1502型穿筘机插筘刀传动轴的改进

我厂使用1502型穿筘机(1957年上海第一纺机厂制造).为适应市场需求,生产高密宽幅织物,将机宽由1600mm加宽为1800mm和2300mm,前者40台,后者为8台。插筘装置仍用方轴作插筘刀传动轴。由于机宽增加,在运转中常出现跳空筘、重筘或卡筘,严重影响穿经质     

高密钢筘插筘刀

我们上棉廿二厂织布车间所生产的45~S涤棉府绸,幅宽37.5″,经纬密133×72根/英寸,使用穿筘幅度38.5″的＃129.5高密钢筘。由于SG-l型自动引经机对8页综片、较密钢筘的插筘性能较差,插筘质量不能保证,故我们以前对该自动引经机,只使用了分纱、分综、分片、穿引等四个自动动作,     

双层筘插筘刀的试制和应用

棉的确良经密较大,的确良纤维不易被浆料坚牢地包覆,在织造中摩擦产生静电,引起毛茸较多,摩擦增加而断头较多.为此某些地区采用双层筘的措施来减少纱线在织造中与筘的摩擦,经试用已取得减少断头的效果.为此我厂也将45×45×133×72棉的确良的130钢筘,改用双重筘进行了试验. 开始试用双层筘时的操作,是将纱线全部引过停经片和综丝后再进行插筘,由两人操作,单插筘即要4-5小时,比已往要多费几倍时间,影响生产.因而我厂有关工人和技术人员对插筘刀进行了研究和试制,现已能一人操作.兹介绍如下,以供参考,并交流改进.     

穿筘架综框机械手卸落装置的改进

我厂将原 1511Ｍ4 4英寸布机由原来的平纹踏盘开口机构改用多臂提花装置 ,这样 ,虽然满足了织造工艺需要 ,但综框由原来两页增加到十几页 ,穿筘、上轴十分不便 ,十几页综框全靠人工翻送卸落 ,不但用人多、劳动强度大 ,而且容易碰断经纱 ,使织造时断头增加。为此 ,我厂组织技术人员进行技术改造 ,在原来穿筘架上设计机械装置以取代手工卸落综框 ,具体机械装置如下。在原穿筘架的上下横梁上加装一个用无缝钢管制成的滑动框架 ,其刚性好且质量轻 ;机械手由几节管材和轴销组成 ,能够灵活自由地转动 ,将其安装在滑动框架的左右立柱上。这样 ,综框…     

穿筘方便的新型钢筘

本发明所提供的筘,概要说明如下: 如第1图所示,筘片(1)在给定筘齿间隙下,平行排列在上支架(2a)和下支架(2b)之间,筘片(1)的上部顶端被固定在上支架(2a)上,筘片(1)之间有金属丝组成的间隙物保持了筘齿间隙的大小,两侧侧板(4)夹住筘片(1),并且用树脂(5)粘接固定。下支架(2b)与上支架(2a)的结构相同。固定筘片(1)的下端。     

G177型穿筘机的改进

Ｇ１７７型穿筘机的改进Ｇ１７７型穿筘机结构比较简单，能适应一般织物的生产，但对细号、高密品种就有所不适应，产质量较低，钢箱和插筘刀片损坏比较严重。尤其是生产平纹高密品种，挡车工用四钩穿线，插筘刀片必须跳两次，平均要动作５０００～６０００次／班。而该机...     

G177D-250型穿筘机电气改进

我厂共有G177D-250型三自动穿箱机26台。电气控制原理如附图(a)所示,图中DT_1为插筘磁铁线卷;DT_2为吸片磁铁线卷;D为自动分纱器;XK为自制插筘开关;JZ为中间继电器。当闭合XK时,继电器JZ吸合,DT_1、DT_2得电,插筘刀在磁铁带动下,把纱头带入筘齿中,同时,吸停经片和分纱器动作,实现一个工     

双层插筘器的应用

我厂在38″34/2×34/2高密度涤卡上试验采用上棉十厂的先进经验——双层插筘器,获得成功,并在这个基础上又加以改进、提高,特别在传动部分,作了较多的改进,使用维修比较方便,机件比较简单,制造费用也省.我厂仅在原有的单人穿筘上,把三自动的电动插筘器部件,略加改造,即把:     

SG-1型自动引经机插筘机构的改进

目前纺织厂采用的SG-1型自动引经机,对一般四页综片的织轴插筘效果较好,但对八页综片、特别是高支高密的织轴插筘效果较差。上海第一织布厂45支涤棉高密织轴采用~#94钢筘插筘时,经常发现钢筘靠左边或中间部位有空筘或叠筘现象,这样就得将经     

G177型三自动穿筘机的两项改进

为了减少三自动穿筘机的坏车率,减少零件消耗,降低工人劳动强度,我厂对该机作了以下两项改进。这二项改进现已逐步推广使用。一、用三自动双向可控硅控制电路取代中间继电器 1.原来使用中间继电器的状况三自动上使用中间继电器其作用有两个:第一是将穿综钩开关发出的脉冲信号同时输送到插筘和吸停经片的两个线圈上;第二是避免触发电流直接与负载连接 (用小电流控制大电流) ;第三自动插筘和吸片的动力分别是由一     

织机上的袖珍穿筘器

在纺织生产中,最困难最费时的工作之一是给织机反复地穿经穿筘。即使是粗支纱的钢筘,它有较大的筘隙,看起来也较为清晰,但是,仍然是一项烦人费眼的工作。一个细筘距的钢筘,比如每厘米20筘齿(或每英寸50筘齿)或者更多,那就更加困难了。不仅需要有极好的视力,而且还要求大量人工操作时的灵活性和极大的耐心。漏穿一个筘齿或漏穿一根经纱就意味着数小时耐心工作的徒劳,而且还要花费相应的时间来进行补救。不论引纬方式如何,所有织机都需有钢筘,而且都要适时穿经。由于重复不断的经纱变化,新型织机织制新型织物时,对它的需求尤为迫切。况且,即使是平纹织物,轧梭后,在织机上穿经穿筘也是经常需要的,这时将需要重穿在运转过程中已轧断的数百根经纱。     

花式织物穿筘工艺的研究

花式织物如提花府绸、提花细纺以及各式花呢类织物,常同时并用几种组织,如平纹地缎条组织、平纹地经起花组织、平纹地缎条提花组织等等。由于组织的特点,不同     

双踏盘棉织机钢筘高度的改进

我厂于1986年12月6日开始上机生产T/JC45×45×110×76×47″涤棉纱夫绸(出口布)。采用双踏盘织机进行织造,共上机84台。在一年多的生产实践中,发现一个问题:钢筘在打纬时,即开口最大位置时,经纱摩擦钢     

不同组织织物的穿筘方法浅析

探讨不同组织的织物在织造过程中较适宜的穿筘方法.对透孔组织织物,将浮沉规律相反的相邻两根经纱分别穿入不同的筘齿,以得到更明显的透孔效果.对经纱之间有滑移现象的组织织物,为避免在布面形成类似筘路的疵点,可将有滑移现象的经纱分别穿入不同的筘齿;而对于要形成特殊布面风格的织物,则要极力促成经纱的滑移,将有滑移现象的经纱穿入同一筘齿.对于有双经和三经的织物组织,可将浮沉规律相同的经纱分别穿入不同的筘齿.采取以上穿筘方法,不但能保证布面质量符合要求,而且能保证织造的顺利进行.     

细纱电动落插联合机割纱刀的改进

上棉三厂细纱车间工人同志群策群力,自己动手,在短时期内把细纱电动落插联合机割纱刀改成不用传动机构,简化了机件,提高了割纱质量,受到保全、挡车工人的欢迎。 该厂所用的细纱电动落插联合机的割纱机构原来是采用转动圆盘刀式的。这种割纱机构有以下一些缺点:1.圆盘刀需通过一套传动机构进行割纱动作,机构较为复杂,要求较高。2.传动机件容易发生故障,需经常检修。3.由于链轮安装在下拔纱盘轴心上,故下拨纱盘的     

双层筘的自动插筘装置——在4040府绸上的应用

我厂生产的4040府绸特点是纱支细、密度高(经密133/时,纬密72/时)的细支高密织物,是生产难度较大的一个品种.4040府绸在织造时断头率较高,影响生产水平的提高,布机断头率高,成了生产上的关键问题,必须设法解决.织部车间组织了以工人为主体,由干部、技术人员参加的三结合小组,针对布机断头率的问题进行调查、研究、改进,取得一些成果,但不稳定.三结合小组了解到化纤织物上有用双层筘的,且     

钢筘筘齿总数和筘号检测仪的应用

针对人工和机械对钢筘筘齿与筘号计数速度慢、精度差的问题,介绍了钢筘筘齿总数和筘号检测仪的原理、技术关键与使用方法,指出该仪器具有效率高、精度好的优点。使用挡块和筘号零点指示能够准确地计量英制筘号,提高了行业的技术水平,促进了我国纺织科技的发展。     

改造进口分条整经机定幅筘和丝线分层架

我公司从瑞士BENNINGER公司进口了一台SC—PERFECT分条整经机，在生产中起了很大的作用。但在使用中，发现该机存在几点不足之处，经改造使用，效果很好。一、改选定幅筘原机采用调节式定幅箱，统宽靠调节此箱的角度来实现，熟练工对准所要求绞宽，约需条丝长度2．5米左右。更为主要的是丝线与定幅箱箱齿之间的包车角大，整经过程中，条丝角回拔头极为困难。并且由于定幅箱存在角度，影响视线，使操作者观察定幅箱靠大圆框侧的丝线状况困难，丝线分层也很不方便。此种定幅箱对角处箱齿极易损坏，而且规格少，价格昂贵。经分析研究，…     

无触点开关在穿筘三自动上的应用

目前大多数织造厂采用的三自动穿筘机包括自动分纱、自动吸停经片、自动压筘三项。其中自动吸停经片和自动压筘是由JZ7-62型中间继电器接通吸停经片线圈和压筘电磁铁线     

Fischer-Poege:最宽的织筘穿经机

Oskar Fischer公司的Fischer-Poege曾向Pongs丝织品织造公司提供了一种宽度为660 cm的半自动穿经设备Semitronic,用以生产特殊的转移印花和数字印花织物,比如用于遮阳、博览会、剧院和舞台建筑的特殊织物(图1).