一种提高加工效率的铣刀杆

我公司所产ZL４０、ZL５０轮式装载机工作液压系统中有一零件,形状如图１所示,在生产中要求加工三个开口槽,槽宽２５mm,槽深４６mm,槽间距为８０mm。原先采用在立式铣床上用立铣刀逐个铣出或者在卧式铣床上用三面刃铣刀逐个铣出的方法加工,一次进刀只能加工一个槽,一个零件需要三次进刀才能完成加工,生产效率比较低。为此,我们设计了铣刀杆,提高了生产效率,较好地解决了这个问题。铣刀杆如图２所示,刀杆尾部锥度为７∶２４,和卧式铣床主轴锥孔配合（若铣床主轴锥孔采用莫氏锥度,则此刀杆尾部锥度可相应加工成莫氏锥度）;刀…     

燕尾形零件的组合加工铣刀

用普通的加工方法加工燕尾形零件,效率低,为了适应大批量生产的需要,笔者设计了一种专用铣刀,采用组合加工,一次便可同时完成工件上平面、燕尾成形面及燕尾倒角的加工。不仅工效高,而且加工尺     

错齿交叉成形铣刀

我们在接产加工一批如图1所示的工件时,工件材料为9SiCr,淬火硬度50HRC,要求粗加工淬火后精磨两平面及两个148°棱边。按照传统工艺,两个148°棱边在平面磨床或工具磨床上精磨。或将工件倾斜一个角度装夹,或将磨头扳一斜角。148°棱边需两次磨削,效率低且难以控制对称度及35mm±0.02mm的尺寸精度,为此,我们设计制造了一套错齿、交叉可转位组合铣刀(图2),在XW62万能铣床或XS8130数显工具铣床上精铣148°     

组合式可转位平面精铣刀

作者研制了组合式可转位平面精铣刀。通过大量生产试验证明,这种刀具结构简单、调整方便,可获得较高的加工精度,表面粗糙度值可达Ra 1.6μm以下,能满足工艺要求。     

可转位精密面铣刀

1．前言现代铣削加工作业方式的划分已扩展为六大类：超精铣削、精密铣削、精铣、半精铣、粗铣和重负荷铣削。铣刀的结构形式不仅与刀片形式有关，而且与铣削作业方式密切相关。可转位精密面铣刀适用于加工平面度、平行度和表面质量要求较高的平面，如机床导轨面、大型机床工作台面等。这种铣刀要求切削刃分布于端面，工作齿数多，切削平稳，端齿跳动小（各齿跳动量≤0.01mm），加工表面粗糙度值Ra≤1．6μm（甚至可达Ra0.4μm）。此心由于加工过程中刀刃的磨损及刀片转位都可能直接影响加工表面质量，因此对刀刃的耐用度要求也相当局。2．…     

圆柱铣刀加工螺旋锥铣刀的数控加工和成形理论

提出了螺旋锥铣刀的精确成形理论,在普通数控铣床上增加一套简易铣齿装置便可加工螺旋锥铣刀。     

螺旋锥铣刀的数控加工和成形理论

本文提出了螺旋锥铣刀的精确成形理论.在普通数控铣床上增加一套简易铣齿装置便可加工螺旋锥铣刀.     

平装可转位铣刀的合理选用

铣削加工是最常见、最重要的切削加工方式之一。随着数控机床的应用日趋广泛 ,对数控铣削刀具的要求也日益提高。平装可转位铣刀是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司近年来为满足数控铣削加工需要而开发的新产品。平装可转位铣刀可分为普通铣刀和仿形铣刀两大类 ,使用这两类刀具可完成大多数工件的铣削加工。为提高铣削加工的效率和质量 ,延长刀具使用寿命 ,正确、合理地选用可转位铣刀 (包括选择铣刀结构形式、几何参数、刀片材料等 )具有重要意义。　　1　普通铣刀的选用普通铣削包括对零件上的平面、倒角、沟、槽、台阶等部位的铣削加工 ,…     

铝合金的端面铣削加工

本文叙述了加工铝合金等有色金属的硬质合金可转位端面铣刀的几何参数要求,同时结合具体零件,对使用铝合金端面铣刀加工铝合金零件的工艺作了简要介绍。     

一种用于小空间的立铣头

本文介绍了一种压缩立铣头主轴长度的设计方法，采用该方法设计加工了一种可在ＰＣ－５０加工中心上进行小空间箱体加工的新型立铣头，在使用中收到了良好效果。     

在牛头刨床上刃磨锯片铣刀的方法

在牛头刨床上刃磨锯片铣刀的方法淮南机械职工大学林家厚，董谟禹某小厂承接了一批汽化油炉发火圈的加工任务．该发火圈上有１５条宽度为０．８ｍｍ的切口．采用的锯片铣刀加工（齿数Ｚ＝５６）。由于生产批量很大。铣刀消耗量相当可观．因此为降低加工成本．必须对磨损铣...     

新型可转位阶梯面铣刀的设计

在工件毛坯质量差、加工余量大的粗铣加工中，由于切削力大、冲击力大、切削平稳性差，极易造成铣刀刀齿崩刃、刀体损坏。对于功率小、刚性差的机床，则易导致主轴折断、电机烧坏、齿轮打坏等故障。为解决这一加工难题，我们设计了适用于上述加工条件的新型可转位阶梯面铣...     

可转位开口半斜槽专用铣刀的CAD及型线误差分析

1　引言我公司应客户要求 ,研制生产一种加工发电机组转子轴嵌线槽的可转位开口半斜槽专用铣刀。过去转子轴嵌线槽通常是在进口机床上用半精铣、精铣专用指形铣刀加工。由于转子轴槽数多 ,槽深而长 ,材质切削性能差 ,用指形铣刀加工生产效率极低 ,而且粗铣工序为半精铣、精铣工序所留余量不均匀 ,加之指形铣刀材质为高速钢 ,易磨损 ,修磨困难 ,刀具库存需要量大 ,刀具费用很高 ,加工质量难以保证 ,满足不了生产要求。因此 ,开发可转位开口半斜槽高效专用铣刀 ,对提高转子轴嵌线槽加工质量 ,降低生产成本 ,缩短发电机组的制造周期十分重要。…     

大平面高速精铣

大平面高速精铣天津中德现代工业技术培训中心（３００１９１）李林大平面高速精铣是采用红硬性及耐磨性好的硬质合金宽刃刀具,选择较高的切削速度、大走刀、小切深切削参数,在加工零件上获得半网纹刀痕的一种光整加工方法。采用该方法加工的零件,其表面粗糙度可稳定达...     

大锥孔铣刀

加工大锥孔、梯形槽,往往需要设计专用铣刀。我们在加工HT100材料的金属模具时,图纸要求加工若干孔径φ80mm,深70mm,锥度为1:2的锥孔和斜度为1:4的梯形槽,为此我设计了一把大锥孔铣刀,使用效果很好。     

牛头刨床上刃磨锯片铣刀

某小厂承接一批汽化油炉发火圈的加工任务,该发火圈上有15条宽度为0.8mm的切口,采用φ63×φ16×0.8的锯片铣刀加工(齿数56)。由于生产批量很大,铣刀消耗量相当可观。为了降低加工成本,必须对磨损的铣刀加以重新刃磨。由于没有工具磨     

万能工具磨床异性小铣刀的加工方法

研究了MQ6025A轻型万能工具磨床的数控改造,目的是便于在其上实现加工特种回转面刀具的精确方法.提出了特种回转面刀具的2坐标简易成型方法,与此相适应,在万能工具磨上增加了数控磨齿装置.研究表明,采用液压驱动,并栅检测和数控联动技术,可大幅度提高磨床加工效率,并可降低成本.     

可转位外曲轴铣刀的开发研制

介绍了几种曲轴加工工艺,阐述了采用曲轴外铣工艺时,可转位外曲轴铣刀的性能要求、结构参数以及设计步骤,给出了切削参数推荐表。     

同步带轮加工刀具的设计与制造

同步带轮齿廓形状目前有三种,一是直边齿,二是渐开线齿,三是圆弧齿,每种类型又有各种尺寸。从我们的实践证明,利用专用铣刀在精度较高的铣床上加工也是能满足精度要求的。为此,特地设计了直边齿和圆弧齿的专用铣刀来加工试验用的同步带轮。后来为简化这类铣刀的制造过程,采用直接在市场上购买齿轮模数铣刀来磨制。     

电机转子槽口加工专用盘形可转位铣刀的设计

1　引言国内电机行业过去一直使用成形立铣刀加工电机转子下线槽槽口。由于受电机转子下线槽槽宽的限制 ,这种立铣刀直径较小、有效齿数少 ,因此其整体刚性较差、加工效率不高。为提高加工效率 ,目前不少电机生产厂已改用盘形可转位槽口铣刀在带交叉铣头的转子铣床上进行加工。由于这种成形盘铣刀的直径不受电机转子下线槽槽宽的限制 ,因此刀盘直径可设计得较大 ,使参与加工的有效齿数增加 ,容屑槽增大 ,从而可显著提高加工效率。但由于该铣刀的可转位刀片之间的搭接精度要求较高 ,因此设计、制造难度较大。如采用传统的设计、加工方法 ,很…