高铬高硫铁素体可锻铸铁热处理

一般认为,可锻铸铁的含铬量不能超过0.06％,含疏量不能超过0.25％,否则就难于退火。我厂今年四月份由于焦炭含硫量高,炉料混乱,一度曾使产品含铬高达0.6％,硫高达0.36％,退火后的产品断面呈白色、黑色、花白色、灰色,且加工困难,一敲就断。后来我们在马弗电炉及管式电炉内进行热处理试验,整理出一种新的处理工艺曲线(见图),即升温到920℃,保温58小时,然后随炉冷     

高硫铁水生产球墨铸铁的实践与体会

介绍了利用地方生铁、地方焦熔炼的高硫铁水生产稀土镁球铁的经验。     

金属型生产可锻铸铁

用金属型生产可锻铸铁,在增加其含硅量条件下,可缩短第一、第二阶段石墨化退火时间.     

用冲天炉熔炼的高硫铁水生产蠕铁

1 前言当前关于蠕铁的生产研究很普遍,但在试验材料上都是用低硫铁水进行的。本文叙述了使用现场酸性冲天炉所熔炼的 FC25牌号铁水,在配料没有改变的条件下在现场生产线上可以随时生产蠕铁所进行的试验。     

高硫可锻铸铁的生产实践

我厂铸工车间的主要产品是电气化铁道接触网用的可锻铸铁线路金具,共计七十余种,可锻铸铁的牌号是KT—33—8。按目前国内生产可锻铸铁的经验,均将铁水含硫量控制在O．25%以下,这样按照正常退火工艺才能达到KT—33—8的要求。但最近几年,我厂经常使用地方焦炭和生铁,而且用1．5吨/时冷风酸性冲天炉熔化,因此,铁水含硫量往往超过0．25%。采用炉外脱硫,温度降低太多,给浇注带来困难。     

冲天炉生产球墨可锻铸铁

介绍了冲天炉熔炼球墨可锻铸铁时原材料的选用、化学成分的选择和控制、炉前变质处理及判别,以及石墨化退火后的金相组织和机械性能.     

金属型生产可锻铸铁件

一、金属型生产可锻铸铁的优越性1．减弱冲天炉熔化过程的波动影响。冲天炉熔化的铁液是制取优良可锻铸铁的基础。所以,要求冲天炉能熔出稳定和正确的化学成分。采用金属型铸造后,由于材质物理性能之不同,改善了铸型的导热性,加速了金属液在型腔的冷却     

高硅加铋黑心可锻铸铁的试验研究和生产

我国用冲天炉生产可锻铸铁,虽已有较长历史,但仍存在一些问题。主要是退火周期长,一般需要70小时以上。机械性能符合KT 35－10标准的铸件只占70%左右。根据我厂在1961~1962年的生产经验,认为适当调整成分(高硅加铋),能够缩短退火周期、提高铸件质量。经过几个月的试验研究,获得了成功。到目前为止,已经正式生产三个月。事实证明:高硅加铋黑心可锻铸铁有良好的技术经济效果,有普遍推广的价值和发展前途。     

大量流水生产球墨可锻铸铁

根据铸件的结构特点和性能要求,结合调试出国产品件,在对比球墨铸铁、可锻铸铁和球墨可锻铸铁三种材质特性和优缺点的基础上,对于汽车底盘小而薄的件采用了球墨可锻铸铁生产,并实现了稳定地大量流水生产,取得了较好的经济效益。作者在文中阐述了有关参数的选定;提出了对一些问题的看法。     

高硫铁水球化处理的新方法

采用稀土氧化物固态渣饼作为脱硫剂和球化剂,在吹氩条件下对高硫(S=0.100％)铁水进行球化处理生产球墨铸铁。在1380,1410和1450℃下均获得成功。在1450℃下处理45min左右其成功率为90％。获得球铁的碳当量为4.7％左右,RE含量为0.020—0.081％。对脱硫反应和稀土氧化物的还原反应进行了热力学分析,结果表明在本实验条件下上述反应在热力学上是可行的。实验事实和热力学计算均表明,固态渣饼在球化处理中可重复使用。     

高耐蚀性软磁铁素体不锈钢

美国卡彭特技术公司新近开发了一种耐蚀性特别高的软磁铁素体不锈钢 ,取名为“ＣｈｒｏｍｅＣｏｒｅ2 9”螺管线圈用优质不锈钢。这一高铬不锈钢的耐蚀性要比“ＣｈｒｏｍｅＣｏｒｅ18 ＦＭ”螺线管线圈用优质不锈钢好得多 ,并与 316Ｌ不锈钢近似。“ＣｈｒｏｍｅＣｏｒｅ2 9”     

可锻铸铁生产过程的节能措施

针对可锻铸铁退火周期长，耗能大，退火后力学性能差的问题，通过熔炼工艺过程控制，改进退火工艺。结果表明：大大降低退火温度，缩短退火时间，提高力学性能，综合节能效果显著。     

珠光体可锻铸铁凸轮的生产技术

从化学成份的确定、熔炼设备的选用、炉前检验、孕育处理和石墨化退火工艺的制定等方面介绍了珠光体可锻铸铁凸轮的生产技术.     

国外可锻铸铁生产和技术概况

本文主要对近年来国外可锻铸铁生产和技术概况作选择性的综合介绍。有的资料虽略为早些,但国内尚未见介绍,故亦列于内。     

用球墨可锻铸铁生产纺织机件

用可锻铸铁KT35—10生产J211-90型黄麻机等铸件的缩孔、缩松倾向大,工艺收得率低,而改用球墨可锻铸铁生产后,其工艺收得率提高。     

可锻铸铁生产过程中的节能措施

针对可锻铸铁退火周期长,耗能大,退火后力学性能差的问题,通过控制熔炼工艺过程,改进退火工艺规范,总结可锻铸铁生产过程的节能措施。     

用球墨可锻铸铁生产导磁体

为解决可锻铸铁生产导磁体时生产周期长、退火困难等问题 ,经过多次实验 ,改用球墨可锻铸铁生产导磁体 ,其各项性能均符合设计要求 ,且生产周期短。     

降低铁水含硫量生产优质可锻铸铁

分析了可锻铸铁中硫的有害影响,找出了可锻铸铁铁水含硫量高的原因,通过理论推导,并根据生产实践提出了降低可锻铸铁铁水含硫量的方法。     

用合金化法生产珠光体可锻铸铁

介绍了利用铁素体可锻铸铁的生产现状与工艺条件,采用合金化方法,制取珠光体可锻铸铁,以及生产过程中应注意的问题。