赞比亚某冶炼铜渣的综合利用

赞比亚某地堆存大量的火法冶炼铜渣,含铜品位约为2.12％,主要以硫化铜、金属铜的形式存在.为了减少资源的浪费,充分利用这部分资源,进一步提高经济效益,对铜渣进行了常规的浮选实验优化.结果 表明:在磨矿细度-0.074 mm 75％,石灰用量为500 g/t、硫化钠用量为200 g/t、丁黄用量为90 g/t、2#油用量为25 g/t的条件下,按照一粗-两精-两扫、中矿依序返回的浮选闭路流程,获得了含铜品位28.64％、铜回收率91.28％的铜精矿.     

康西铜冶炼渣回收铜可选性试验研究

为回收康西铜冶炼渣中的铜资源,在实验室开展了浮选回收铜的试验研究。结果表明,在磨矿细度-43μm粒级占80%,浮选矿浆浓度40%,石灰用量1 000 g/t,粗选硫化钠用量300 g/t、扫选1硫化钠用量100 g/t条件下,采用一次粗选、二次扫选闭路浮选,可获得铜品位27.64%、回收率94.25%的铜精矿。     

铜渣高温浮选药剂遴选与药剂制度优化研究

某铜渣硬度大、磨矿时间长,导致浮选矿浆温度过高以及浮选药剂分解,影响铜的回收,为此,对该铜渣进行了特性分析、捕收剂种类遴选及药剂制度优化研究.结果表明:以ZJ101为捕收剂,采用一粗三扫浮选流程,在ZJ101用量40+20+10+5 g/t条件下,可获得铜品位25.95％、铜回收率93.36％的指标,实现了高温体系下铜...     

黑龙江某晶质石墨风化样分选实验

黑龙江某石墨矿属于晶质石墨矿石,原矿固定碳含量9.3％.通过对该地区鳞片石墨矿进行选矿实验研究,得出适宜的浮选条件为:粗选磨矿细度为-75 μm 60％的条件下,煤油用量为52g/t,2#油用量为56g/t.进行一段粗选两段扫选、粗精矿五段再磨六段精选,中矿循序返回的闭路实验流程,最终获得产率9.19％,固定碳品位94...     

西藏某低品位铜钼矿浮选流程对比

西藏某矽卡岩型低品位铜钼矿中主要有用矿物为黄铜矿、辉铜矿以及辉钼矿,原生硫化铜和次生硫化铜共占总铜的95.54%,辉钼矿占总钼的88.06%。分别采用铜钼混合浮选、等可浮和快速浮选三种试验流程进行浮选流程对比试验。结果表明,快速浮选流程效果较好。采用快速浮选经两段磨矿(一段磨矿细度-74μm占63%、二段磨矿细度-74μm占70%)、一次粗选、四次精选、三次扫选、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,所用混浮粗选捕收剂Flomin-C7446+煤油用量为15+20 g/t,矿浆调整剂石灰用量为200 g/t,起泡剂松醇油用量为15 g/t,最终获得铜品位27.73%、钼品位1.47%,铜回收率93.26%、钼回收率84.66%的铜钼混合精矿。     

赞比亚瑞娜铜矿选实验工艺研究

以赞比亚瑞娜铜矿作为选矿实验研究对象,通过浮选流程方案比较,最终确定采用铜钴优先工艺流程进行浮选实验,通过捕收剂种类、用量,石灰石用量,磨矿细度,浮选时间,开路和闭路多组实验,在磨矿细度为-0.074占55%,铜粗选、扫选总浮选时间为10分钟,铜精选时添加石灰的用量为300g/t 100g/t参数条件下,浮选闭路实验获得了铜品位为25.02%、铜回收率为95.95%的铜精矿;钴品位为0.23%、钴回收率为41.07%的钴精矿,较好解决了瑞娜矿体结合相矿石中铜、钴的回收率难题,为多金属选矿提供了重要的技术支撑。     

云南东川某氧化铜矿浮选试验研究

采用硫化-黄药浮选法对云南东川某铜品位为2.15%的较高品位氧化铜矿进行了选矿试验研究,结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占80%,硅酸钠用量1000g/t,硫化钠用量为2000g/t,异戊基黄药400g/t,2#油80g/t的粗选条件下,扫选药剂用量减半,经一粗两扫三精,中矿循序返回的闭路浮选流程,获得了铜精矿品位为20.55%,回收率为82.62%的指标,实现了该氧化铜矿的高效选别。     

难处理混合铜矿选冶联合试验研究

以难处理混合铜矿为研究对象,该矿石铜氧化率和结合率分别为76.92％和39.16％,因为结合率较高,所以极难选别,单一的浮选法或者浸出法无法最大化地回收铜资源,采用浮选-浸出选冶联合法可以对铜资源高效回收.浮选作业采用一粗一扫一精的闭路试验流程,当磨矿细度为-74μm占80％,硫化钠用量为400 g/t,丁基黄药用量为...     

浮选回收某缓冷铜冶炼渣中的铜

某闪速炉缓冷铜渣含铜1.01%,主要有用矿物为斑铜矿、辉铜矿和黄铜矿,主要脉石矿物为辉石、玻璃质和磁铁矿等。为了实现其中铜的高效回收,在工艺矿物学研究的基础上,对其进行了浮选选铜试验。结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm占90%的情况下,采用2次粗选（一次粗选直接获得高品位铜精矿）、3次精选、2次扫选流程,其中一段硫化铜粗选的捕收剂BK-908用量为20 g/t、起泡剂2#油用量为20 g/t,二段硫化粗选的捕收剂EP用量为40 g/t、矿浆pH调整剂石灰用量为500 g/t、硫化剂硫化钠用量为250 g/t、起泡剂2#油用量为30 g/t,最终获得了铜品位为17.77%、铜回收率为89.38%的铜精矿。     

云南某磷矿擦洗尾矿浮选试验研究

对云南某高硅低镁低磷擦洗尾矿进行了磨矿-正浮选试验研究,通过条件试验确定了最佳磨矿细度为-0.074 m m占92.21％,最佳药剂制度中Na2CO3用量2.4 kg/t、水玻璃用量5.6 kg/t、YP6-3用量3.6 kg/t,采用正浮选一粗一精,精扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程,获得了精矿产率40.44％、P2O...     

铜渣中铁铜回收的试验研究

安徽某铜渣有价金属铜以氧化铜形式存在为主,另含11.45%磁性氧化铁,确定首先磁选回收铁,然后对磁选尾矿浸出、萃取、结晶回收铜。结果表明,在一段磨矿细度为-0.074 mm 80%,磁场强度为234 kA/m,再磨细度为-0.037 mm 90%,磁场强度为93.6 KA/m条件下可获得铁品位61.45%,回收率32.96%的铁精矿,产品达到C60质量标准要求,且大幅降低了铁对后续工艺的干扰;100g磁选尾矿在硫酸用量120 g、双氧水用量20 mL、固液比1:7、温度80℃、搅拌2 h条件下,铜的浸出率达80%,随后浸出液在O/A=1:1,萃取剂含量30%,水相pH值为3,经过3级萃取、反萃和结晶,可获得铜品位24.65%,回收率88.79%的五水硫酸铜,产品纯度高。     

某地铜矿石铜硫浮选分离试验

1　矿石性质1 .1　矿物组成金属矿物以黄铜矿、黄铁矿和白铁矿为主 ,其次是辉铜矿、斑铜矿、铜蓝、黝铜矿、方铅矿、闪锌矿、辉钼矿、钛铁矿、褐铁矿和少量磁黄铁矿、辉铋矿和碲铋矿等。脉石矿物主要有石英、绢云母 ,其次是绿泥石、蛇纹石和碳酸盐矿物 ,少量黑云母、钾长石、透闪石、阳起石、磷灰石和锆石等。1 .2　主要矿物嵌布特性黄铜矿 :呈块状、星散状、脉状等集合体分布于矿石中 ,黄铁矿、白铁矿及脉石矿物沿其边缘和空洞溶蚀交代形成交代溶蚀结构及包含结构 ,黄铜矿包裹有呈自形晶的黄铁矿细小包体。嵌布粒度为 0 .0 2 0～ 1 .0 0 0 …     

Effect of rare earth elements in copper metal and copper alloys

正Copper metal is a major non-ferrous material. It has better electrical and thermal conductivity(next to that of silver) and corrosion resistance than most of the metals. It is easy to be pressed into various electric and heat conductive products or semifinished parts, such as wires, rods, plates, belts and pipes in the devices.Rare earth elements have typical metallic properties and extremely active chemical properties. They can interact with almost all the elements except inert gas,     

某铜矿山老尾矿中铜的赋存状态研究

某铜矿山老尾矿含铜0.46%,为了查明铜的赋存状态,通过化学物相分析、X-射线衍射分析、光学显微镜、扫描电子显微镜及矿物自动分析仪(MLA)等,查明该尾矿中铜的赋存状态十分复杂,其中42.22%的铜以黄铜矿、辉铜矿等硫化铜形式存在,26.67%的铜以孔雀石、赤铜矿等氧化铜形式存在,还有31.11%的铜以吸附状态或微粒包裹体形式赋存于褐铁矿、硬锰矿及高岭石等黏土矿物中,研究结果给铜回收工艺的合理制定提供了基础数据。     

湿法炼铜中的萃取剂

简述了国内外铜萃取剂的类型,对不同类型萃取剂的性能、结构及使用进行了综述.     

某地铜矿可选性试验研究

根据某地铜矿的工艺矿物学特性,进行了可选性试验研究。矿石中主要金属矿物为黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、黄铁矿,相对嵌布粒度较粗,通过探索试验,确定了调整剂和捕收剂种类,通过正交、验证、调优试验确定了石灰、水玻璃、乙黄药和丁铵黑药、磨矿细度的最佳参数,最终采用“一粗一精二扫”的浮选工艺流程选别该矿石。最后进行了小型闭路试验,获得了含铜26.15%、回收率为90.75%铜精矿,铜精矿含银89.68g/t,使其得到综合回收, 获得了比较好的选矿指标。     

湿法炼铜中的萃取剂

简述了国内外铜萃取剂的类型，对不同类型萃取剂的性能、结构及使用进行了综述。     

从炼铜厂炉渣中回收铜铁的研究

针对铜转炉渣中铜铁硅矿物紧密共生、呈细粒不均匀嵌布及渣硬度高、难磨的特点，进行了多种磨矿与选别流程组合的对比试验，最后选用磨矿(-0.043mm 79．6％)-浮选-磁选-浮选中矿与磁性矿合并再磨(-0．040mm99．32％)-再浮-再磁的阶段磨矿阶段选别的流程，其中第一段磁选精矿再磨是铁硅单体分离获得合格铁精矿的关键．在转炉渣含铜1．58％(硫化铜和金属铜占78．68％)、含铁53．54％(磁性氧化铁占28．53％)的情况下，获得铜精矿品位19．82％，回收率85．48％的选铜指标，同时综合回收了渣中磁性氧化铁，得到铁品位62．525％、回收率35．02％、含SiO2 9．94％的合格铁精矿．     

滥泥坪铜矿东川式铜矿的发现及找矿潜力分析?

滥泥坪铜矿位于东川矿区南部,被夹持于宝九断裂和黄水箐断裂之间,汤丹—滥泥坪同生断裂控制的断陷盆地中。从分析本部矿段存在的东川式铜矿找矿问题入手,寻找出找矿突破点,并布设了探矿工程,最终证实了所提供的找矿思路是正确的。     

某含碳铜矿回收铜的工艺试验研究

某铜矿石碳质含量高,对铜浮选影响很大.建立了先浮碳继浮铜的试验流程,获得含铜21.35%、回收率80.94%的铜精矿,取得了较好的试验指标.