冲裁凹模的自动设计

针对冲压模具的凹模设计 ,提出了一种新的确定凹模外形尺寸和生成凹模零件图的方法———三角形法。利用三角形法可求出冲裁件的最小外接圆 ,并根据模具的装配要求和凹模的强度要求确定凹模的最佳外形尺寸 ,从而通过计算机程序实现冲裁凹模的自动设计。     

冲裁模CAD中凹模外形的自动设计

提出一种简便实用的方法并编程，使计算机可以自行分辨冲裁件的相似外形，进而设计出冲裁凹模。     

浮动式凹模的冲裁模

<正> 图1所示为长江—750系列摩托车上的一种接头零件。原加工方法是:先钻四个Φ6的孔,再用铣切的方法开槽,由于零件在钦切之后内外表面都有很多的毛刺,不得不增加一个打毛刺的工序。近来,我们设计了一副浮动式四模的冲裁模只需一个冲切工序就完成了零件加工。     

冲裁凹模工作部分结构形式分析

讨论了冲裁凹模工作部分的结构组成。列举了各种冲裁凹模工作部分的结构形式,并从设计和制造的角度进行了分析。     

多孔冲裁模

多孔冲裁模山东济宁开关厂（２７２１２３）董兴奎在输配电设备中，低压抽屉柜由于组变灵活，互换性强，维修方便而越来越受到用户的青睐。在此类产品的生产中遇到一个较大的难题，框架立柱１００个孔的加工。工件如图１所示，料厚３ｍｍ。每件１００个孔排在一条直线上，...     

基于UG平台的冲裁模自动设计研究

本文在深入研究和利用UG软件二次开发工具的基础上,充分考虑冲裁模的设计特点,研究了进行冲裁模自动设计的方法及其有关技术和过程;开发了进行冲裁模自动设计的模型系统。该系统能够帮助设计者完成从凸、凹模设计到模架选择及装配等一系列繁琐的工作,从而大幅度地缩短设计周期,降低设计者的劳动强度,减少设计过程可能出现的人为误差和失误,提升了冲裁模设计的智能化和自动化水平。     

基于UG平台的冲裁模自动设计研究

本文在深入研究和利用UG软件二次开发工具的基础上,充分考虑冲裁模的设计特点,研究了进行冲裁模自动设计的方法及其有关技术和过程;开发了进行冲裁模自动设计的模型系统.该系统能够帮助设计者完成从凸、凹模设计到模架选择及装配等一系列繁琐的工作,从而大幅度地缩短设计周期,降低设计者的劳动强度,减少设计过程可能出现的人为误差和失误,提升了冲裁模设计的智能化和自动化水平.     

面板高速冲裁模设计

图1所示排样图中冲件是纸夹上的面板,要求大批量生产。因而采用卷料自动送料,高速冲裁和自动出件。将此模设计成两工位双出件的连续模。如图2所示。由于采用气动送料装置,所以步距较准,误差不超过0.1mm。因模具工位少,为了省料,所以没有设计侧刃,也无导正销。只用导料板导向即可满足精度要求。1.模具的结构特点(1)卸料装置的设计此模具的冲孔部分采用浮动卸料板,如图3所示。浮动卸料板上有两个导柱,能迅速准确     

面板斜刃冲裁模设计

详细介绍了面板斜刃冲裁模的设计方法和模具结构及冲裁凸凹模结构.     

冲裁模的计算机辅助设计

介绍了一种具有智能化与优化功能的人机交互式设计系统,该系统可以完成单冲模,复合模,级进模的设计。     

丫形件的冲裁模设计

<正> 图1是我厂复印机内的冷冲钢板件,其零件的特点是:外形尺寸较大,零件左侧有一缺槽成丫形。设计冲裁模时,如果按常规结构进行设计,将存在许多问题,如模具体积过大,寿命短等,如何解决这些问题,是本模具所要讨论的问题。     

大间隙薄板冲裁模的设计与应用

该文讨论了薄板冲裁的特点，分析了冲裁变形的过程，简述了设计方法，重点介绍了大间隙薄板冲裁模的结构及主要工艺参数的确定。     

下落料式冲裁凹模刃口结构有限元分析

结合Pro/MECHANICA软件对冲裁凹模刃口的阶梯形刃口和锥形刃口2种结构进行了有限元模拟,从静态分析、疲劳分析、动态冲击分析等三方面对2种刃口所受到的应力、变形、应变及疲劳寿命等进行分析比较,得出2种刃口的不同工作特点,对下落料式凹模刃口结构设计提供理论依据。     

具有强化层冲裁模材料的自动选择系统

现在有许多关于选择冲裁模材料的推荐。但这些推荐尚缺乏一个统一而科学的选择原则。我们认为,必须根据模具的使用原理来确定选择模具材料的原则。固而需制订与冲压过程工艺参数有关的冲裁模典型故障分类,且这些工艺参数是由模具寿命所决定的。到目前为止,尚无这种分类。从而给在生产条件下对模具强度的统计研究工作带来了极大的困难。我们将制订选择冲裁模材料的原则及其算法。制订选择冲裁模材料的算法,是按三个阶段进行的。即按典型故障机理对冲裁模分类;对具有最高综合性能的模具材料分类;在考虑冲裁模故障机理的情况下,确定材料的最合理     

尖角内齿槽冲裁模设计

<正> 某机械上需要如图1所示零件。由于工厂只有一台普通冲床,我们只得用两套模具完成此零件的加工。第一套模具为落料成型模完成落料、冲盂成型工序,第二套模具为冲裁模完成花瓣形尖角内齿槽的冲裁。     

如何确定合理的冲裁间隙

无论冲裁还是剪裁,要使剪切工作得以顺利进行并获得高质量的工件。其首要问题是模具必须具有合理的冲裁间隙。