限动芯棒连轧管机的液压伺服控制系统研究

介绍了目前无缝钢管生产领域中的最新技术--限动芯棒连轧管技术中的液压伺服控制系统的组成及工作原理,并对其控制辊隙的液压伺服控制策略进行了研究.     

限动芯棒连轧管机轧制过程轧件变形行为及规律仿真

基于ABAQUS有限元软件建立了■180 mm限动芯棒连轧管机组钢管连轧过程仿真模型。通过仿真模拟展现了连轧各机架连续轧制过程中轧制区钢管横截面上应力、应变及位移的分布和壁厚形成演变过程,揭示了轧制压力分布和轧辊上总轧制力的变化规律以及轧件温度与轧制区摩擦因数对壁厚与轧制力的影响。使用三次样条插值方法从仿真结果数据中提取钢管壁厚和直径,通过研究对象机组的工业生产实测数据验证了有限元模型的正确性。仿真发现:连轧过程中,金属在纵向上先发生减径变形后发生减壁变形,横向上金属主要从孔顶区流向开口区;前三机架接触压力主要集中在孔顶区,变形量较大,是主变形机架,第四五机架接触压力最大在侧壁区,变形量较小,主要起到精整和归圆作用;随着轧制温度的升高,出口壁厚增大,轧制力减小,随着芯棒与轧件之间摩擦因数的增大,壁厚减小,轧制力减小。仿真研究结果支撑了针对该机组的关键轧机结构参数设计、轧制工艺参数确定以及工程调试中工艺参数优化。     

[成形过程仿真优化与集成计算材料工程]限动芯棒连轧管机轧制过程轧件变形行为及规律仿真

基于ABAQUS有限元软件建立了180 mm限动芯棒连轧管机组钢管连轧过程仿真模型。通过仿真模拟展现了连轧各机架连续轧制过程中轧制区钢管横截面上应力、应变及位移的分布和壁厚形成演变过程,揭示了轧制压力分布和轧辊上总轧制力的变化规律以及轧件温度与轧制区摩擦因数对壁厚与轧制力的影响。使用三次样条插值方法从仿真结果数据中提取钢管壁厚和直径,通过研究对象机组的工业生产实测数据验证了有限元模型的正确性。仿真发现:连轧过程中,金属在纵向上先发生减径变形后发生减壁变形,横向上金属主要从孔顶区流向开口区;前三机架接触压力主要集中在孔顶区,变形量较大,是主变形机架,第四五机架接触压力最大在侧壁区,变形量较小,主要起到精整和归圆作用;随着轧制温度的升高,出口壁厚增大,轧制力减小,随着芯棒与轧件之间摩擦因数的增大,壁厚减小,轧制力减小。仿真研究结果支撑了针对该机组的关键轧机结构参数设计、轧制工艺参数确定以及工程调试中工艺参数优化。     

液压压下伺服控制系统在TZΦ180三辊连轧管机中的应用

首套全国产的TZ φ180三辊连轧管机采用了当今世界上先进的液压压下伺服控制系统(HCCS).经过一年多的生产运行,证明该套系统稳定可靠.主要介绍该系统结构,阐释其液压系统和电气系统构成,并指出了它的主要功能,给出了现场使用效果.     

Φ400轧管机液压辊缝控制系统故障分析与排除

该文对某公司轧管机液压辊缝控制系统经常出现的故障进行了分析,详细论述了实际工作中具体故障排除的方法.     

Ф400轧管机液压辊缝控制系统故障分析与排除

该文对某公司轧管机液压辊缝控制系统经常出现的故障进行了分析,详细论述了实际工作中具体故障排除的方法。     

φ100无缝管三辊斜轧机组芯棒限动液压控制系统改进设计

芯棒限动液压系统是无缝管斜轧机组的关键性控制技术和控制系统,针对原有系统存在的问题,对液压系统控制方案进行深入的理论分析和改进设计,通过试验得到满意结果。     

连轧管机入口芯棒和毛管升降支承辊的设计与改进

对连轧管机入口芯棒和毛管升降支承辊在现场安装调试时遇到的问题进行了分析,并提出了两种设备改进方案:单独调整方式和液压缸内置位移传感器方式。     

液压控制技术在PQF连轧管机上的应用

针对目前国内无缝钢管厂大量引进的PQF连轧管机,分析其液压控制技术在其各个装置中的使用情况和特点.     

基于AMESim的连轧管机液压压下系统仿真研究

压下系统是连轧管机的关键设备,提高压下系统的性能是提高成品钢管质量的途径之一。在分析先进连轧管机对压下性能要求的基础上结合板带轧机中已普遍采用的液压压下装置,设计出可用于连轧管机的液压伺服压下系统,并利用AMESim这一方便、直观、高效的系统建模仿真工具建立了该液压伺服压下系统的仿真模型,对其动态特性进行了仿真和深入分析,为连轧管机液压压下装置的设计制造和性能改善提供了参考。     

连轧管机组液压系统管路冲洗方法浅析

通过对液压管路冲洗实质的分析,指出正确选择雷诺数的方法,以此为基础计算冲洗泵站所需的压力和流量,并应用于某连轧管机液压管路冲洗过程中。现场实践表明所设计方法正确,能够缩短冲洗时间,提高冲洗效率。     

基于Matlab的虚拟仿真技术在连轧管机组液压压下系统设计中的应用

连轧管机组是当今比较先进的机组之一,作为其核心的液压压下系统对整机的性能起着至关重要的作用.为了提高设计的效率.降低设计风险,利用Matlab虚拟仿真技术对它进行了分析,并对其中的PID控制器按照工况设计了专家控制系统,仿真结果表明所设计的参数是合理的,能够满足轧制的需要.     

钻机液压系统故障分析与排除

对生产过程中改造后的钻机液压系统出现的故障进行了分析,提出了排除故障的方法与日常维护.     

钢管连轧管机液压辊缝自动控制系统

该文介绍了钢管边界轧机液压辊缝自动控制系统的系统构成,分析了该控制系统动力机构的数学模型和控制系统的校正与补偿,以及该系统的工程应用。     

轧机液压位置控制系统分析与设计

以单机架可逆冷精轧机作为研究对象,对轧机的液压压下位置控制系统(APC)和控制原理进行了全面的分析和研究,提出了APC系统的软硬件设计方案,进一步提高了设备的运行保障水平.     

液压缸非线性弹簧力下的轧机特性及控制

建立了非线性弹簧力约束作用下的轧机辊系振动模型,采用平均法求得轧机辊系的幅频响应方程。仿真分析了不同非线性弹簧力和活塞杆初始位移的幅频特性曲线,以及系统分岔响应随外激励幅值的变化规律。引入吸振器控制装置,比较了吸振器加入前后的时域曲线和幅频曲线,仿真分析了吸振器质量、弹簧力和摩擦力对幅频曲线的影响。研究结果表明：非线性弹簧力和外激励都会改变轧机辊系振动特性的规律,吸振器的控制效果与吸振器质量、弹簧力和摩擦力有关。     

轧机液压位置控制系统分析与设计

以单机架可逆冷精轧机作为研究对象,对轧机的液压压下位置控制系统(APC)和控制原理进行了全面的分析和研究,提出APC系统的软硬件设计方案,进一步提高了设备的运行保障水平.     

浅谈液压滚切剪液压控制系统的研究

随着我国社会经济的不断发展,滚切剪在生产线上的作用日益突出。目前,滚切剪大致有两种形式,即液压滚切剪和机械滚切剪。液压滚切剪与机械滚切剪相比,不仅重量轻,而且技术更加完善,在生产线上发挥了更大的作用。因此,本文对液压滚切剪的液压控制系统进行深入研究,旨在促进液压滚切剪系统的开发更加完善的同时,能够有利于社会企业经济效益的提高。     

斗轮取料机液压控制系统的故障分析及改进

针对臂式斗轮取料机运行中抖动现象,进行了故障分析和排除,并对其液压原理和元件选型进行了优化及改进,为相关液压系统的故障分析和设计选型提供参考。