复杂工件硬质阳极氧化工艺选择

随着新产品开发的需要,对不同材质的铝合金或形状复杂零件的硬质阳极氧化必须有针对性地选择合理的工艺条件。 1 问题的提出 在加工工业高速平缝机零件衬套时,我们遇到了难题。 内衬套形状如图1,铁芯内套形状如图2。     

钛合金低温脉冲微弧阳极氧化技术

本项研究确定了防止钛合金与其它活泼金属接触时发生电偶腐蚀，防止粘结，提高其表面硬度，减少摩擦磨损的脉冲微弧阳极氧化工艺。微弧阳极氧化在L（含硫化合物）、T（含磷化合物）及若干添加剂的混合电解液中进行。由脉冲电源供电。高压、高热的微弧使零件表面发生等离子体放电现象，形成2μm-15μm致密的、高绝缘的氧化膜层。具有抗腐蚀、防粘结的功能；同时，钛合金的表面硬度得到大幅度提高。     

钛合金脉冲阳极氧化

1　前言钛合金脉冲阳极氧化膜具有致密、硬度高、绝缘性好、无粉化等特点 ,可提高钛合金零件的耐磨性能 ,防止与铝合金、镁合金零件和镀镉、镀锌件及其它电性较负的金属产生接触腐蚀 ,其氧化膜能提高零件表面硬度 ,提高与表面涂层的结合力 ,可用于有机涂层或干膜润滑剂的粘接底层。脉冲阳极化对钛合金件的力学性能无不良影响 ,不降低零件的强度、塑性和疲劳极限。阳极氧化膜的色泽是由光的干涉形成的 ,通过调整工艺参数改变膜层厚度 ,可获得各种颜色膜层。2　工艺流程装挂除油流动热水洗流动冷水洗酸腐蚀流动冷水洗阳极氧化流动冷水洗封闭干…     

钛阳极氧化

１钛材表面处理现状钛及钛合金是一种质轻、刚度大、硬度低、耐蚀性强的特殊金属材料,具有许多优良性能,在国防尖端科技领域和民用工业方面均广泛使用。但尽管钛及钛合金在许多独立的环境中具有极强的抗蚀性能,但在与其它金属接触共存时,会产生危害性很大的接触腐蚀。...     

氧化电压对钛合金彩色阳极氧化膜性能的影响

为了研究氧化电压对钛合金阳极氧化膜颜色及性能的影响,采用硫酸-磷酸的复合电解液体系和单脉冲供电方式,在不同氧化电压下制备了阳极氧化膜。利用场发射扫描电镜观察氧化膜的微观形貌变化,采用显微硬度计、表面粗糙度仪、接触角测量仪分别测量膜层的硬度、粗糙度及接触角,利用电化学工作站分析各膜层的耐蚀性能。结果表明：氧化膜的颜色在45 V时为黄色,50～60 V时为紫色,70 V时为浅蓝色,75 V时为绿色。当氧化电压为65 V时,氧化膜为蓝色,氧化膜粗糙度为0.939μm,硬度为361.6 HV_0.2,接触角为89.2°,自腐蚀电流密度为2.004×10^-7A·cm^-2,耐蚀性较好。     

钛合金表面阳极氧化纳米管阵列膜的研究进展

自2001年美国Grimes研究组首次通过阳极氧化法制得TiO2纳米管阵列以来,由于其独特的高度有序纳米结构和广阔的应用前景引起人们的广泛研究兴趣.当前,电化学阳极氧化阀金属及其合金已经成为众多金属氧化物纳米阵列结构可控生长的有效途径之一;其中,钛及其合金表面自组织氧化物膜的制备和应用方面的研究最为深入.本文主要综述了含氟电解液体系中,钛合金表面纳米管阵列膜的阳极氧化制备、生长机制和主要应用情况,并对当前存在的一些关键问题和今后的研究前景进行简析.     

去氧剂在钛合金阳极氧化活化液中的应用

研发一种钛合金阳极氧化的活化工艺配方,钛合金TC4在氢氧化钠、葡萄糖酸钠和三乙醇胺为主要组分,肟类去氧剂为添加剂的活化液中活化后,进行阳极氧化。利用扫描电镜、能谱仪、划格法以及活化液的承载量评定氧化膜的均匀性、成分、与漆膜的结合力以及活化液稳定性等性能。结果表明,采用该活化液,在工作θ为95~100℃、t为30 min,对TC4进行活化后阳极氧化得到的氧化膜层均匀、结构致密,与漆膜结合力好,活化液稳定性优于双氧水活化液。     

铝硬质阳极氧化新工艺的研究

开发出铝在复合有机羧酸中的大电流硬质阳极氧化工艺。该工艺可在20-40min的氧化时间内获得硬度为400-800HV、厚度为30-60μm的黑色致密氧化膜层。研究了工艺条件如复合有机羧酸浓度、初始电流密度以及氧化时间对膜层性能的影响。     

钛合金阳极氧化膜的生长规律

利用电化学方法研究Ti- 6 -Al- 4V在质量分数为 5 %H2 CrO4 中添加NH4 F时的阳极氧化行为 ,结果表明NH4 F的存在加大膜的溶解 ,使阳极氧化顺利进行 ;电流密度和NH4 F的添加量会影响膜结构 ;对于生成阻挡层 多孔层结构的膜 ,随着时间的增加 ,膜厚在增加 ,将趋于平缓     

铝型材仿木纹阳极氧化着色新工艺

１前言随着人们生活水平的不断提高,室内外装饰的档次也越来越高,而就目前来说,广泛使用铝合金装饰材料的外观主要以白色、茶色和黑色为主,色调单一,且与木质结构的门窗、家俱极不相称,但若采用木质结构进行装饰,则又易引起火灾。因此,如果对铝合金进行适当的处理...     

工业纯铝硫酸阳极氧化新工艺

本文对工业纯铝在硫酸溶液中采用阳极氧化的方法制取氧化膜的工艺进行了研究,在传统铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺的基础上进行了改进。     

阳极氧化对TC4钛合金力学与耐磨性能的影响

对比分析了脉冲阳极氧化和直流阳极氧化工艺对TC4钛合金表面形貌、拉伸性能、疲劳强度和耐磨性的影响。结果表明,脉冲阳极氧化和直流阳极氧化膜的粗糙度相较于TC4钛合金更大,而表面硬度从高至低为:脉冲阳极氧化膜>TC4钛合金>直流阳极氧化膜。虽然阳极氧化后试样的力学性能都相较于处理前有不同程度的减小,但是耐磨性有较大的提升。脉冲阳极氧化试样的疲劳强度接近TC4钛合金基材,且明显高于同样膜厚的直流阳极氧化试样,它的强度、断后伸长率和耐磨性也更优。     

钛合金表面阳极化处理对钛合金／复合材料胶接性能的研究

通过碱性阳极化方法NaTESi处理钛合金,碳纤维复合材料胶接试件中钛合金的表面。主要研究了阳极化前碱洗酸洗、阳极化过程中的电压、温度、时间以及该方法与喷砂法结合对处理后的钛合金胶接试件胶接性能的影响。结果表明：钛合金阳极化前的碱洗酸洗能提高钛合金／碳纤维复合材料胶接试件的粘接强度,阳极化过程中,电压在8-12V,温度在15。25％,时间在15．25min之间时处理出的钛合金所制成的胶接试件有较好的湿热耐久性能;喷砂法与NaTESi阳极化法配合处理钛合金表面,可使钛合金,碳纤维复合材料胶接试件湿热耐久性能得到进一步的提高。     

电压和氟化钠浓度对钛合金阳极氧化膜性能的影响

在3 g/LNaOH溶液中加入NaF添加剂作为电解液,研究了电压和添加剂浓度对钛合金板表面氧化膜的颜色、硬度和耐腐蚀性的影响,分析了氧化膜的扫描电镜图和X射线衍射图.结果表明:电压是影响阳极氧化膜性能的主要参数,电压和NaF浓度的变化都能引起氧化膜颜色、硬度、耐腐蚀性以及表面形貌等的改变.     

铝铜合金硬质阳极氧化

经固溶处理和自然时效的铝铜合金可以进行硬质阳极氧化。     

铸铝合金脉冲硬质阳极氧化

铸铝合金在常温下应用直流叠加方波脉冲进行硬质阳极氧化工艺：硫酸１５０，草酸２０～４０，酒石酸４０～８０ｇ／Ｌ，１０～２５℃，Ｅ＿１，５０～７０Ｖ，Ｅ＿２２５～３０Ｖ，３～１０ｓ，ｔ＿１／ｔ＿２＝１：１。     

铝合金局部阳极氧化工艺的应用

0前言铝合金比强度高、质量轻的特点使其在宇航和航空工业及民用工业中被广泛应用。通常对铝合金采用阳极氧化处理来提高其防护能力,但在很多特     

工业级硫酸阳极氧化

根据实际生产中具体产品的要求，设计了法线处理和相应的工业级硫酸阳极氧化工艺，在保证质量的前提征使生产成本大大降低。     

镁合金阳极氧化

镁合金以优良的物理、机械性能得到了广泛的应用,而耐蚀性差制约其进一步应用.对镁合金进行适当的表面处理能够提高耐蚀性.阳极氧化膜具有与基体金属结合力强、良好的耐蚀性及耐磨损等优点,同时具有多孔结构,能够按照要求进行着色/封孔处理,并能为进一步涂覆有机涂层提供优良底层,阳极氧化工艺是目前普遍应用的表面处理方法.本文介绍了镁合金阳极氧化工艺的发展概况,阳极氧化工艺的成膜机理,膜的耐蚀性影响因素等.