棒,线材轧制的发展趋势

本文介绍了几项轧钢技术的改进,这些改进为轧钢厂提供了提高产品技术性能,尺寸范围和金属收得率,降低了生产技术,提高了车间利用率。     

棒线材无头轧制工艺的分析

钢铁作为我国当前市场发展的一大行业，钢铁企业要想赢得市场地位和经济效益，就必须采用科学、先进的制作工艺，以最小的投入创造最大的经济效益。本文就棒线材无头轧制工艺进行了相关的分析。     

棒线材无头轧制系统组成分析

无头轧制系统是一个集冶金、机械、电气、液压、材料、计算机控制等多个学科相互交融的复杂系统，由于他可较为显著地提高现有轧线的生产率，近几年得到了用户的广泛关注。本文较为详尽地介绍了棒线材无头轧制系统的组成及结构特点，分析了其组成装置及功能。     

最新线材轧制技术

简述了线材轧制技术及装备的最新发展，介绍了无头连铸连轧、无头连焊连轧及减定径工艺技术。     

棒线材无头轧制控制系统的研究

简要介绍了无头轧制系统的研发概况,分析了棒线材无头轧制系统控制系统组成及功能特点,提出了基于PROFIBUS总线和PLC控制器的系统控制方案,重点介绍了钢坯对接伺服控制策略以及焊机移动的控制策略,并对两对接油缸、焊机与轧制钢坯、两焊机驱动电机的同步问题进行了分析和研究.     

棒线材粗轧过程的模拟及辊径大小对轧制参数的影响分析

借助商业有限元软件MSC.M arc,建立了预测GCr15棒线材粗轧过程的三维弹塑性模型。分析了GCr15棒线材连轧过程中总等效塑性应变变化,等效塑性应变率分布及轧制各道次出口处的表面温度变化等结果。同时,模型被用来调查了辊径变化对粗轧过程轧制参数的影响。表面温度的预测结果与测量结果吻合较好,证明了该模型的有效性。     

棒线材连轧机主传动的设计总结

近年来一重集团公司为国内外多家轧钢厂设计制造了棒材和型材生产线。本文总结了这类生产线中主传动齿轮箱的结构型式,设计特点及主要参数。     

棒、线材轧制的发展趋势

本文介绍了几项轧钢技术的改进,这些改进为轧钢厂提供了提高产品技术性能、尺寸范围和金属收得率,降低了生产成本,提高了车间利用率.     

高精度合金钢棒线材连轧机

论述了大连钢厂高精度合金钢棒线材连轧机的主要性能、设备组成和特殊钢在线处理机理『。     

高速线材辊环检测工具

高速线材轧机上的辊环修磨后,使用一套专用工具对其沟槽轴向位置和沟槽深度进行检测,操作方便,性能可靠。论述这种专用检测工具的结构形式和工作原理。     

异径辊轧制螺纹的精度分析及计算

在分析了用螺距相同而直径相差不大的轧辊轧制螺纹时所产生的精度误差后,提出解决方法。     

二辊对辊式管棒材矫直机辊形设计

为了保证矫正质量,矫正辊应和管棒材呈线接触,基于此,本文从啮合原理的角度推导出了二辊对辊式管棒材矫直机的矫正辊的理想型线为双曲线,提供了二辊对辊式管棒材矫正辊的设计依据和方法。     

25kg钼线材两辊连轧工艺研究

通过合理组合轧件孔型、按比例调整长短轴断面、排列各道次的轧辊直径尺寸等措施,提出两辊连续轧制新工艺,实现了将大直径、大单重的钼坯经1火轧制成卷的加工技术.通过修改工艺参数,并辅以轧间和轧后处理技术,获得了良好的内在组织,使轧件产品的表面及内在品质得到全面的提高,提升了钼线材轧制品质.     

线材生产中的控制轧制和控制冷却技术

控制轧制和控制冷却技术在线材生产中具有重要作用,合理制定控轧控冷工艺就能改善线材的组织和性能。本文着重叙述了线材生产中控制轧制和控制冷却技术的机理、特点、方式、应用及斯太尔摩冷却工艺。     

浅谈复合板之复板轧制时辊型曲线的配置

通过现场所测数据和辊型曲线的理论计算及生产实践中的经验 ,对 30 4N钢、双相钢不同规格复板轧制时辊型曲线的配置进行分析 ,总结。