云南某高铁高钛低品位复杂铝土矿选矿试验研究

云南某高铁高钛低品位复杂铝土矿,已探明资源储量巨大,此类铝土矿资源在国内外极为少见.矿石中主要有用矿物为一水硬铝石、赤褐铁矿及锐钛矿,有用矿物之间相互浸染,嵌布粒度细.采用浮选方法能有效地分离铝矿物与硅矿物,浮选闭路试验结果表明:精矿铝硅比在7以上,三氧化二铝回收率在80％以上,指标稳定,流程简单;但精矿中铁及钛含量高,常规物理选矿方法难以有效地分离铝、铁及钛矿物,化学选矿及选冶联合工艺是对此类矿石中铝、铁及钛资源综合利用较有前途的工艺路线.     

响应曲面法优化硫酸浸出钒钛磁铁矿电炉渣试验研究

攀枝花地区一半左右的钛以钒钛磁铁矿形式存在,在选矿时进入到铁精矿中,通过高炉炼铁成为电炉渣,其中的钛难以回收利用,造成了钛资源的浪费和环境污染。为提取电炉渣中的钛,基于响应曲面法系统研究了浸出温度、酸矿比、硫酸浓度3个工艺参数及其交互作用对电炉渣的钛浸出率的影响,并建立了钛浸出率与工艺参数间的数学模型。通过对模型的分析,各工艺参数对钛浸出率影响大小为：酸矿比（B）＞温度（A）＞硫酸浓度（C）,在浸出温度为245.58℃,酸矿比为2.15,硫酸浓度为90.94%条件下,电炉渣中钛的浸出率为96.14%。     

响应曲面法优化硫酸浸出钒钛磁铁矿高炉渣试验研究

攀枝花地区一半左右的钛以钒钛磁铁矿形式存在,在选矿时进入到铁精矿,通过高炉炼铁成为高炉渣,难以回收利用,造成了钛资源的浪费和环境污染.为提取电炉渣中的钛,基于响应曲面法系统研究了浸出温度、酸矿比、硫酸浓度3个工艺参数及其交互作用对电炉渣中钛浸出率的影响,并建立了多项式数学模型.结果表明,各工艺参数对钛浸出率影响的大小为...     

从含钪锰矿石中浸出钪的试验研究

根据矿石性质，初步分析了钪在锰矿石中的赋有状态，并对选矿富集钪及用硫酸浸出钪等几种方案进行了试验研究。采用加还原剂一硫酸浸出工艺，锰矿石中Ｓｃ＿２Ｏ＿３的浸出率可达８６．２７％。     

一种铀钍稀土矿石的加压酸浸

本文叙述了用加压酸浸法从含绿层硅铈钛矿矿石的磁选精矿中浸出铀、钍和稀土的小型和扩大试验结果。在最佳工艺条件下,铀、钍和稀土的浸出率分别为82.9％、86.0％和88.3％,硫酸耗量(按精矿计)降低到180kg/t。为处理这种特殊类型的矿石找到了一条有效的途径。     

Q铀矿床四种基本岩性矿样的浸出研究

Q铀矿床是一种沉积型铀矿床。矿石在液固比1:1、温度60℃、时间3h、粒度-33目、NaClO_3用量0.3％、浸出剂为硫酸的浸出条件下,所得实验结果表明:含有机质凝灰质砾岩、凝灰质含砾砂岩、泥质粉砂岩在硫酸用量分别为12％、12％、8％时,其铀的浸出率均接近90％;而凝灰岩在相同用酸量(12％)时其浸出率仅为62％。对前三种岩性矿样用提高浸出液剩余酸浓度能降低渣的含铀品位,而对凝灰岩的作用不大。实验证实各种岩性的矿样耗酸矿物主要为方解石、白云石等。凝灰岩中含耗酸矿物较少。     

硫酸浸出赤泥中铁、铝、钛的工艺研究

采用硫酸作为浸出剂, 研究了赤泥中3种金属铁、铝和钛的浸出工艺。通过考察反应温度、反应时间、液固比、硫酸浓度、赤泥颗粒粒径、焙烧温度、焙烧时间对浸出率的影响, 确定了3种金属离子的最佳浸出工艺条件。实验结果表明, 将粒径为0.15～0.18 mm的赤泥颗粒于600 ℃下焙烧5 h后, 在温度为60 ℃, 硫酸浓度为12 mol/L, 液固比为5的条件下反应1 h, Fe、Al、Ti的浸出率分别为46.7%、63.3%和54.3%。此外, 实验还采用扩散控制的收缩未反应芯模型对浸出反应的动力学进行了研究, 通过对实验数据的模拟分析, 得到了3种金属的浸出动力学方程。     

某粘土质砂岩型铀矿石选冶工艺研究

为处理某粘土质砂岩型铀矿石,水冶厂采用原矿直接酸法浸出,耗酸很高,水冶费用高。通过本试验证明,对这种类型矿石,采用选矿-水冶联合流程处理,能大幅度地降低酸耗,硫酸用量由200公斤/吨矿石降低至80公斤/吨矿石以下,铀浸出率由85％提高到90％。     

贵州织金地区某红土型钛矿赋存状态研究

通过野外取样、制备样品、显微镜观察、X射线衍射分析(XRD)、X射线荧光光谱分析(XRF)、电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)分析、电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)分析、扫描电子显微镜配合能谱分析、电子探针分析等手段,对贵州织金某红土型钛矿中钛元素赋存状态作了系统的研究。该矿石中TiO_2含量在5.02%～8.59%,铝硅比较低,属于红土型钛矿石;钛元素以独立矿物锐钛矿、钛铁矿存在于矿物中;钛元素取代赤铁矿中的铁元素,以类质同象赋存于赤铁矿晶体中;可通过加碱焙烧后加水浸出富集锐钛矿。     

河南某泥质高氧化型金矿选冶联合回收工艺

河南某金矿具有嵌布关系复杂、氧化率高、泥化严重等特点，属于复杂难选泥质高氧化型金矿，选矿厂浮选指标不理想。为提高此类矿石的选矿回收率，开展了详细的实验研究，实验研究结果表明:采用单一浸出工艺和预氧化+浸出工艺均很难获得理想的浸出指标，Au浸出率仅为77.46%、80.28%；采用焙烧+浸出工艺可显著提高浸出指标，Au浸出率为93.66%，但技术经济性较差；采用浮选+浸出工艺可获得较为理想的指标，Au总回收率为94.25%，且工艺流程可操作性强。因此，浮选+浸出工艺对此类矿石具有较好的适应性，不仅可回收高度弥散分布在硫化物和脉石矿物中的超细微粒级金，而且粗粒级颗粒金也得到较好的回收。本研究为矿山企业的生产实践提供了重要借鉴。