机床液压油故障与控制研究

该文对机床液压油故障与控制进行了研究,从液压油污染控制、泄露、温度异常升高3个方面详细分析了液压油对机床液压系统的影响.实践证明,在数控设备正常运行期间,从控制系统油液的清洁度入手,采取监控系统油质清洁度,随时排除引起液压系统失效的因素,是保证数控设备正常运行的重要因素之一.     

关于液压油污染度监测的应用

液压油污染是液压系统发生故障及液压元件过早磨损的主要原因,由此造成的损失占液压系统全部故障损失的70%～80%。加强对机械设备中液压油的监测,可降低故障的发生危险,确保液压系统的正常工作和使用寿命,保证设备的安全使用。     

汽车起重机液压系统故障及对液压油的要求

本文对汽车起重机液压油污染造成的液压系统故障进行了分析,提出了对液压油污染故障的排除方法,液压油简易评定方法和液压系统中对液压油的要求。     

浅析液压油的污染与控制

液压技术的发展和电子控制伺服阀的应用,提高了对液压油清洁度的要求.国内外资料显示,液压系统的故障大约有70%是由油液污染引起的.本文阐述油田设备液压油的污染对液压系统工作的影响,以及如何降低液压油的污染程度和预防液压系统故障.     

某型装备液压系统便携式故障检测仪设计

 为解决某型装备液压系统野外无法现场快速诊断故障、严重影响战备训练的问题,设计了该便携式故障检测仪,主要由液压油污染度、液压流量、液压控制器等检测单元和液压油在线循环过滤系统组成。以激光光阻法颗粒计数传感器为基础,研制了液压油污染度检测仪;针对污染度高的液压油采用离心分离技术,减少污染磨损,提高液压系统可靠性和寿命;采用超声波时差法检测技术,实现了对液压系统状态参数的非介入式检测。实验结果表明,该检测仪能够完成对液压系统的准确有效检测。     

液压系统的污染控制

本文介绍液压系统污染来源与危害、过滤概念及控制措施、滤油器的基本形式、过滤特性和过滤精度、液压油污染程度的测试方法及过滤要求,供设计使用参考。液压油是液压系统的工作介质。它是否清洁,不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命,并且直接关系到液压系统能否正常工作。液压系统的故障有70%以上是由于液压油不清洁所造成的。因此,进行液压系统的污染控制是十分重要的。     

基于油污染的航空液压系统故障预防

油污染是液压系统内部元件发生故障的首要来源。根据文献调查,70%～80%的液压系统故障由油污染引起。为了保证液压系统安全高效工作,液压油的一系列参数时刻都要处于最佳状态。这就需要构建一个适当的污染管理系统,做好对如油液黏度、油温、污染水平等参数的管理。通过适当监测污染水平,可以明显提高液压系统的可靠性和运行经济性,延长系统的使用寿命,最大限度地防止液压系统元件发生故障。     

农机液压油质量判断和使用要求

由于农业机械液压系统运行中的故障多是由液压油污染和选用不当引起的,其中对液压油选择不当、使用不慎是一个重要方面。因此,正确、合理选用液压油,对提高农业机械液压设备运行可靠性及经济性,延长系统和元件的使用寿命,保证设备安全运行,防止事故发生具有重要意义。     

可移动液压油去污系统的设计与应用

液压系统中绝大部分故障来自液压油，主要是液压油被污染造成的。简单有效的措施是去除油液中的杂质颗粒、保证油液的清洁度。该文介绍了所开发研制的可移动油液去污系统。该系统投资少，可完成油液过滤除杂、注入以及废油的排放，在实际应用中能使液压设备故障减少60％-70％，延长波压油使用期限3-4个月。     

有轨电车制动系统液压油清洁度的检测探讨

液压制动系统作为有轨电车的一个关键系统,其性能的优劣会直接影响到有轨电车的安全行驶,液压油的清洁度则对整个制动系统的性能有着非常重要的影响。文章在对液压系统受到外界杂质污染的原因分析的基础上,结合国内外液压油清洁度的常用评定方法,阐述了液压油清洁度检测技术的现状和动态、国内外液压油清洁度分级判断的同异、得出不同判断方法的优缺点和应用方向,用理论对国内外主流的判定方法进行了更加深入的探讨。