铸造型焦的性能与应用

型焦和常规焦在 5t/h冷风冲天炉上对比试验结果表明 :使用型焦炉内阻力下降 ,温度提高 2 0℃～ 30℃ ,温度波动( 30℃ )减小 ,可以不加接力焦 ,炉渣FeO含量减少 ,熔化率提高 5 %～ 10 % ,炉况稳定     

铸造型焦的应用探索

为进一步提高铁液质量,生产更优质铸件,增强市场的竞争力,从2001年年底开始,天润公司铸造车间在原来使用150～250mm普通铸造焦的基础上,开始探索使用150mm铸造型焦代替原来的普通铸造焦进行熔炼。     

焦炭性能对冲天炉铁液品质的影响

我国的冲天炉数量已超过1万台,担负着80%以上的铸铁件熔炼任务.     

冲天炉熔炼的发展回顾及我国应用现状

叙述了冲天炉的发展历史及冲天炉熔炼工艺的进展,介绍了世界主要工业国家冲天炉的最新应用概况。对我国冲天炉应用现状进行了分析,针对我国铸铁生产的特点提出了我国冲天炉生产中应注意的问题及发展方向。     

冲天炉生产球铁中焦炭质量与底焦高度的控制

我们在进行球铁件生产时 ,能有效地将铸件废品率控制在 2 .5 %～ 3.5 %以内生产出优质球墨铸铁件。总结其经验 ,我们认为所采取的以下措施起了至关重要的作用。1　焦炭(1)焦炭质量　质量好的焦炭是保证球铁高温熔化 ,生产出低硫、化学成分稳定的优质球铁件的重要条件。熔炼球铁一定要选择含灰分少、含硫低、固定碳多、气孔率低、强度高的焦炭 ,最好是铸造焦。目前湖南省生产球铁厂家中依旧使用冶金焦的还为数不少。由于冶金焦比铸造焦质量差 (表 1) ,尤其是使用了劣质焦炭 ,导致其产品产生诸如皮下气孔、白口、冷隔、裂纹及球化不良等缺陷。…     

八十年代前的无焦冲天炉

发展历史无焦冲天炉已不再是一项技术革新,它在英国和伊朗的铸造车间中是每天用的生产设备,因而是一项经过考验的成就。经改进的设备正在西德及埃及安装,将分别于1977年10月及12月投产。还将安装另外的一些配套设备,为此在英国和伊朗正在制造设备。     

钳工平台的铸造工艺

为满足我公司钳工操作需要,我们生产了部分钳工平台铸件,尺寸如图1所示,铸件轮廓尺寸为1800mm×900mm×110mm,重量为813kg,材料为HT200—250,铸件平面需加工,铸件不允许有气孔、夹砂、疏松、裂纹等铸造缺陷由于陔件为单件小批生产,根据我们的实际生产情况,采用冲天炉熔炼,地坑造型生产。零件如图1。     

冲天炉熔炼中节约焦炭的若干措施

简介了冲天炉熔炼中，一般工厂都能做到的节约焦炭的若干措施。该文对工厂节能有一定经济意义。     

改善冲天炉铸铁质量的经验

曾研究了以不同配料熔炼的灰口铸铁的性能,采用硅钙合金孕育处理的灰口铸铁的炉料组成如下(括号内是折算为每吨铸铁中炉料的重量):     

结构复杂墙板的铸造工艺

结构复杂墙板是黄石纺织机械厂长期为某公司生产的铸件。该铸件有四种,其结构相似,型腔复杂,砂芯多,外形尺寸为1700×900×260/220(mm),材质为HT200,重量380～420kg,壁厚在10～16mm。生产中,我们采用冲天炉熔炼、干型砂手工造型。     

两排大间距结构在10 t/h冷风冲天炉上的应用效果

某厂原用10t／h冲天炉，采用三排小风口结构(见图1所示)，在焦铁比为1：9的条件下，使用冶金焦熔炼，铁水出炉温度只能达到1360～1400℃，完全使用铸造焦熔炼时，铁水出炉温度也只能达到1380～1420℃。由于铁水出炉温度偏低，经常出现出铁口冻结事故，有时被迫停炉，同时造成铸件废品增多。     

铸造用耐火材料技术的革新

本文通过分析无芯感应电炉熔炼、有芯感应电炉的熔炼保温、冲天炉熔炼及浇注转运包等领域耐火材料的安装、烧结、日常操作条件等因素，探讨了上述领域铸造行业用耐火材料技术的发展，在耐火材料产品、施工工艺、修补工艺、操作要求等方面的重要改进。对黑色金属和有色金属铸造工业不同方面都有涉及。并对由于耐火材料问题而引起铸件缺陷、设备停机等一些常见现象分析其根本原因和可能的解决方法。目标是帮助铸造行业用户达到耐火材料的最佳使用寿命，改善工人的操作环境，提高使用安全性。     

热风与冷风冲天炉—工频炉双联熔炼效果对比

对比了热风与冷风冲天炉－工频炉双联熔炼效果，认为采用热风冲天炉－工频炉双联熔炼可以低成本地获得高强度低应力灰铸铁。     

麻石除尘器在冲天炉上的应用

冲天炉烟尘是铸造生产过程中的重要污染源,由于炉气温度高,烟气含尘量大,炉气含尘量变化范围宽,因此解决冲天炉烟气除尘是一项技术难度大造价主的技改项目。采用麻石除尘器为解决这个问题作了一个成功的尝试。     

国外铸造焦的发展

介绍了近３０年来美国，英国，法国，德国，日本，原苏联及印度等国家铸造焦的研究、生产及应用状况。     

用10t／h冲天炉生产30t大型铸件的熔炼控制

C5240×40立车立柱铸件，铸件重30t，长4m，浇注铁液量34t。用10t／h冲天炉单独熔炼。存在如何保证34t的铁液量和铁液的浇注温度等难点。1生产条件铁液用10t／h两排大间距冷风冲天炉熔炼。10t浇包和20t浇包浇注。PY45型数字温度计和快速热电偶测温。焦炭为镇江铸造焦。技术要求：力学性能：σb≥250MPa190～235HB。金相组织：A型石墨，长度5～6级。基体组织为细片状珠光体，含量大于95％。2工艺参数炉料配比：Z14生铁25％，回炉料30％，废钢45％。化学成分（％）：2．9～3．1C，1．3～1．6Si，0．9～1．1Mn，＜0．12P，＜0．1S，0．4…     

热风水冷无炉衬冲天炉及其应用

采用16t/h的热风冲天炉，在三班制生产条件下，可连续熔化8－12周，持续生产出1500－1540℃的高温优质铁液，配以工频感应保温炉，组成特别适合于大批量缸体铸件生产用铸铁的双联熔炼系统。由于炉料中使用了大量废钢，加上这种冲天炉熔化所特有的对灰铸铁的自孕育作用，所生产的灰铸铁不但具有很好的力学性能，还具有良好的基体组织、石墨形态及机加工性能。     

关于“冲于炉熔制高铬磨球的探讨”一文的商榷

讨论了用冲天炉熔炼高铬铸铁的可能性。分析表明，冲天炉上铬铁合金熔化的热力学条件是不合适的，它将导致大量铬元素的烧损，增加铁液夹杂物数量。其次，高铬铸熔体，有强烈的从焦炭中渗碳的趋势，故含碳量难以控制。认为用冲天炉熔炼高铬铸铁是不合适的。