间差别很大。由于活度系数模型的计算严格依赖于体系内的二元交互作用参数,因此,本文对该塔精馏涉及到的关键组分甲醇-乙二醇和乙醇-乙二醇体系的二元交互作用参数进行了研究分析。     

天然气制甲醇合成气转化工艺研究

甲醇是常见的有机化合物,作为工业常用的有机化工原料,在天然气合成制气应用中十分广泛,在甲醇应用技术的不断推动下,推动甲醇工业发展进步。基于此,阐述了天然气制甲醇工艺研究进展,并具体分析合成气制甲醇工艺,重点探究天然气制甲醇合成气转化工艺研究,以期为甲醇合成气转化工艺技术提供参考,更好地推动天然气制甲醇工艺技术的发展。     

天然气制甲醇合成气工艺及进展

论述了国内外天然气制甲醇合成气各工艺的研究现状,进展及发展方向。天然气制合成气的典型工艺是水蒸气催化转化法,其技术成熟,但投资大,能耗高,生产的合成气不适于直接用来合成甲醇。天然气与CO2催化转化工艺可制得富含CO的合成气,解决蒸气转化法氢过剩的问题,实现CO2的减排,目前对该法的研究主要集中在开发新型催化剂和优化反应条件等。两段转化法即一段炉采用蒸气转化,两段炉用富氧或纯氧转化,无需经转化炉前或炉后添加二氧化碳,就可达到合成甲醇原料气成分的要求。甲烷部分氧化法能耗低,反应易控制,可制得符合比例要求的甲醇合成气,但尚未见到该技术工业化的相关报道。甲烷自热转化工艺是在反应器中耦合了放热的甲烷部分氧化反应和强吸热的甲烷蒸气转化反应,反应体系本身可实现自供热,该工艺一般采用富氧空气或氧气,因此需氧气分离装置,增加了投资,这是制约其发展和应用的主要障碍。     

合成气制乙二醇酯化反应塔工艺方案优化

简述了合成气制乙二醇的工艺流程,对比了流程中酯化反应塔并流塔外加氧和并流塔内加氧的两种流程配置,针对紧急处置时采用氮气置换反应气存在的NO损失增加、影响运行稳定性等问题,提出了取消氮气吹扫设置,在酯化反应塔内置换热管组、通过冷却介质对塔内温度进行调节的方案,介绍了该方案的具体流程配置,对比了紧急置换氮气配置与内置换热管组配置的投资、运行、设备配置等。结果表明,内置换热管组配置方案投资省、无NO损失,可实现乙二醇装置的平稳运行。     

合成气制乙二醇工艺的新型加氢反应器

<正>中国五环工程有限公司开发出一种用于合成气制乙二醇工艺的新型加氢反应器。该反应器包括反应器外壳、换热板对束、冷却介质分配总管和支管、冷却介质收集总管和支管;反应器外壳底部设有冷却介质入口,顶部设有冷却介质出口,换热板对束一端通过冷却介质分配总管和支管连接反应器外壳的冷却介质入口,另一端通过冷却介质收集总管和支管连接反应     

无催化剂硝酸回收技术在合成气制乙二醇工艺中的应用分析

针对鄂尔多斯市新杭能源有限公司60万t/a乙二醇装置酯化单元最终液相中含有一定量的硝酸的问题,采用了无催化剂硝酸回收技术进行技改。介绍了乙二醇合成和酯化反应的工艺流程,并对无催化剂硝酸回收技术进行了说明。应用结果表明：技改后,每年可回收硝酸（质量分数63%）约5 511 t,减少中和剂烧碱用量约6 887.5 t（质量分数32%）,降低生产成本共计约2 911万元。此外,该项技改还可减缓对后工序设备管道的腐蚀、降低废水处理成本,稳定生产效果明显。     

易高建合成气制乙二醇装置

<正>2016年12月8日,内蒙古易高煤化科技有限公司25万t/a合成气制乙二醇装置工艺包审查会在西安召开。该项目是原易高煤化甲醇装置改造乙二醇装置项目,建设地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路化工园区,采用上海浦景化工技术股份有限公司的合成气制乙二醇专利技术,由华陆工程科技有限责任     

合成气一步制乙二醇

一、前言乙二醇(EG)是一种重要的有机化工原料,从它可以衍生100多种化纤、塑料,溶剂行业用的化学品,应用范围日益扩大。目前乙二醇生要以来自石油的乙烯为原料,烃气相氧化得环氧乙烷再水合而制得。由于石油资源的日益减少,由煤基合成气一步制乙二醇便显得颇有价值。1971年,美国联碳公司首先公布用铑催化剂从合成气制得乙二醇,但是所需压力太高(333.4MPa),催化剂的活性不高且不稳定,难以满足工业化要求。80年代     

煤制乙二醇合成气净化工艺路线分析选择

分析讨论煤制乙二醇合成气净化系统中PSA尾气和冷箱CO闪蒸气在系统中回收利用的三种工艺流程设置,结果显示:在方案二流程中,PSA尾气经尾气压缩机进入酸性气体脱除非变换气线,CO闪蒸气加压进PSA单元入口,以此设置公用工程的消耗和操作费用较低,具有一定的优势。     

甲醇制乙二醇新方法

正近日,大连化物所催化基础国家重点实验室邓德会研究员与厦门大学王野教授、程俊教授等合作在甲醇C-C键偶联直接制乙二醇的研究上取得新进展,相关研究成果发表在《自然-通讯》上。甲醇经可控的C-C偶联反应制备C2或多个碳原子的化合物是化学领域极具吸引力和挑战性的反应。当前甲醇C-C键     

合成气制乙二醇工艺的新型羰化反应器

<正>中国五环工程有限公司开发出一种用于合成气制乙二醇工艺的新型羰化反应器。该反应器为径向反应器,包括反应器外壳、换热组件、分流管、集流管和催化剂,分流管位于反应器中心,换热组件设置在分流管和集流管之间,换热组件设置在催化剂床层内,反应器外壳包括筒体、上封头、下封头、反应气体入口、反应气体     

天然气制甲醇合成气转化工艺的分析

甲醇是化工、石化和能源行业最重要的基础原料之一,适度发展天然气制甲醇产业可完善我国石油企业在下游国际业务产业链的布局,提高产品的附加值,提升项目的效益,而商业甲醇生产工艺均是基于合成气(CO+H_2)的生产路线,工艺技术的选择对生产企业而言尤为重要。目前工业上以天然气为原料制甲醇合成气的转化工艺包括蒸汽催化转化工艺、部分氧化转化工艺、热交换型转化工艺三大类;蒸汽催化转化工艺又包括水蒸气催化转化工艺、联合转化工艺和预转化工艺,部分氧化转化工艺又包括催化部分氧化工艺、非催化部分氧化工艺,热交换型转化工艺又包括典型ICI换热转化工艺和凯洛格换热转化工艺。阐述几种天然气制甲醇合成气转化工艺的发展历程、工艺技术特点及不足之处,以期为天然气制甲醇合成气转化工艺技术的选择或技改提供一些参考。     

灭草松废甲醇回收精馏工艺探索

目前国内工业化生产灭草松均采用从异丙胺、磺酰氯出发的合成工艺路线。该路线在第四步由“中间体”与甲醇钠反应制备灭草松钠盐的生产过程中生成二倍分子的甲醇。     

合成气制乙二醇反应器大型化措施

针对国内在运乙二醇装置受列管式羰化反应器及列管式加氢反应器限制难以大型化,造成装置建设投资高、能耗高、副反应产物多、生产负荷低、蒸汽消耗大等缺陷,南京敦先化工科技有限公司开发出径向蛇管式羰化反应器和径向球腔联箱蛇管式加氢反应器,解决了乙二醇装置大型化的难题,不仅投资省,而且催化剂床层阻力低,同时气体流经羰化反应器催化剂床层内进外出和流经加氢反应器催化剂床层外进内出等设计理念从羰化反应及加氢反应的源头控制副反应产物的生成,提高了草酸二甲酯(DMO)的收率,降低了原料气和精馏蒸汽等的消耗,可有效降低装置的运行费用,为企业带来可观的经济效益。     

Eastman开发合成气制乙二醇新工艺

正Eastman化学公司提出一种合成气制乙二醇新工艺,该工艺采用催化蒸馏单元将乙醇酸水溶液与乙二醇反应,生成乙醇酸低聚体和乙醇酸酯低聚体,可高效除水,乙醇酸低聚体和乙醇酸酯低聚体仅含少量水和乙醇酸端基团,产物直接