成形铣刀斜向铲磨用砂轮截形的计算

1　砂轮截形的计算加工汽轮机叶片用叶根铣刀要求精度高、耐磨损且能多次重复使用。该铣刀齿形的轴向截形如图1所示。图中Ａ2 Ｂ及ＩＪ两段直线垂直于Ｘ轴 ,若采用普通铲磨法加工刀具齿形 ,则在该两段直线处不能形成侧后角 ,刀具用于切削时将首先在此处磨钝 ,即产生“勒刀”现象。若采用分段铲磨方法 ,即先铲磨Ａ2 Ｂ和ＩＪ段之外的曲线 ,再斜向铲磨这两段直线 ,虽可保证前刃面齿形 ,但在重磨后齿形将发生改变 ,影响零件加工精度。若采用整体斜向铲磨法 ,则ＨＧ直线段的尺寸难以控制。为解决这一问题 ,在实际生产中可采用修形砂轮辊子对Ａ～…     

不铲磨硬质合金成形铣刀

工件成形表面的铣削加工一般由成形铣刀铣削而成。而目前市场上供应的刀具均为标准铣刀,专用成形铣刀需专门设计制造。制造这种成形铣刀一般采用高速钢材质,齿形经铲齿车床铲制成前刀面齿形及刀齿后角,再经淬火处理后形成切削能力。对精度要求高的成形铣刀,淬火后还需对齿形进行铲磨,以提高刀具切削性能。制造这种刀具必须用     

加工螺旋槽的铲齿成形铣刀的铲磨

介绍了加工螺旋槽的成形铣刀的制造工艺,并对铲磨齿形用的成形砂轮截形设计方法进行了分析,介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤＲ１４环境下,利用内嵌的ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言,二次开发的成形铣刀铲磨砂轮截形ＣＡＤ系统。     

加工螺旋槽的铲齿成形铣刀的铲磨

介绍了加工螺旋槽的成形铣刀的制造工艺,并对铲磨齿形用的成形砂轮截形设计方法进行了分析,介绍了在AutoCADR14环境下,利用内嵌的AutoLISP语言,二次开发的成形铣刀铲磨砂轮截形CAD系统.     

高精度铲齿成形铣刀铲磨用砂轮精确修形的研究

论述了用计算机辅助设计的方法计算铲磨砂轮截形 ,用数控砂轮修形系统修整砂轮形状 ,这种方法满足了加工高精度铲齿成形铣刀的需要     

专用盘形铣刀铲磨工艺分析

阐述了小外径、多槽数、0°齿型角盘铣刀的铲磨工艺,分析了传统盘形铣刀铲磨在保证齿背铲磨长度的情况下所用砂轮是否与相邻齿发生干涉。当铣刀外径小、槽数多、齿型角为0°时,前后相邻齿的槽底距离较小,砂轮铲磨一齿与其相邻齿的前面难免不发生干涉,由于是0°齿型角,无法形成刀刃侧后角。因此,本文通过对齿型的分段铲磨和改变大小托板角度、修正砂轮角度等方法,解决了专用铣刀的铲磨难题。     

枞树型轮槽铣刀精密铲磨方法的研究

通过综合分析铲磨机理、砂轮修形、砂轮安装、磨损误差等影响铲磨铣刀齿形的种种因素 ,将铲磨砂轮的试凑原理及误差影响分析演变为专家系统的推理规则 ,形成了基于知识的铣刀齿形精密铲磨系统 ,并对系统的框架结构、知识库、推理设计子系统等关键技术进行了探讨。该模式可以大大提高铲磨系统的柔性与智能性 ,为枞树型轮槽铣刀的精密铲磨提供了一种有效方法     

前角为α的成形铣刀铲磨用砂轮轴向截形计算新方法

本文把单参数曲面族的包络面问题转化为初等函数的计算问题，由此而导出的计算方法数学概念严谨，计算手续简捷，工程实用性强，便于实际工作者掌握。     

铲齿成形铣刀重磨误差的研究

提出了γｆ＞０的铲齿成形铣刀因重磨引起的廓形高度误差的计算方法,通过实例计算,分析了重磨误差的规律,并提出了减小重磨误差的措施。     

加工铲齿铣刀成形砂轮的计算机辅助设计

在分析铲齿铣刀加工工艺及工件、铣刀、砂轮三者关系的基础上，介绍了在AutoCAD R14环境下，利用内嵌的AutoLISP语言，二次开发的铲齿成形铣刀铲磨用的成形砂轮截形CAD系统。系统主要包括工作端面廓形输入模块、铣刀廓形生成模块、铲磨用成形砂轮截形生成模块、铲磨干涉检验模块及用于修整成形砂轮的NC指令生成模块等。     

铲齿成形铣刀铲磨砂轮截形的计算机辅助设计

介绍了在AutoCADR14环境下,利用内嵌的AutoLISP语言,二次开发的成形铣刀铲磨砂轮截形CAD系统,系统包括铣刀廓形输入模块、铲磨用成形砂轮截形生成模块、铲磨干涉检验模块及用于修整成形砂轮的NC指令生成模块等。     

叶根榫齿机夹重磨铣刀

1.铣刀简介 本铣刀用于叶片叶根榫齿的粗铣和半精铣加工(图1),可以减轻进口强力磨床磨削叶根榫齿时的负荷,从而延长进口设备及其附件的使用寿命。铣刀的结构见图2,它的压紧装置采用螺钉杠杆式结构,刀片在刀体槽中准确定位后,通过     

圆磨法铣刀

介绍了几种刀具型面精磨加工方法的特点和圆磨法铣刀的制造工艺原理,阐述了圆磨法工艺夹具的直径变化对刀具原始刀具面及后角的影响规律及其应用,给出了圆磨法铣刀的计算实例。     

圆弧铣刀的铲齿加工

图1所示零件系我厂生产的YG045型毛杂分析仪的重要零件之一——琴键钳块,每台7块。在铣R18_(-0.080)~(+0.067)mm圆弧面时,原采用YT硬质合金单刀铣削(γ=0°,α=16°),瞬时接触面偏大,铣削抗力大,引起机床急剧振动,铣削困难,钳工研磨工作量大,为此,     

成形铣刀铲磨后角时砂轮的选择

推导出盘形成形铣刀在铲磨后角时,根据铣刀的参数快速选择砂轮最大半径的方法,以及砂轮选择时应注意的问题,为盘形成形铣刀的设计、铲磨工艺参数的选择以及铲磨机床的设计,提供一定的参考.     

成形铣刀铲磨齿背曲面的数学模型

经铲磨加工而形成的铣刀齿背曲面,是铲磨砂轮工作部分所形成的旋转曲面的包络面。包络面的特征线是一条平面曲线,也就是说,铲磨砂轮与铣刀齿背曲面的接触线是一条平面曲线,此平面曲线就是铲磨砂轮的轴截面形状。根据这一命题,再通过引入一个中间变量,就可以写出铣刀铲磨齿背曲面的数学模型表达式。 1,铲磨砂轮的中心轨迹方程 铲磨时砂轮轴线相对铣刀轴线抬高H值,以此     

齿条片铣刀铲齿掉齿分析

齿条片铣刀由于外径大、齿数多、厚度薄(图1),在铲磨齿形时,常常掉齿(图2),严重影响产品质量及生产周期,我们对掉齿情况进行了分析。     

叉型叶根槽铣刀的重磨与检测探讨

大型汽轮机末级长叶根一般为七叉型叶根,为保证其严格的型线与尺寸精度要求,叶根槽铣刀一般要采用8片组合式正前角尖齿成型铣刀,但刀具用钝以后必须使用专用装置或设备修磨后刀面,由此带来了重磨和检测的难度.本文对叉型叶根槽铣刀的重磨与检测装置的原理、刃磨方法、检测手段进行了探讨.     

工艺花盘铲磨孤铣刀对形成半径产生的误差分析

针对实际生产中的几种典型规格孤铣刀盘，着重分析了工艺花盘上铲磨的弧铣刀齿装配到实际刀体上时，在形成半径上产生的误差。证明在实际生产中，可用少量固定规格工艺花盘进行所有孤铣刀加工，以利于节约生产工装成本，满足啼品质量要求。