集中润滑系统在冲压设备中的应用

冲压设备工作工况恶劣、振动大且负载大,依靠传统的手动加油润滑方式,加油时间长、费力,无法确保各润滑点需油量,同时也增加了设备维护者的劳动强度。采用集中润滑系统能充分地给各润滑点定时定量的润滑,使设备摩擦副始终保持恒定的润滑油膜,从而可以延长冲压设备的精度和使用寿命,降低资金成本,提高综合效益。     

行走机械集中润滑系统在工程机械上的应用

随着基础工程设施的建设，以机械化施工为主的现代化施工队伍，以其高质量、高速度的工作效率，占据了主要施工阵地。因而，对机械化施工的追求带动厂我国工程机械制造业的发展。如何能使工程机械在施工中发挥最大效率，创造最大效益，除了机械本身的设计性能和制造质量外，很大程度取决于机械设备的日常保养，而按时向各润滑点注入润滑脂，则是日常保养的首要项目之一。行走机械集中润滑就是为能满足和保证各种行走机械日常保养而产生的～项新技术。目前，国外发达国家生产和使用的工程机械，已配备了集中润滑系统。一、行走机械集中润滑系…     

润滑脂自动集中加注系统工作原理及结构改进

正工程机械部分滚动轴承、滑动轴承、花键、齿轮等传动部位需要使用润滑脂进行润滑。目前一些工程机械设置的集中加注系统,可对需要使用润滑脂进行润滑的部位进行集中加注,再辅以人工方式,则可对其他需要使用润滑脂润滑的部位进行分散加注。根据润滑泵等部件配置的不同,集中加注系统可分为自动集中加注系统和手动加注系统2种。现以24H型平地机润滑脂自动集中加注系统为例,介绍其工作原理及结构改     

直流电驱动绞车集中脂润滑系统的设计研究

针对直流电驱动绞车人工手动脂润滑脂注入量难控制、润滑点易漏以及劳动强度大等问题,设计改进了集中脂润滑系统,并介绍系统的工作原理、设计要点和可行性等。此系统采用单线递进式集中润滑方式,实现了绞车各润滑点的集中控制,同时可远程实时监测润滑系统的工作情况和故障报警。     

机械设备润滑故障的预防

１．润滑故障的早期预防 润滑故障在即将发生或刚开始发生之时，机械零部件会在温度、噪声、振动、金属磨粒等方面表现出与正常时不同的状态，因此采用监控、测量仪器检测设备，及时了解异常状态，能有效预防润滑故障。 （１）温度。设备摩擦部位在润滑良好时运动，摩擦力小，发热量少，温度低。当润滑不良时，摩擦力、发热量增大，高温会直接造成烧结、粘咬，因此，测量摩擦部位及其附近的温度具有重要意义。可使用单玻璃棒温度计、红外非接触式温度计或带自动监控装置的温度计测量温度。 （２）噪声与振动。机械设备运动摩擦副在使用中发…     

用充油泡沫塑料润滑

如何把润滑油从油箱中输送到负载支承面上,一直是机器零件润滑的主要问题。这个过程通常需采用润滑油循环系统、密封的油箱、润滑油芯、自动或手动注油装置及其它润滑件。目前如此复杂的润滑系统在许多场合可被聚合物润滑剂(MPL)所代替。海绵状聚合物含液态润滑油,通过摩擦接触把油送到机器零件上。MPL元件呈无数彼此隔断的小孔状(孔径     

自动集中润滑系统在工程机械上的应用

近年来,工程机械的需求量不断加大,在其使用过程中,合理维护与保养将直接影响到设备的使用寿命。据统计,工程机械的故障原因有一半以上源于润滑不良。为简化工程机械的维护程序,提高设备的出勤率,降低维护和修理费用,保障有较大的经济收益,已有不少工程机械设备上安装使用了集中润滑系统,以替代原始的人工手动润滑。     

集中润滑系统的使用与维护

工程机械集中润滑系统一般由电动润滑泵、自动控制器、存储罐、安全阀、递进式分配器和管路等元件组成(见附图)。系统通过润滑泵向各润滑点泵注润滑油,当机器运行时,自动控制器按预先设定时间周期输出24 V直流电,润滑泵自动启动作间歇式往复运动(或停止),完成吸脂、     

快变升速过程的端面密封性能试验研究

为考察端面密封在低黏度介质润滑条件下的特性,采用液氮介质模拟高速涡轮泵低黏介质润滑环境,通过对液氮介质润滑的端面密封进行2 s升速至2.9万转的快变升速过程以及120 s的稳定运行过程的试验研究,获得快变过程的端面温度、泄漏量、摩擦力、摩擦因数等各项密封性能数据。结果表明:随着转速增加,端面温升上升,液氮介质汽化出现两相现象,密封副处在干摩擦状态;当转速上升至24 000 r/min时密封泄漏量明显增加,但未超标;密封系统运转开始时,端面间干摩擦条件下的摩擦力较大,最大摩擦因数值为0.27,随着转速的逐渐增加,摩擦因数逐渐减小,最小摩擦因数为0.14。     

高压脉冲智能润滑技术在转炉电除尘系统中的应用

针对转炉电除尘系统中集中干油润滑系统和智能润滑系统存在的管路易堵塞、润滑不均以及维修维护困难等问题,设计一套高压脉冲智能润滑系统.该系统采用多点电磁脉冲分配器,确保了每个润滑点油路的畅通和良好的润滑;采用先进的车削密封,分配器和轴承密封性能好,使用寿命长,降低了设备维护成本.     

集中润滑系统的应用与维修

为了适应整机自动化程度提高的要求,近几年集中润滑在工程机械上应用越来越广泛。使用集中润滑系统,可定时、定点、定量对各个润滑点进行润滑,节省大量人力和时间,降低劳动强度。     

重视润滑管理的科学性与合理性

润滑管理是生产现场一项很重要的专项管理工作,也是有些企业不大重视、或虽重视但感到技术上难度较大的一项工作,应进一步提高对其重要性、科学性与合理性的认识.一、明确企业润滑管理的目的企业润滑管理的目的包括:1.正确选用润滑剂对机械设备进行合理润滑,防止机械设备发生异常磨损.2.保管好待用润滑剂,防止进入异物,使润滑剂加入机械设备时保持原有的性能.3.加强密封部位的检查和密封材料的正确选用,防止润滑剂泄漏.做到以上三点,就可预防机械设备可靠性下降和发生润滑故障.二、用摩擦学指导润滑工作1.摩擦学是60年代中期发展起来的一门新兴边缘学科,研究机械设备运动副的摩擦、磨损、润滑方面的科学技术及其有关的各种实际问题,领域极其广泛.     

装岩机改用集中润滑系统的尝试

ＷＺ—１５０Ｂ装岩机在作业过程中受砂粒灰尘污染严重,加之其上的输送轴等需润滑部位工作负荷大、工作时间长和油温高,而原机采用手工润滑方式,造成某些隐藏或难以接触的润滑点易被忽略而长期没有润滑。机器表面上的砂粒灰尘随干油脂挤进轴承和螺栓内,使磨损更加严重,施工中如停机润滑,将延误工期。为了能定时定量地自动润滑,保持轴承等在最佳工作状态,使润滑系统密封而不易被玷污,决定改用递进式集中润滑系统。 ＷＺ—１５０Ｂ装岩机改用集中润滑系统后,两年的使用证明,此润滑系统完全能达到使用要求,并可延长该机的使用寿命…     

稀油润滑的立式混流泵

国产立式混流泵传统采用水润滑橡胶轴承。根据某些用户的特殊介质条件要求（例如水中含砂或现场无清洁水源），研制了采用稀油润滑轴承的产式混流泵。解决了稀油润滑系统的关键即润滑油的密封问题。概述了油系统结构，轴承设计，轴承材料，密封形式等，油润滑系统装在泵上历经试验，运转成功。     

W型空气压缩机运动机件磨损问题的研究

一、磨损的原因与研究的问题 空气压缩机运动机构中采用的润滑方法,现在主要有三种:①溅油润滑;②喷油润滑;③压油润滑。这些润滑方法各有其优缺,不论那一种方法,要求给油的均匀性和连续性都是必要的条件。 理想的润滑情况是摩擦表面之间完全发生液体摩擦（也称湿式摩擦）,使另件的磨损量与功率的消耗达到最小的程度;实际上这种润滑情况还不能估计得过高,因为运动机件还是在不完全润滑的情况下工作,而且每个摩擦面之间都不是单纯一种摩擦形式出现的,包括着半干摩擦、液体摩擦与边界摩擦等（压缩机上没有干摩擦情况）;不论那一种摩擦形式都不     

ZDRH-2000智能集中润滑系统及EP2密封润滑脂的应用

无料钟炉顶装料设备的干油集中润滑长期以来都是采用单线或双线流出式的润滑方式。这种润滑方式不易判断给油点是否供油及油量是否适量,同时由于采用的润滑脂性能不能满足设备需要,容易造成设备加速磨损。本文重点介绍了ZDRH-2000智能集中润滑系统及EP2润滑脂在BT型无料钟炉顶装料设备上的应用。     

工程机械底盘智能多点润滑泵设计

针对目前工程机械底盘采用的集中润滑系统不足之处,提出一种智能多点润滑泵,阐述其结构、控制系统及主要功能特点。通过直流电机的控制,该智能润滑泵能同时实现12个润滑点的自动精确润滑,并且每个润滑点的出口压力不高于0.6MPa。通过RS485与上位机通信,实时监控润滑脂温度,具有自动报警功能。     

中核润滑:设备润滑管理专家

<正>科学润滑能大幅提升设备使用的寿命。近年来,润滑行业发展迅速,特别是集中智能润滑系统在设备润滑工作中得到广大设备人的认可。集中智能润滑系统能够准确及时地推送油脂到各个润滑点,实现多个润滑点统一、精确润滑,被广泛应用于风电、工程机械、食品加工机械、冶金矿山、机械加工、港口机械、汽车制造、军用车辆以及核电站等领域。     

润滑油纷乱中甄选——

工程机械润滑油的作用主要是在机械上发生相对运动的摩擦机件上形成油膜，使机构间的干摩擦变成油层之间的液体摩擦，减小摩擦阻力，减少机件磨损。同时，工程机械润滑油还起到冷却、清洗、密封、防锈和消除冲击负荷等作用。但是，由于各种原因，致使很多用户经常买到假冒或者劣质润滑油，或者选择的润滑油种类不符合设备的使用要求，导致设备润滑不良而发生机械故障，影响设备的使用寿命，给用户带来经济损失。本期我们就来分析和探讨如何为工程机械选择合格的、恰当的润滑油。     

机械润滑机理及稀油润滑系统设计——生物仿真设计

机械润滑是在机械设备的摩擦副之间加入润滑剂,用来控制摩擦,降低磨损,以达到延长设备使用寿命的目的。本文在分析了机械润滑形成原理的基础上,提出了建立预知主机维修、免除润滑维修、节能环保的生物仿真稀油集中润滑系统方案。