转炉渣用于铁水脱磷的试验研究

在实验室利用转炉渣配制的铁水脱磷剂进行铁水预脱磷试验，测定了脱磷剂组成等因素对脱磷率的影响。结果表明：在铁水脱磷前[Si]≤0．15％条件下，当脱磷剂中转炉渣配比为80％时，相应铁水脱磷率约为78％；Fe2O3和BaCO3代替转炉渣的合适替代量分别约为5％和10％；脱磷剂中（P2O5）含量的增加会导致脱磷率的显著降低，其影响关系式为：ηp（％）=84．01—4．60（P2O5％）。     

铁水脱砷的研究

为充分利用我国的含砷铁矿资源,必须解决铁水中含砷含硫偏高的问题。本文是采用CaO-CaF_2和CaC_2-CaF_2渣系作为脱砷剂,对铁水的脱砷脱硫进行了研究。实验是在钼丝炉中进行的,在石墨坩埚中,用50wt％CaO-CaF_2渣系,吹Ar搅拌的方法处理含砷铁水,获得了53％脱砷率和大于90％的脱硫率。用50wt％CaC_2-CaF_2渣系机械搅拌的方法处理含砷铁水,获得了80％的脱砷率和98％的脱硫率。并研究了各工艺因素对脱砷的影响,确定了最佳脱砷条件。应用热力学理论解释了CaO-CaF_2,CaC_2-CaF_2渣系对铁水的脱砷过程是还原脱砷过程和磷不能被脱除的原因。通过分析、计算说明了铁水中砷、磷、硫在热力学行为上的差异。     

不同脱硫剂对钢包喷粉脱硫率的影响

本文报导五种脱硫剂对优质碳紊钢、合金结构钢和滚珠钢等进行的脱硫试验结果,并研究脱硫工艺因素,复盖渣成分变化和对钢质量的影响。结果表明,80％Ca-Si 20％CaF_2粉剂的脱硫率最佳,喷粉量为2.5～2.75kg/t,平均脱硫率为75.6％,最高达84％。为了提高脱硫效率,喷吹时间应大于5～8min,由于加入20％CaF2添加剂,使复盖渣的流动性良好,碱度提高,有利于脱硫。喷吹后复盖渣的成分变化较小,钢中氢和氮含量略有增加( 14～16％),钢的清洁度提高,钢中硫含量可达0.005％以下。     

改进铁水镁脱硫聚渣剂聚集效果的试验

通过对某厂脱硫渣及聚渣剂的研究,发现其脱硫渣熔点高、呈颗粒散状分布于铁水表面;目前所使用的聚渣剂熔点高、粘度大,对脱硫渣的聚集效果不明显,导致脱硫后扒渣效果差,转炉回硫率高。针对这些问题,新设计了聚渣剂并进行实验室研究,确定聚渣剂的成分范围以及加入量的比例,获得较好的聚渣效果。     

铬铁类合金还原脱磷的研究

在１５００℃，用ＣａＳｉ－ＣａＦ２为脱磷剂对铬铁合金进行了还原脱磷实验，在脱磷剂用量为１／１０合金量时，脱磷率近５０％。对应于最大的脱磷率存在着一个最佳的初始（Ｃ），而且随着（Ｃｒ）的增加而增加，其定量关系式为（％Ｃ）＝１．０２５＋０．０５５（％Ｃｒ）；（Ｃｒ）和温度对脱磷效果影响不大。这是与氧化脱磷所不同的。还讨论了还原脱磷剂的选择原则和顶渣使用的必要性。最后，结合作者前期氧化脱磷的研究结果。对     

转炉少渣冶炼的试验研究及工艺控制

通过热力学及物料平衡计算对转炉脱磷所需渣量进行了分析,得出了磷分配比与铁水硅含量、渣量间的关系:提高Lp可以有效减少渣量.通过化渣及渣钢间脱磷、脱硫反应规律的研究提出了少渣冶炼的工艺措施.工业试验取得了良好的效果:石灰消耗为29.1 kg/t,渣量为91.73 kg/t;脱磷率为90.08％,Lp平均为105.50,Ls平均为8.14,终渣具有较强的脱磷、脱硫能力.通过Lp、Ls的影响因素分析,得出少渣冶炼终点控制工艺:终渣碱度3.5以上;终渣w(T.Fe)=18 ％～20％,避免高温出钢.     

除尘灰基脱磷剂的研发

 为实现除尘灰的资源化利用和铁水的有效预脱磷，尝试利用转炉二次除尘灰制备铁水脱磷剂具有现实意义。通过两种转炉二次除尘灰以不同比例替换纯脱磷剂中的有效成分进行脱磷试验，从而找到最佳的除尘灰替换比。试验结果表明，在使用除尘灰基脱磷剂后，两种脱磷剂的最高脱磷率分别达到52%和30%，脱磷终渣中P2O5活度系数明显降低，终渣磷容量显著增加，但磷分配比相对下降。另外，除尘灰基脱磷剂还具有较高的脱硅和脱硫效果，且最大脱除率均超过95%，这说明该脱磷剂能够同时实现铁水的预处理“三脱”作业，从而为除尘灰的二次利用提供了一条新的途径。     

钢包精炼用石灰基调渣剂的脱硫实验研究

为提高钢包渣的脱硫能力,分别配制CaF2 CaO系和B2O3 CaO系的石灰基调渣剂,通过调质渣对钢液脱硫实验,分析了不同调渣剂配比对脱硫能力的影响。结果表明,CaF2 CaO系要控制w(CaF2)=10％～20％,B2O3 CaO系要控制w(B2O3)=25％～50％,符合该成分范围的２种调渣剂均能有效提高钢包渣的脱硫能力,进一步降低钢水中硫的质量分数。     

含转炉渣的预熔脱磷剂进行铁水脱磷实验

在实验室条件下,用部分转炉渣代替预熔脱磷剂中纯化学试剂原料进行铁水预处理脱磷实验研究,研究发现,含有转炉渣的预熔脱磷剂能实现较好的脱磷效果;在1350℃,加入量为10％的条件下,含转炉渣45.73％的预熔脱磷剂能将铁水中的磷由0.21％降低到0.011％,脱磷率可达到94.76％。     

铝矾土化渣工艺的试验研究及应用

对转炉用新型化渣剂-铝矾土化渣工艺进行了试验研究,试验结果表明,其化渣效果可以替代萤石,改善了熔池反应的动力学条件,在保证转炉脱磷、脱硫能力的同时,减少了炉渣对炉衬的侵蚀和环境污染,降低了化渣剂成本。     

铁水温度价值的分析和评价

提出了铁水温度价值和热价值的观点，对其进行了分析，提出了科学正确评估铁水质量和温度价值的方法。指出要进一步降低铁水单耗，要有技术上的投入和管理、政策上的支持。     

200t 铁水计量电子轨道衡的研制

介绍了ＧＣＳ－２００型铁水计量全电子静态轨道的主梁材料的选择、强度校核，以及整个系统的组成、工作原理、使用特点等，该秤经检定，其计量性能和称重准确度达到了国家Ⅲ级秤要求。     

用石灰基渣系铁水同时脱磷、脱硫条件的研究

在1300℃研究了实验条件对石灰基渣系铁水同时脱磷、脱硫的影响。结果表明,炉衬耐火材质、载气、渣量和处理时间对脱磷、脱硫均有重要影响。MgO和MgO-11％Al_2O_3等碱性物质可作铁水预处理的耐火材料,空气和氧气都可作为喷吹渣剂的载气。短时处理和少渣均可实现一定程度的同时脱磷、脱硫。     

太钢高炉降硅冶炼技术

通过对太钢高炉降硅冶炼进行大量的理论分析与实验研究,得出了铁水硅质量分数的影响因素,找到了降硅冶炼的有效途径,达到铁水低硅冶炼的目的,铁水质量有了明显的提高。     

新型膨胀石墨复合保温材料的研究

利用多种具有良好膨胀性能和隔热性能的含碳材料，通过优化复配，开发出了一种性能优良的炉外铁水保温材料。工业试验表明，膨胀石复合保温材料的保温性、铺展性和溶渣均优于碳化稻壳。     

喷枪升降旋转装置的设计与研究

简要介绍了鞍钢第二炼钢厂铁水预处理系统工程中的喷枪升降旋转装置的设备结构和技术特点.实践证明,该喷枪升降施转装置不但满足工艺提出的各项要求,还能提高喷吹质量,可以在相关的设备中推广.     

宣钢单喷颗粒镁铁水预处理技术的应用

介绍了单喷颗粒镁铁水预脱硫技术的优势,在正常的铁水条件下,宣钢采用单喷颗粒镁铁水预脱硫技术,镁粉喷吹速率平均4．5kg／min,可保证脱硫扒渣能力110万t／年,达到了规定的终点脱硫效果。     

CONSTEEL电炉铁水热装工艺探讨

韶钢炼轧厂CONSTEEL电炉热装铁水工艺有效地降低了冶炼电耗和钢铁料消耗、缩短了冶炼时间；文章探讨热装铁水工艺的热装比例、供电曲线和造渣制度，以期进一步改善有关技术指标．     

基于分布式神经网络模型的高炉炉温预测建模

高炉炼铁通常采用铁水Si含量间接反映炉温的变化,模型预测精度低。以影响炉温的6个变量为输入变量,采用基于自组织的分布式RBF神经网络模型分别对铁水温度和铁水Si含量建立预测模型,先用自组织神经网络划分输入输出样本空间,然后对每个子空间建立RBF神经网络子网模型,再使用子网模型对测试样本集的同一个样本点进行预测,并以测试样本点对每一子空间的隶属度为权值,对子网预测值进行加权求和,得到最终预测值。对比使用同一输入变量数据的铁水温度和铁水Si含量的预测模型命中率,研究表明,高炉铁水温度的命中率更高,具有更好的炉温预测效果。     

铁水热装工艺的现状及前景

本文介绍了舞钢电弧炉铁水热装工艺的现状及存在的问题,对问题原因进行了分析探讨,并结合生产实际提出了处理方法和建议。