粉煤灰全尾砂胶结充填料研究

研究了以粉煤灰为主要组分的胶结充填料,得到粉煤灰作为胶结充填材料的最佳配合比,其强度和工作性能满足矿山开采充填使用要求.粉煤灰胶结充填材料的强度主要由以未反应的粉煤灰微粒为骨架,团簇状和无定形丝状凝胶类物质充填到骨架中,片状氢氧化钙和丝状物彼此交叉搭接,使得整个体系具有一定强度.     

碱性激发剂对钛石膏-粉煤灰复合胶结材料性能的影响

以NaOH、生石灰、水泥为碱性激发荆.分别研究其对钛石膏-粉煤灰复合胶结材料性能的影响,得出了各体系中碱性激发剂的最佳掺量;分析比较表明.掺加各种碱性激发剂均可提高钛石膏-粉煤灰复合胶结材料的强度,其中以掺加水泥获得的复合胶结材料性能较好;初步探讨了碱性激发剂在体系中的作用机理.     

新型充填胶结料的胶凝性能研究

研究了不同质量分数的天然石膏、石灰、硫铝酸盐水泥和不同温度下煅烧石灰对矿粉胶结充填材料胶凝性能的影响。结果表明:单掺天然石膏能提高胶结料的强度,最佳掺量为10%;加入石灰后,矿粉的活性得到激发,胶结料的胶凝性能明显提高,石灰的最佳煅烧温度是1 100℃,掺量为8%时最宜。掺入硫铝酸盐水泥能显著提高胶结料的早期强度,掺量为13%时,强度最大为7.4MPa。     

井下充填材料优化配比研究

建筑物下胶结材料充填开采煤炭技术是提高煤炭回采率、保护地表、消除或减少建筑物搬迁的绿色采矿新技术,同时也是实现可持续发展和缓解我国煤炭资源形势的有效途径。本文结合通化矿务局八宝立井具体实例,针对本地的活化剂、外加剂以及粉煤灰的特性,选择了一种优化胶结充填材料配比的实验方法,通过正交重复实验,确定充填材料最佳配比,提高全充填采煤技术实用性。     

全尾砂胶结充填材料配合比及性能研究

以矿渣、水泥、半水石膏、脱硫石膏与生石灰作为胶凝材料,并且加入少量萘系高效减水剂,制备全尾砂胶结充填材料.采用正交试验,进行极差分析和方差分析,分析出影响3d抗压强度与膨胀性能的最主要因素为半水石膏与脱硫石膏的比例,影响流动性最主要因素为生石灰掺量,其次为半水石膏和二水石膏比例和石膏总掺量,确定出最佳配合比为A3B2C3.结果表明,采用最佳配合比,全尾砂胶结充填材料3d抗压强度可达到0.75 MPa,28 d抗压强度可达到2.92 MPa,料浆流动性为173 mm,充填体高度为64.47 mm.     

新型复合胶凝材料的制备及其在岩土胶结中的应用

为了降低岩土胶结工程施工过程中水泥的使用量，以活性火山灰、钛石膏和复合硅酸盐水泥为主要原料，制备了一种新型复合胶凝材料，并考察了水灰比和胶凝材料加量对淤泥固化土试样性能的影响。结果表明：水灰比越大，固化土试样的抗压强度和软化系数均呈现出逐渐下降的趋势，而固化料浆的坍落度则呈现出逐渐增大的趋势，当水灰比为0.5时，固化土试样的强度和软化系数仍较大，而料浆的坍落度可以达到175 mm，综合性能较好；新型复合胶凝材料的加量越少，固化土试样的抗压强度和软化系数就越小，固化料浆的坍落度越大，因此，为保证淤泥固化土试样结构的稳定性以及料浆的可泵性能，推荐新型复合胶凝材料与淤泥干土的最佳质量控制在1∶1～1∶4之间。研制的新型复合胶凝材料能够减少水泥的使用量，并能有效提高岩土胶结的强度。     

自燃煤矸石复合活化的正交试验研究

在对辽宁阜新高德矿自燃煤矸石进行了基本性质检测的基础上,采用物理和化学的激活方法,研究了自燃煤矸石胶结料的力学性能.物理研究表明该矸石易磨性较好;对以自燃煤矸石为主要材料的胶结料进行了正交试验研究,分析了矿粉、生石灰、二水石膏及水玻璃掺量对胶结料强度的影响.化学研究表明自燃煤矸石在复合激发剂的共同作用下,高掺量(74%)仍可配制出满足42.5强度等级的水泥.根据正交设计方差分析结果给出了胶结料的最佳配合比,为利用自燃煤矸石开发地聚物水泥提供了有益的技术参考.     

粉煤灰改性无水石膏胶结材的研究

以脱硫石膏与粉煤灰两种工业废渣为主要原料制得的粉煤灰无水石膏胶结材（以下简称ＦＡＢ），具有比石膏制品高的强度与耐水性。本文对该胶结材的配制原理与方法，养护方式及材料性能进行了研究。初步分析了该胶结材水化硬化特点，结构及其与性能的关系。     

少熟料多废渣胶结料性能的研究

少熟料多废渣胶结料主要同粉煤灰、高炉矿渣、石灰石、硅酸盐熟料、石膏和WD外加剂按一定比例混合磨细而成的一种新型胶凝材料，本文通过试验，研究了少熟料多废渣胶结料的性能。研究结果表明：少熟料多废渣胶结料的熟料掺量50％和30％时，可达到52．5R复合水泥的标准，熟料掺量40％时可达到42．5R复合水泥的标准。同时，该胶结料具有长龄期强度增进率大、抗硫酸盐侵蚀性能好、干缩性能较低等特点。     

非金属矿加工专利文摘（国外）

钛铁矿尾砂用作磨擦剂，陶瓷表面的耐热涂料，胶结材料，红土矿浸滤制备镁产品，低烟自熄电缆线和阻燃剂，热固性磷光树脂     

我国聚氨酯防水涂料的现状与发展

聚氨酯防水涂料是经过化学反应之后固化呈橡胶状的高弹性防水涂料,具有优良的可塑性,备受国际防水界的喜爱。是我国重点发展的防水材料之一,但是我国聚氨酯防水涂料里面含有大量挥发性有毒成份和有机溶剂,并且常用的固化剂MOCA被疑为致癌物质,对环境的污染非常严重。该文综述了聚氨酯防水涂料在我国的发展历史和未来前景,并阐述了自己对聚氨酯防水涂料未来发展的分析。     

卫生间聚氨酯防水涂料的特性及质量预控

阐述聚氨酯防水涂料特性,总结了用于卫生间防水的优点及施工中存在的问题,并提出了保证质量的相应对策。     

丙纶机织物防水涂层整理加工

采用自主研发的防水剂对丙纶机织物进行防水整理,结合丙纶的性能得出最佳工艺配方,并与市场上常用防水剂进行性能对比。筛选并配制了适合丙纶用的PA涂层胶,对防水后的织物进行涂层整理,并在工厂进行放样。测试结果显示:经涂层后的丙纶织物的耐水压为6 972.5 Pa,防水等级90分。     

粉煤灰填充双组分聚氨酯防水涂料的制备

研究了粉煤灰填充双组分聚氨酯防水涂料的效果。粉煤灰的细度对防水涂料的固化速度和涂膜性能都有影响。当粉煤灰的细度为300目时能得到性能优良的双组分聚氨酯防水涂料。     

聚氨酯沥青弹性防水涂料的制备

介绍了聚氨酯沥青防水涂料的制备原理及生产工艺过程，该产品具有良好的经济和社会效益，属环保防水涂料。     

彩色聚氨酯防水涂料的研制

介绍了一种双组分聚氨酯防水涂料，它是由聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、芳香族二胺、填料、增塑剂、催化剂等为原料制成，不合煤焦油，气味小，符合环保要求。对合成聚氨酯防水涂料的原料选择进行了讨论，并论述了这种防水涂料的合成工艺及涂膜物性。     

无溶剂单组分聚氨酯防水涂料的工艺设计

以无溶剂单组分聚氨酯防水涂料为对象,以实验室相关数据为基础,根据国内外无溶剂单组分聚氨酯防水涂料生产现状,结合生产需求、原料配比、市场情况、国内外等因素,采取合理的工业设计方案设计了年产量为3000吨的无溶剂单组分聚氨酯防水涂料工业生产线,可满足个人、家庭、企业等市场需求。     

水泥基渗透结晶型防水涂料力学性能的试验研究

水泥基渗透结晶型防水涂料是一种新型防水涂料,在混凝土中可以形成不溶于水的结晶体,填塞毛细孔道,使混凝土致密、防水,提高混凝土的耐久性。本研究通过正交试验配制水泥基渗透结晶型防水涂料,研究了不同的材料组成对其力学性能的影响,从而为水泥基渗透结晶型防水涂料的研究开发以及产品的优化提供理论依据。     

聚氨酯防水涂料的发展

聚氨酯涂料因其优异的防水性能,已广泛应用于建筑领域。介绍了我国聚氨酯防水涂料的现状。简单总结了聚氨酯防水涂料组成、分类和今后的发展趋势。     

防水透湿聚氨酯织物涂层剂研究进展

分别从微孔透湿型、无孔亲水导湿型、微孔透湿与亲水导湿结合型、智能透湿型及多功能防水透湿型等5大类型综述了各种防水透湿聚氨酯涂层剂的合成方法,评价了各类防水透湿聚氨酯涂层的优缺点,并展望了聚氨酯防水透湿涂层剂日后的主要研究方向。