烟气脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径

火力发电、钢炼、玻璃生产等产生大量含硫烟气。烟气脱硫治理分干法和湿法2种,目前使用最广泛的脱硫方法是湿法脱硫,约占脱硫总量的80%以上。湿法脱硫根据其所选用的吸收剂不同有石灰石/石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等。综合介绍几种湿法脱硫的工艺原理、主要特点及其配套系统。分析影响脱硫效率的主要因素及投资规模与运行维护的经济情况;阐述在玻璃工业生产中脱硫技术的应用与脱硫石膏的开发及其在纸面石膏板、装饰石膏板及石膏砌块生产中的应用途径。     

烟气脱硫及脱硫石膏的应用研究

1 前言 1995年开始,沈阳市科委、市农业局、沈阳农业大学等有关单位会同日本中央电力研究所、东京大学等部门针对我市康法两县10万hm~2盐碱地进行了脱硫石膏改造盐碱地试验,证明了脱硫石膏能够促进盐碱地农作物生长并有增产作用。为烟尘脱硫所产生的废渣——脱硫石膏在利用上开辟了渠道。使我市利用脱硫设备生产脱硫石膏在经济效益上有了保证。     

用烟气脱硫石膏制备建筑石膏的工艺技术

介绍脱硫石膏原料性能要求,生产装备与工艺技术。较详细阐述以电厂烟气脱硫石膏为原料生产建筑石膏,单机产量可达30t/h,热消耗为1.47×106kJ/t,电耗为40kW·h/t的装备及其烘干、煅烧优化组合工艺技术,采用该技术可获得半水石膏相组成最佳的建筑石膏产品。     

提高磷石膏制品强度及抑制其返霜措施

研究了炒制磷石膏、水泥和石灰配比对磷石膏制品抗压强度的影响,实验证明,当磷石膏为82%、水泥为12%、石灰为6%、水占配料的40%时,自然养护28 d,其抗压强度可达15.18 MPa。采用电解法可以溶出磷石膏制品中各种盐类物质,从而有效抑制磷石膏制品的返霜,增加磷石膏制品的使用寿命。     

浅议水膏比对石膏材料强度的影响

本文通过制备初始水膏比为0．3～1的石膏材料,测试了其密度和孔隙率,借助电子抗折试验机和抗压试验机检测了其抗折强度和抗压强度。结果发现,随着初始水膏比的增加,材料的密度降低,孔隙率增大,抗折强度和抗压强度降低。     

烟号脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径

火力发电、钢炼、玻璃生产等产生大量含硫烟气.烟气脱硫治理分干法和湿法2种,目前使用最广泛的脱硫方法是湿法脱硫,约占脱硫总量的80%以上.湿法脱硫根据其所选用的吸收剂不同有石灰石/石灰法、钠碱法、双碱法、氧化镁法、氨法等.综合介绍几种湿法脱硫的工艺原理、主要特点及其配套系统.分析影响脱硫效率的主要因素及投资规模与运行维护的经济情况;阐述在玻璃工业生产中脱硫技术的应用与脱硫石膏的开发及其在纸面石膏板、装饰石膏板及石膏砌块生产中的应用途径.     

烟气脱硫石膏嵌缝腻子的研制

随着烟气脱硫石膏的推广与应用,国内石膏板企业大多数都改用烟气脱硫石膏来生产纸面石膏板,因此要求研制出配套的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。对烟气脱硫石膏的基本性能进行了研究,并探讨了粉磨时间、陈化时间对嵌缝腻子的影响,为适应高温快速煅烧和低温慢速煅烧2种工艺条件,研究了抗裂剂、缓凝剂和保水剂的适宜掺量,研制出适合这2种煅烧工艺的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

探讨了影响燃煤锅炉烟气石灰石-石膏湿法脱硫效率的主要因素,分析了各种因素的影响程度,提出了提高脱硫效率和脱硫系统节能运行的措施。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素：石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO2排放浓度控制在25 mg/m3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO2小于200 mg/m3的排放标准。     

影响烟气脱硫石膏在建筑墙体材料中应用的因素分析

国内烟气脱硫石膏在墙体材料中的综合利用率较低,文章通过总结近年来脱硫石膏应用的经验,分析了影响脱硫石膏在建筑墙体材料中应用的主要因素,包括可溶性杂质、不溶性杂质及其他、附着水和颗粒级配等.     

脱硫石膏综合利用研究

利用脱硫石膏存不同温度下制备的半水石膏代替部分水泥作胶结剂进行了试验研究.在石膏与水泥(1∶1)的配合比条件下,以120、140、160、180℃条件下制备4种不同类型的半水石膏,灰砂比0.20、0.25和0.30,尾矿质量百分数60%、65%和70%进行交叉组胶结试验.试验表明:在灰砂比和尾矿质量百分数相同条件下120℃制备的半水石膏胶结性能最佳;在相同温度制备的石膏灰砂比情况在尾矿质量百分数65%以上符合充填条件;在3种尾矿质繁百分数条件下灰砂比0.25以上符合充填要求.以半水石膏代替部分水泥作为胶结剂与尾矿胶结用于尾矿回填,既解决了脱硫石膏带来的环境问题,又降低了尾矿充填成本,符合矿山及电厂清洁生产要求.     

烟气脱硫石膏资源化利用途径的探讨

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏,是对含硫燃料(主要是煤)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏,是一种优质的石膏资源。综述了国内外脱硫石膏资源化的利用、途径、工艺装备选型、市场需求,有效地促进资源化再利用,推动脱硫石膏深加工的发展,将脱硫石膏加工行业发展成为一个既有社会、环境、经济效益的新兴产业,实现产业的做大、做强、资源效益的最大利用。     

脱硫石膏在建筑材料中的应用研究

介绍了脱硫石膏的特征及加工方法,对脱硫石膏在建筑材料应用中面临的污染排量严重、产品标准欠缺、专业人才缺失等问题进行了分析,并探索了脱硫石膏在建筑材料中应用的具体方向,以科学高效地应用脱硫石膏。     

水泥制品彩色化及返霜现象研究

本文主要探讨了非烧结方法制备彩色水泥及其制品 ,剖析了彩色水泥制品产生“返霜”的主要原因 ,并在此基础上提出防治措施。     

粉磨对脱硫石膏性能的影响

以烟气脱硫石膏替代天然石膏生产石膏制品时,粉磨是必不可少的过程.利用激光粒度分析仪、扫描电镜、水化量热仪等对粉磨不同时间的脱硫石膏的性能进行了分析.结果表明,粉磨可以改善脱硫石膏的颗粒级配,在粉磨过程中脱硫石膏的相组成也发生变化,粉磨影响脱硫石膏熟料的水化性能,因此在生产制品时必须选择合适的粉磨时间.     

聚羧酸减水剂在脱硫石膏中的应用性能优势

测试了木质素类、萘系、磺化三聚氰胺系和聚羧酸系减水剂这4种石膏制品常用减水剂对脱硫石膏分散性、凝结时间以及强度的影响.结果表明,聚羧酸减水剂具有优异的分散性能,对凝结时间及试块强度的影响较小.通过提高聚羧酸减水剂的掺量,可以获得高的减水率,从而降低了水膏比,提高了石膏制品的强度;对比掺加不同减水剂的石膏硬化体的晶型结构可以发现,掺聚羧酸减水剂的石膏晶体结晶性好且分布均匀;提高减水率可以缩短石膏制品达到绝干的干燥时间,起到节能降耗的作用,具有显著的经济效益.     

免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料研究

研究燃煤电厂2大固体废物脱硫石膏和粉煤灰在标养条件下养护,以粉煤灰改性未经煅烧脱硫石膏配制的新型石膏基胶凝材料。对影响脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的矿物改性剂各因素进行了试验研究,得出各因素单独作用时胶凝材料强度的发展规律。在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰胶凝材料的最佳复合矿物改性剂配比。     

发达国家用脱硫石膏与废石膏制纸面石膏板的进程与经验

评述了欧洲、美国与日本用脱硫石膏与废石膏替代天然石膏生产纸面石膏板的进程与趋势,并由此总结出若干可供我国借鉴的主要经验。在利用脱硫石膏方面,必须确保脱硫石膏的质量;石膏板厂需对现有装备进行必要的改进;供需双方应签订长期合同;应合理择定新建石膏板厂的厂址等。在利用废石膏方面,政府应当立法;宜对收集的废弃石膏板进行集中加工并集中供货。     

脱硫石膏初、终凝时间的影响因素

近年来,随着脱硫石膏应用技术的进一步发展,脱硫石膏的应用也越来越广泛。然而,在实际的生产过程中,不同发电厂生产的脱硫石膏的主要成分、物理、化学性质等方面不尽相同。在大规模工业化生产的前提下,如何生产出性质相同的石膏产品成为一个亟待解决的问题,而脱硫石膏的初、终凝时间的长短则是其中一个至关重要的因素。本文对三家不同发电厂的脱硫石膏经过煅烧后,对其初、终凝时间进行试验,探讨影响其初、终凝时间的因素。结果表明:吸附水的含量是决定脱硫石膏的凝结时间的重要因素。     

轻质脱硫石膏改性材料填充冷弯型钢组合墙体抗震性能试验研究

为研究轻质脱硫石膏改性材料填充冷弯型钢组合墙体的抗震性能,对5片轻质脱硫石膏改性材料填充冷弯型钢组合墙体的足尺试件进行低周反复加载试验。研究该类墙体的破坏机理、承载力及抗侧刚度、滞回性能、延性及变形、耗能性能等。试验结果表明:填充墙体内填石膏分块形成斜向受压带,发挥其抗侧力功能,最终以各块填充物与墙架立柱之间的黏结滑移破坏以及轻质石膏块角部的受压破坏为主要破坏特征;较空腔墙体,填充墙体的受剪承载力和抗侧刚度均有大幅度提高,受剪承载力提高了55%～88%,抗侧刚度提高了142%～217%;随着填充材料强度的提高,墙体的抗侧刚度和受剪承载力逐步提高,但其提高幅度低于材料强度的提高幅度。