催化氧化法制备硬质氧化蜡

实验制备的氧化蜡具有与天然巴西棕榈蜡相近的性能。考察了反应温度、反应时间、空气流速、蜡的选择和用量、催化剂用量等因素对氧化蜡质量的影响。结果表明,最佳工艺条件为:反应温度150～160℃,激发温度180～185℃,反应时间6～8 h,空气流速0.4 m3/h,石蜡用量65.0%,聚乙烯蜡用量20.0%,硬脂酸用量10.0%,氢氧化钙用量2.5%～3.0%,催化剂用量0.02%～0.05%,DTBP用量0.6%～1.0%。得到的产品具有较高的酸值、皂化值和较佳的针入度值。     

废塑料热解聚乙烯蜡的羧基化改性和表征

以废弃聚乙烯塑料热解得到的粗蜡为原料,用溶液催化氧化法制备了羧基化改性的氧化聚乙烯蜡,考察了催化剂种类和用量、引发剂用量、反应时间、反应温度对产物酸值的影响。结果表明,在催化剂加入量为1%、引发剂用量为10%、反应时间为8 h、反应温度为90℃的条件下,可制得酸值为16.26 mg KOH/g和16.17 mg KOH/g的氧化蜡。利用红外光谱和热重分析对产品进行表征。     

费托蜡氧化改性技术研究

本文对费托蜡无催化剂氧化改性技术进行了研究，考察了空气流速、反应温度、反应时间、气体含氧量对氧化蜡酸值、皂化值的影响，分别采用气相色谱法、傅里叶红外光谱法、差式扫描量热法等表征手段对产品性质进行了分析。结果表明，采用无催化剂氧化，不同空气流速、反应温度、反应时间、气体含氧量对费托蜡氧化反应影响显著，通过控制反应工艺条件，可以得到不同酸值、皂化值目标要求的氧化蜡产品。     

OH型氧化蜡的研制

为进一步拓宽石蜡的应用领域及满足乳化蜡生产的需要,将石蜡与高分子添加剂复配,采用新型催化剂对其进行催化氧化。用正交试验的方法全面考察有关因素对产品指标的影响程度,由极差的数据可以看出,激发温度、反应温度的影响最大,影响最小的是激发时间,各影响因素对氧化蜡酸值、皂化值、滴熔点、针入度的影响顺序大致相同,从强到弱依次为:激发温度、反应温度、反应时间、空气量、引发剂用量、催化剂用量、激发时间;并根据极差的大小得到最佳的操作条件。通过微型反应器的小型试验和中试放大试验,获得酸值为38.2 mg(KOH)/g、皂化值为81.62 mg(KOH)/g、针入度为41 0.1 mm-1、滴熔点为83.2℃的浅色的适宜乳化的OH型氧化蜡,无论从颜色还是从产品质量方面考察,均符合乳化蜡生产要求。     

皂化蜡催化氧化制备天然蜂蜡替代品

以皂化蜡为主要原料,经催化氧化反应制得氧化蜡,并对氧化蜡进行物理改性。试验结果发现：当催化剂用量m（催化剂）/m（皂化蜡）为0.02%、助催化剂用量m（催化剂）/m（皂化蜡）为1.0%、空气流量0.20 m^3/h（皂化蜡100 g）、反应温度150℃和反应时间7 h时,得到最佳氧化蜡;加入6.0%[m（AC-6聚乙烯）/m（氧化蜡）]的AC-6聚乙烯调和之后得到的改性蜡的性能与天然蜂蜡的非常接近。     

聚丙烯裂解生成聚丙烯蜡的研究

以聚丙烯为原料,在裂解炉中进行热裂解反应制得聚丙烯蜡。对反应温度、反应时间和催化剂的加入量进行了条件考察实验。结果表明：最佳反应条件为反应温度335℃和反应时间4.5h,在此条件下所得到的产物性能为：滴熔点153.0℃,针入度0.23×10^-1mm,相对粘均分子量7683。     

聚乙烯蜡氧化及接枝改性研究

高密度聚乙烯生产过程中副产聚乙烯蜡,采用空气催化氧化法和马来酸酐接枝法均可在聚合物分子链上生成羧基或马来酸酐极性基团,可大大提高聚乙烯蜡的应用价值。采用空气催化氧化法,氧化温度为145~155℃,空气流速为5~6 m/s,复配催化剂(M1∶M2=1∶1)量0.4%~0.5%,连续氧化6 h,可获得微黄色酸值为24.0~27.0 mg KOH/g的氧化聚乙烯蜡;采用马来酸酐接枝法最佳条件:反应温度155℃、反应时间5 h、引发剂加入量2.0%、MAH加入量5%,可获得酸值为48.30 mg KOH/g的接枝聚乙烯蜡。挤出接枝法采用自动化连续生产方法,在挤出温度80~90℃,转速30 r/min,扭矩0~4 N.m,引发剂和MAH加入量分别为2.0%和15%条件下,可得到酸值为17.6 mg KOH/g的接枝产品。     

柠檬酸硬脂酸季戊四醇三元共聚蜡状物的研制

以柠檬酸、季戊四醇、硬脂酸为原料,采用直接酯化的两步反应合成了柠檬酸硬脂酸季戊四醇酯蜡,并对反应条件进行了优化。固定季戊四醇为0.1 mol的最佳条件为：第一步反应温度为200℃,时间1 h,硬脂酸用量28 g,催化剂为总质量的0.4%;第二步柠檬酸用量为10 g,反应温度150℃,反应时间3 h。最终产物为蜡状物质,酸值为2.2 mgKOH/g,针入度为0.1 mm,滴熔点为70℃。     

新型汽车防锈蜡的研制及性能研究

对乳化蜡的配方及乳化工艺条件进行了研究,当石蜡质量分数为10%～20%、氧化石蜡质量分数为3%,采用复合乳化剂硬脂酸与三乙醇胺（其质量比为5∶2,用量为7%）,在85℃、800～1000r/min的条件下乳化20～30min可制得稳定性高、分散性好的乳化蜡。以此乳化蜡为原料,采用复合防锈剂,当防锈剂A与防锈剂C质量比为3∶1、加入量为6%时,可制得pH值为8～8.5、氨味小、半透明的防锈蜡,其主要性能与国外先进同类产品指标接近。     

溶剂辅助聚乙烯废塑料裂解制聚乙烯蜡

采用溶剂辅助裂解方法来提高聚乙烯(PE)废塑料裂解制聚乙烯蜡的收率,同时对产品质量加以改善。通过筛选得出最佳溶剂及其加入量,考察了裂解温度和时间对产物收率的影响并对产物进行结构分析。结果表明,加入质量分数10%的混合二甲苯,在反应温度425℃和15 min裂解条件下,得到聚乙烯蜡,产物收率为87.88%;加入混合二甲苯不会改变聚乙烯蜡分子结构,不会残留在产物中;裂解产物熔点约为97.8℃,粘均相对分子质量为1 264.6。     

新型橡胶防护蜡的研究与应用开发

为了发挥中国石化石油蜡产品统销后的资源优势,提高产品附加值,本研究立足于石蜡产品的结构性能,从橡胶防护蜡的作用机理出发,通过调配和改性开发出Sinopec XJL10#、20#、30#系列的橡胶防护蜡产品,三种产品的碳分布主峰分别在C31、C32、C33。通过应用性能评价发现,在子午线轮胎胎侧配方中,添加2份橡胶防护蜡的条件下,Sinopec XJL10#、20#、30#均表现出优异的抗臭氧老化的性能,其中30#橡胶防护蜡的抗臭氧效果明显优于国内外同类产品的。     

提高石蜡附加值发展特种蜡

深入分析了国内外石蜡、微晶蜡、特种蜡现状,针对我国石蜡生产,对特种蜡产品开发提出了一些建议,提高石蜡附加值的同时提升企业的竞争力和经济效益。     

多功能乳化蜡产品的制备和应用

报告了利用石蜡、地蜡、蜂蜡及复合乳化剂制备乳化蜡的方法。乳化条件为乳化温度 80℃ ,乳化时间40 min,搅拌速度不低于 80 0 r/m in,乳化剂用量 10 %～ 15 % ,蜡含量 15 %～ 2 0 %。制成的乳化蜡产品呈半透明白色乳液 ,略带兰光、中性、放置 30 d稳定性良好。该乳化蜡可用于皮革顶层涂饰 ,汽车、家具、地板等上光剂配方中 ,效果良好。     

聚丙烯酸十八酯降凝剂对合成蜡油结蜡特性影响的研究

采用自主研发的Couette结蜡装置研究了聚丙烯酸十八酯（POA）降凝剂对合成蜡油体系结蜡特性的影响。通过对结蜡层表面样（远离结蜡筒）和底部样（靠近结蜡筒）的宏观观察、DSC放热、气相色谱及蜡晶微观结构的分析发现：POA的加入降低了蜡油体系的结蜡速率,加快了蜡油体系的老化速率,且在一定浓度范围内（50～200 μg·g^-1）导致了径向不均质蜡沉积结构的形成,从结蜡层表面到底部含蜡量逐渐升高,但在较高加剂浓度（400 μg·g^-1）时径向不均质蜡沉积结构消失;POA的加入使得结蜡层表面样和底部样的临界碳数（CCN）都由C₂₄升高到C₂₅,但结蜡层底部样与表面样相比低碳数正构烷烃（≤ C₂₅）有所减少,高碳数正构烷烃（≥ C₂₆）有所增加;随着油样中POA浓度的增大,结蜡层表面样与底部样的蜡晶形貌由针状蜡晶逐渐转变为片状蜡晶,且蜡晶尺寸逐渐变大,结构更为致密。     

非离子型蜡乳液的制备工艺

选用复配Ⅰ型乳化剂作为石蜡的乳化剂,考察乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度等因素对蜡乳液性能的影响。通过实验确定了制备非离子型蜡乳液的最佳工艺条件:复配Ⅰ型乳化剂用量为蜡乳液用量的10%,乳化温度为85℃,乳化时间为45min,搅拌速度为1000r/min。在此条件下,可制备得到稳定的平均粒径为0.381um,分散度为0.373的石蜡乳液。     

汽车防锈蜡的研制

采用自制氧化蜡制备汽车防锈乳化蜡,考察了氧化蜡的质量分数、复合乳化剂的质量分数、乳化温度、搅拌速率、乳化时间及防锈剂类型和用量对乳液性能的影响。结果表明,在氧化蜡的质量分数为15%,复合乳化剂的质量分数为7%,乳化温度为85~90℃,搅拌速率在1 000 r/min左右,乳化时间为40 min时,可以得到稳定的乳化蜡。选择防锈剂T-704添加到乳化蜡溶液中去,制备出性能稳定,防锈效果好的乳化型汽车防锈蜡。     

Effect of polyethylene pipe on wax deposition under different temperature and flow rate conditions

Wax deposition is an important but troublesome boulder in petroleum industry that has always plagued pipeline engineering operators. In this study, wax deposition in the polyethylene pipes has different behaviors comparing wax deposition in stainless steel pipes such as smaller weight of wax deposits and lower wax content. After wax deposition experiments, some important parameters, including diffusivity and temperature gradient, were measured and calculated to explore the differences between two material pipes. Moreover, those factors can make a significant impact on radial mass flux. A series of results in polyethylene pipes suggests that higher diffusivity enhances diffusion flux of wax in the radial direction. But it was found that radial concentration gradient accounted for a larger proportion. These factors are the relationship of competition and cooperation and the combination of them results in different performances of wax deposition between polyethylene and stainless steel pipes.     

新型乳化蜡的研制

对乳化蜡的配方及乳化工艺条件进行了研究,当石蜡质量分数为10%~20%,氧化石蜡质量分数为3%,采用复合乳化剂硬脂酸与三乙醇胺,其质量比为5∶2,用量为7%,在85℃、800~1 000 r/m in的条件下乳化20~30 m in可制得稳定性高、分散性好的乳化蜡。     

石蜡乳化工艺的研究

以石蜡、氧化蜡和氧化微晶蜡为原料,进行了乳化蜡制备工艺研究。对乳化剂进行了系统筛选。研究了乳化剂类型、复配比例以及乳化助剂用量等对乳液性质的影响,揭示其内在规律,为乳化蜡的研制提供基础数据,为乳化蜡的应用提供指导。