金隆铜闪速炉循环水系统改造

概述了金隆铜闪速炉循环水系统改造的原因,着重阐述了改造方案及实施过程,介绍了系统现状、改造效果及存在的问题,为系统正常运行提供了借鉴。     

宝钢1号高炉余热回收系统的改造

对1号高炉热风炉余热回收系统的流程、工作原理、运行中存在的问题及改造的必要性进行了阐述,并对系统改造过程、改造后的实际运行情况进行了总结,系统改造达到了提高热风炉热效率、降低高炉纯水及焦炉煤气消耗的目的。     

云南锡业铅冶炼改造为锡冶炼的实践及效果

详细分析了云南锡业铅冶炼改造为锡冶炼的实践过程。介绍了该项目利旧、改造及新增部分的主要内容,对改造后系统的主要功能及特点进行了详细分析。该改造项目在充分利旧的基础上,新建了炼前处理系统、烟化挥发系统、中间产品处理工艺流程,改造完善了火法熔炼系统、精炼系统、环保和安全系统、节能系统,升级优化了数字化管控系统。实践证明,不仅使原铅冶炼系统过剩产能得到去化,还建成了一个“产能规模大、技术装备强、节能环保优、数字化程度高、综合效益好”的全球锡冶炼标杆项目。     

宝钢1^#连铸机及KIP/CAS三电系统改造

针对宝钢1^#连铸机及KIP/CAS三电系统原有设备老化、备件无法供应、维护与故障分析处理困难等问题进行改造。改造采用了离线仿真、并行运行等技术,解决了共用系统在线改造、不同系统间通信协议以及新旧系统共存等难题。本次改造由宝钢自主完成三电控制系统的系统集成、调试与热负荷试车,并取得了系统改造投运后当月达产的良好效果。     

ISP铅锌冶炼中工业废水零排放的改造实践

近年来韶关冶炼厂按照清污分流、污污分治、梯级使用、末端蒸发的原则,有效地控制了工业废水产生量。同时采用生物制剂深度处理污酸废水与回用系统改造、工业废水深度处理及浓水蒸盐与结晶系统改造、生产用水系统改造、浊循环水系统改造和优化厂区初期雨水收集系统,实现了1SP铅锌冶炼生产中工业废水零排放。     

原料场自动控制系统不停产更新改造

介绍了唐钢炼铁北区原料场自动控制系统的改造方案、系统选型、设计思路,系统结构及功能,通过采用新旧系统同时在线运行技术,真正做到了不停产改造。     

WPS热风补偿系统的研究与应用

介绍了WPS热风补偿系统的构成特点、使用状况及节能研究的状况,重点介绍WPS热风补偿系统原理及构成、WPS热风补偿系统的改造安装方案、WPS热风补偿系统改造前后的对比、WPS热风补偿系统改造后取得的技能经济指标。总结了WPS热风补偿系统在节能减排上的推广利用价值。     

韶钢1号2号烧结机的扩容改造

韶钢1号2号两台24m2烧结机扩容改造的主要内容,包括原料系统、混合料系统、主机及抽风系统、整粒系统、除尘系统的改造.通过改造使韶钢烧结厂具备了年产138万t烧结矿的生产能力.     

韶钢1号2号烧结机的扩容改造

韶钢１号２号两台２４ｍ＾２烧结机扩容改造的主要内容,包括原料系统、混合料系统、主机及抽风系统、整粒系统、除尘系统的改造。通过改造使韶钢烧结厂具备了年产１３８万ｔ烧结矿的生产能力。     

臭氧催化氧化—双膜深度处理焦化废水的设计实例

本文介绍了臭氧催化氧化—双膜法工艺在唐山国义炼焦制气有限公司焦化污水处理厂提质改造工程中的运用,着重论述了臭氧催化氧化系统、双膜系统以及各辅助系统的工程设计及工艺流程,对改造后系统运行中污水处理效率、经济效益及环境效益进行研究分析,为相似改造工程设计提供借鉴和参考。     

无控制工质电液调节系统改造背压机组的可行性分析

分析了B25机组控制系统改造的必要性,简要介绍了无控制工质电液调节控制系统的特点,结合无控制工质电液调节控制系统的特点,对B25机组改造的可行性进行了分析,为机组的控制系统改造提供了参考。     

DCS在汽轮鼓风机组控制系统改造中的应用

介绍了采用FOXBOR0公司的I／A Series分散控制系统，详细分析了需要改造的汽轮鼓风机组控制、保护系统系统的总体结构以及各项功能。总结了采用DCS进行改造的经验。     

AV85电动轴流风机润滑油系统故障原因分析与处理

在AV85电动轴流风机的调试过程中发现润滑油系统在主油泵单独工作时不能满足机组需要,经过分析和计算,该润滑油系统存在主油泵配置、主油泵进油管道设计和更换等问题。在2008年的大修中,对该系统进行了相应改造,彻底解决了这一问题。     

射水池补排水系统改造

12MW汽轮机射水抽气系统由于进入夏季后,射水池水温较高,造成抽气器工作效率降低,从而引起凝汽器排汽温度升高,真空下降,机组不能满负荷运行,针对存在的问题,找出原因并进行了改造,提高了抽气器效率。     

25 MW背压式汽轮发电机组控制系统的改造

介绍了本钢发电厂原25 MW背压式汽轮发电机组存在调速系统稳定性差、波动大等问题,对机组进行了DEH改造,解决了机组负荷波动问题,提高了机组运行的安全性、稳定性。     

50MW机组低温加热器空气系统改造

阐述了2台CC50-90/13/1.2调节抽汽式机组低温加热器空气系统改造的可行性及实施措施,并对实施后的效果及效益进行了分析。改造后机组回热系统的换热效果得到了改善,提高了回热系统以及整个机组的运行经济性。     

济钢1号高炉液压开口机的改造

济钢1号1750m3高炉炉前通过对全液压开口机进行改造,对分体钻杆、弧形整体连接套、雾化水系统的深入研究,将炉前钻杆的消耗从1.4根/炉次降低到了0.45根/炉次、钻头消耗量从2.1个/炉次降低到了1.1个/炉次、打开铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,极大地降低了炉前消耗、缩短了开铁口时间、减少了操作人员的劳动强度。     

整流变压器强油循环风冷系统的PLC控制

对整流变压器强油循环风冷系统进行PLC控制改造，冷却器随整流变压器的油温变化自动启停，解决了原来人工操作不能随气温的变化及时投切冷却器，造成电能浪费及整流变压器温升过高的问题。     

料厂计算机监控系统改造

通过对原料厂GDS监控系统的技术改造及过程的描述，说明计算机控制系统改造的思路、方法，并较详细介绍了这类控制系统改造的要点与调试的基本方法。     

变频调速装置在熟料窑的应用

氧化铝厂烧成窑原采用直流调速系统，由于设备技术性能下降，故障率增高，常影响窑的稳定运行。故对其进行变频调速改造，采用具有直接转矩控制技术和主从控制的变频调速装置。设计中充分考虑大窑对起动转矩要求高。以及2台电机负荷分配的均衡性。该窑经变频调速改造后，各项技术性能均达到了预期要求，且具有节能降耗的效果。