协同萃取锗和镓工艺中反萃取锗的改进研究

本文针对作者早先研究成功的“电锌厂回收铟锗镓新工艺”存在的不足之处即反萃取锗进行了研究.着重研究了一种新的反萃取剂——AN-64,并给出了可供选择采用的两条从反萃液中回收锗的工艺路线.本方法既克服了 HF 反萃法有毒、腐蚀性强、需二次萃取富集且从反萃液回收锗困难以及氨水及反萃取法反萃率低的缺点,同时也保持了 HF 反萃取法反萃率高和氨水反萃取法无毒、腐蚀性小、不需二次富集且从反萃液中回收锗容易的优点,是一种比较成功的反萃取锗的新方法.     

硫酸介质中协同萃取锗和镓的研究

本文针对早先研究成功的《D_2EHPA萃铟-丹宁沉锗-A101萃镓工艺》存在的不足之处对在硫酸介质中萃取锗和镓进行了研究。在研究中首次发现了D_2EHPA和YW_(100)~(1))在硫酸介质中对锗和镓具有明显的协同萃取效应,进而又研究了影响协同萃取的诸因素,并据此设计了两个萃取工艺方案。由于锗的反萃取相当困难,本文还着重研究了锗的反萃取,并寻找出了一种高效、无毒、来源广和价廉的反萃剂——AN~(2))为试剂。最终获得了GeO_2精矿或高质量的GeO_2以及纯度为99.99％的金属镓。     

新型镓锗萃取剂G315的应用研究

我国湿法炼锌过程中的镓锗一直无法得到有效地综合回收.采用新型镓锗萃取剂G315,从炼锌系统含镓、锗的溶液中萃取分离镓锗,研究表明,镓、锗的萃取率可分别达到95%和98%.解决了目前镓锗萃取剂如YW100消耗量大及对锌系统影响大等问题.     

新型镓锗萃取剂G315的应用研究

我国湿法炼锌过程中的镓锗一直无法得到有效地综合回收．采用新型镓锗萃取剂G315，从炼锌系统含镓、锗的溶液中萃取分离镓锗，研究表明，镓、锗的萃取率可分别达到95％和98％．解决了目前镓锗萃取剂如YW100消耗量大及对锌系统影响大等问题．     

一种新镓锗萃取剂的研制与应用

分析异氧肟酸萃取剂的分子结构与萃取性能,研制新型异氧肟酸稀散金属萃取剂G8315,用于炼锌系统含镓锗溶液的萃取,镓锗萃取率分别达到97%和98%.     

浮选剂异羟肟酸的从头算法的初步研究

异羟肟酸与羟肟酸是互变异构体,以异羟肟酸为主。用简化模型甲异羟肟酸和甲羟肟酸,从头算结果说明,甲异羟肟酸更稳定。甲异羟肟酸在与金属离子作用时,以O、O螯合为稳定,O、N螯合稳定性较差。     

G8315从湿法炼锌沉矾后液中萃取锗(Ⅳ)的性能研究

对新型萃取剂G8315从湿法冶金系统的含锗沉矾后液中萃取回收锗的性能进行了研究。结果表明, 有机相中G8315的浓度、相比、萃取时间、沉矾液中硫酸浓度等因素对锗的萃取都有显著的影响。常温下萃取工艺条件为: G8315的浓度(体积分数)为10%, 相比O∶A=1∶2, 料液的硫酸浓度为45 g/L, 萃取时间为3 min。在此条件下进行单级萃取, 锗的萃取率为83.46%;反萃的最佳条件为: 氢氧化钠的浓度为6 mol/L, 相比为O∶A=2∶1, 反萃时间为2 min, 在此条件下进行两级错流反萃, 锗的反萃率高达96.5%。     

韶冶真空炉锗渣氧压浸出液中锗的分离与富集

以韶关冶炼厂真空炉渣氧压浸出液为原料,以P204及Rex t-32为萃取剂萃取分离与富集锗组分,考察萃取有机相组成、酸度pH、萃取时间、相比等因素,对锗分离与富集效果的影响．研究结果表明：pH＝2．0,相比V （O）/V （W）＝1∶1,萃取10 min ,一次萃取锗萃取率达96．89,;富锗有机相用4mol/L氢氧化钠溶液反萃锗,相比V （O ）/V （W ）＝3∶1,反萃15 min ,经3级反萃后反萃液中锗含量为7．81 g/L,反萃率为95．37,（以渣计）;锗反萃液用1∶1硫酸中和,控制终点pH为8．0～8．5,可得到品位为37．62,的富锗料,锗沉淀率为90．51,．     

从云南某锌浸出渣中回收锌锗的试验研究

对锌浸出渣中锌、锗和铁进行高压选择性浸出,采用P204萃取去除浸出液中铁元素,使浸出液中的锌、锗元素得到富集。高压选择性浸出试验结果表明,锌的平均浸出率高达96.77%,锗的平均浸出率高达70.86%,而铁的平均浸出率仅为55.44%。萃取除铁试验表明,经三级萃取后,三价铁离子的萃取率大于99.5%,萃余液中三价铁离子浓度小于0.01 g/L,可循环进入湿法炼锌工艺中使用。     

提高钍萃取率和反萃取率的研究

用Ｐ３５０为萃取剂，对萃余水相（钍渣盐酸分解液经ＴＢＰ萃取铀、铁后的溶液）中的钍进行了提高萃取率和反萃取率的研究。结果表明，在萃取料液中补加适量ＨＮＯ＿３，增加ＮＨ＿４ＮＯ＿３用量，可大幅度提高钍的萃取率；加适量氨水于水中作反萃取剂，可提高钍的反萃取率。     

用烷基磷酸萃取法分离铀和钼

本文阐述了烷基磷酸萃取铀时铀钼分离的规律,揭示了烷基磷酸萃取的首段有机相铀 钼浓度比和末段余液铀浓度与铀、钼产品纯度的关系。制定了在实验和生产中调节和控制这些参数的方法,解决了某些含钼的沉积型铀矿石综合利用的技术关键,即浓度相近的铀钼分离问题。     

用萃取法回收五氧化二钒的研究

用D2EHPA从制备硫酸用的废钒催化剂的还原性硫酸浸出液中萃取钒，硫酸反萃取，反萃取液氧化、氨水中和沉淀钒，沉淀物经煅烧得五氧化二钒产品，其纯度达出口标准。计算的总回收率达96％。该工艺流程简单可行，便于实现工业生产。     

5709萃取剂从硫酸浸出液中萃取分离钴镍的研究

本文叙述了用5709萃取剂从工厂溶液中萃取分离钴镍的试验研究结果。5709萃取剂能有效地萃取分离工厂溶液中钴和镍,控制过程的主要因素是平衡水相pH值和5709的浓度。萃取分离的适宜工艺条件为:5709浓度0.3M,皂化度70％,反萃取剂1NH_2SO_4或6NHCl,相比O:A=1:1,温度30—40℃,时间10分钟,萃取段数为5—6段,反萃取段数2—3段,萃取和反萃取效率都能达到99％以上。     

高冰镍浸出液萃取净化流程

本文用一种新的磷类萃取剂５７０９对高冰镍硫酸选择性浸出液中的镍和钴、铜、铁、铅、锌等萃取性能进行了研究，确定了萃取净化分离的工艺条件。水相料液经过萃取后，萃余液达到１号电镍新液标准，镍收率大于９９％；负载钴等金属的有机相先用低酸反萃钴、铜、锌、铅镍后，再用３ｍｏｌ／Ｌ硫酸反萃除铁；除去金属后的有机相再用ＮａＯＨ溶液皂化复用。有机相在１０台φ２０ｍｍ离心萃取器组成的萃取回路试验中复用了７４次，证明性能稳定。     

稀散金属锗富集回收技术的研究进展

锗主要应用于电子工业，随着锗应用越来越广，需求量稳定增长。本文综述了近年来稀散金属锗的富集、回收技术的发展和现状，系统地介绍了金属锗回收的途径和富集、回收的方法。     

烟酸,乙基紫与铀的三元缔合物萃取显色反应的检验

作者对报道的烟酸、乙基紫与铀形成三元缔合物并被环乙烷＋ＭＩＢＫ或苯＋ＭＩＢＫ萃取显色做了实验检验，结果与文献报道有分歧：与铀酰离子不存在显色关系，而与ＮＯ则存在相近的线性关系。     

用环烷酸从盐酸中萃取提纯氧化钇

本文着重叙述用环烷酸从盐酸中萃取分离钇,其较好的工艺条件是:平衡水相pH为4.28—5.00,平衡水相稀土浓度为0.5—0.9mol/L,有机相中环烷酸浓度为15—20％,皂化度为80％左右。介绍了我国生产Y_2O_3≥99.99％的两种工艺流程。     

用5208萃取剂从硝酸溶液中萃取铀

本文研究了一种新型烷基膦酸酯萃取剂(5208)从人工配制的模拟溶液中萃取硝酸铀酰及分离杂质的性能,并与现在广泛使用的TBP萃取剂作了对比。证明该种萃取剂萃取铀的能力强,若用它代替TBP,将能取得明显的效果。     

溶剂萃取法净化磷酸的研究

简介了磷酸净化的研究进展;研究了正丁醇、异丁醇、异戊醇、环己醇、TBP、SSF和SF2萃取剂的萃取性能,确定了SSF为一种综合性能比较好的混合萃取剂;以SSF萃取剂净化用海底磷钙土制备的粗磷酸,采用五级错流萃取、一级洗涤、三级反萃的净化流程,萃取率为80 3%,洗涤损失为10 5%,反萃率为99%,综合净化酸的得率为71 2%。