中型装置氨合成触媒更换依据及更换前后性能参数比较

简述A110-1型氨合成触媒在450tNH_3/d装置的使用概况,通过A110-1型氨合成触媒使用初期和末期性能参数变化,找出更换依据,并对更换前A110-1型氨合成触媒与更换后NC74-1型氨合成触媒有关生产运行性能参数进行比较。     

我厂氨触媒的使用与维护

<正>我厂是一个年产一万吨合成氨厂,现有φ500合成塔一座,触媒容积0.68m~3,工作压力320kg/cm~2。去年二月装填新触媒1931kg使用至今年七月,已生产合成氨11060吨,接近化工部规定的每吨合成氨消耗0.15kg氨触媒的指标。目前,在1.2TNH_3/hr的负荷下,触媒热点温度仍在三点或四点上,氨净值仍有11%左右,氨仍有盈余;触媒活性未见明显下降;检修停车,热点温度降到400℃,合成压力降到200kg/cm~2,仍可不用电炉自热升温,恢复正常生产。这炉触媒,我们计划还要生产2500T以上合成氨,那时,我厂氨触媒消耗水平可低于部规定。下面谈谈我厂氨触媒使用与维护的具体做法。     

φ500单塔氨触媒生产使用小结

这期触媒从1977年11月13日至1978年8月21日,生产周期达282天,生产合成氨11005.28吨,触媒利用系数达84.9吨氨/米~3触媒·天,触媒使用寿命达23924.5吨氨/米~3触媒,触媒耗量为0.12公斤触媒/吨氨,创我厂历史最高水平。这期触媒共装填1323公斤,其中A_6触媒923公斤,A_9触媒400公斤(上部装250公斤,下部装150公斤),与历年装填量基本相同。但本期触媒使用情况显著优于历年,我们主要采取了以下几项措施:     

平顶山化肥厂氨触媒使用概况

本文主要介绍平顶山化肥厂,使用驻马店氨触媒厂生产的A106、109型催化剂,创出了每立方米触媒、产氨43771吨的最好水平,并概述了充填方案及采取的措施。     

A_(201)型氨触媒升温还原使用小结

我厂1~#合成塔使用福州大学开发的A_(201)铁钴氨触媒,于1984年2月18日开始升温还原,至2月21日进入轻负荷生产,历时77小时,最高热点温度为486℃,底部温度474℃。还原是在2~#塔(已使用半年多的A_(110—3)型触媒)同时生产的情况下进行的。生产实践证明,该触媒具有活性温度低、易还原、轴向温差小、氨净值高等优点,是值得推广的一种新型氨触媒。     

低变、甲烷化、氨合成触媒同步升温还原

我厂合成氨生产装置使用触媒较多,共计8种12个型号,因此开工或大修后恢复生产需要时间很长。按“中型氨厂触媒使用管理办法”要求,整套装置所有触媒升温还原结束到正常出产品,得用15天以上。我厂84年恢复生产时,采用了低变触媒与甲烷化、     

合成氨球形触媒的应用

为提高合成氨生产能力、降低吨氨能耗,我厂合成系统除了中置锅炉回收余热及改进合成塔内件以外,重点抓了节能型氨触媒的应用。1985年底大检修时,将~#4合成塔氨触媒由原来的无定型改为郑州大学生产的球形触媒。至1988年5月份因合成塔内件漏气进行检修时,卸出触媒。使用近两年半的时间,生产合成氨9.50万吨与第3炉无定型触媒相比,多产合成氨4.4万吨,使用寿命延长1年,吨氨节电25.11度,吨氨能耗下降29.73×10~4kJ。下面就我厂具体应用情况作一介绍。     

ZA—IQ球形氨触媒升温还原及使用小结

球形氨触媒是目前国内使用数量极少的一种新型氨合成催化剂,这种新型催化剂将为氮肥厂的节能降耗起到一定作用。我厂于85年10月试用了这种新型球形氨触媒,经过半年的使用,与无定形触媒相比,具有一定的优点。下面将触媒升温还原、合成使用的情况作一小结:     

HLA—1型球形氨合成催化剂使用小结

<正> 我厂是按照化工部第四设计院“年产5000吨型合成氨厂四版通用设计”建厂的。自1974年投产以来,基本上未进行改建和修建。投产七年来共更换氨触媒6次,前5次均是A_(106)型无定形触媒。1980年12月大检修后,使用了河南省化工研究所生产的HLA—1型球形氨触媒。从1980年12月22日转入正常生产以来,已连续使用了16个月,累计生产合成氨7400吨。实践证明:该球形触媒     

ZA—Ⅰ型氨触媒还原及初期使用小结

ZA—1型氨触媒是浙江化工学院研制成功的一种低温、高活性的氨合成催化剂,具有良好的耐热性、抗毒性和机械强度。1976年,我厂与浙江化工学院合作,将该触媒进行中试生产,供浙江余姚、海宁化肥厂和我厂使用。去年已有六个厂使用这种触媒。为推广使用此触媒,提高合成氨生产能力,现将我厂去年触媒还原及初期使用情况小结如下:     

ZA—1型氨触媒还原及使用

ZA-1型氨触媒是浙江化工学院研制成功的一种低温、高活性的氨合成催化剂,并具有良好的耐热性能、抗毒性能和机械强度。该触媒于1976年11月26日起首先在我厂合成塔进行工业规模试用。为推广使用ZA-1型氨触媒,提高我省合成氨生产能力,摸索一些经验和教训,兹将该触媒还原及使用情况小结如下。     

新型ZA—3型氨触媒还原使用小结

近几年来,我国高等院校和化工研究单位为发展合成氨工业,在研制合成氨触媒方面,取得了很大成绩。在继研制成功A_(1i0-2)型和ZA—1Q等型号氨触媒之后,浙江工学院又研制出了ZA一3型类似预还原新型氨触媒。经工业性生产使用,取得了明显的效益。     

φ800氨合成塔升温时电加热器故障运行的探讨

电加热器在氨触媒还原过程中要求安全可靠,否则会导致触媒还原失败,给生产带来不应有的损失。电加热器功率常按经验数值选取,一般中型厂为130～150千瓦/米~3触媒。此外,凡工艺因故系统停车后,开车或作操不正常时,也常常使用电加热器调节进触媒层气体的温度,使触媒层温度达到氨合成反应所需的正常操作值,但这时触媒的升温对电加热器的功率要求比较小,按经验一般约有50％的额定功率就可满足需要。本文主要是探讨氨触媒在升温     

A201型氨触媒使用小结

1.触媒装填简况我厂的φ1000三套管并流合成塔,附设后置锅炉。于1990年5月大修后开始使用A201型氨合成触媒。该触媒系福州大学研制、山东临朐催化剂厂生产,是一种含铁、钴双活性组分的低温高活性触媒。本炉触媒装填体积为4.93米~3,其装填情况如下表所示。     

提高触媒效能 努力增产化肥

我厂是1970年9月投产的年产合成氨5000吨型的小化肥厂。四年来,在毛主席革命路线指引下,在上级党委领导下,在批林批孔运动推动下,我们认真贯彻执行“以农业为基础、工业为主导”的发展国民经济总方针,深入开展“工业学大庆”的群众运动,发扬自力更生,艰苦奋斗的革命精神,不断挖掘设备潜力,努力提高媒触利用效率,促进了化肥生产,实现了年年有增产,年年超计划,年年降消耗,年年有盈余。在1973～1974年的触媒使用周期中,变换触媒利用系数由投产初期的第一周期每日每立方米触媒生产合成氨1.79吨增加到2.84吨,提高效率58.6%。氨触媒利用系数由投产初期的第一周期每日每立方米触媒生产合成在氨30.6吨增加到63.5吨,提高效率一倍以上。合成氨消耗触媒也逐年下降。四年来平均每吨合成氨消耗变换触媒2公斤,消耗氨触媒     

Φ800轴径向氨合成塔使用小结

本文介绍了Φ800轴径向氨合成塔的触媒升温还原和使用情况。该塔具有阻力小、生产能力大、节能效果好等优点。文章对其工艺流程与设备;触媒的装填及升温还原;生产及测试等予以了叙述。效益显著:吨氨节电47kWh,可少开冰机1台等。     

常压中变触媒何时更换合适

以氧化铁为主体的中温变换触媒使用多长时间更换合适呢?我认为根据各厂的实际情况,有利于降低生产成本,则触媒的更换时间是合适的;否则,是不合适的。一、触媒使用时间与氨生产成本的关系变换触媒费用摊销到合成氨成本上,触媒使用时间越长,摊销到吨氨成本越低,使用时间愈短,则愈高。如我厂使用时间最长者为五年零一个月,最短者为半年,后者摊销到吨氨成本为12.82元,前者为1.82元,相差11元。可见,触媒使用时间长短对合成     

Ac型氨触媒升温还原及生产使用小结

本文对含 Fe、Co 双活性组分的 Ac 型氨合成触媒在该厂升温还原及生产使用申的情况作了总结,证明该触媒低温易出水、易还原,低温活性好,氨净值高,对 H_2/N_2适应范围宽,热点位置高,抗毒性能及热稳定性均较优良,是一种新型节能增产触媒,特别适用于联醇生产厂。     

新型ZA-3型氨触媒还原使用小结

本文叙述了由浙江工学院研制的新型ZA—3型氨触媒在该厂的还原使用小结。经4个月的生产使用,显示该触媒具有还原温度低(<475℃)、还原时间短(48h)、机械强度高、抗毒能力强、以及中毒后活性恢复快等优点。文章对合成塔;触媒装填及测温点的分有情况;触媒升温还原情况以及使用情况等进行了介绍。     

单管单环折流式氨合成塔内件的试用

一、前言实验室试验及工业使用表明A110-2型(原称ZA-1型)氨合成触媒是一种低温、高活性、易还原和耐热、抗毒性能良好,并有较好机械强度的触媒。但是,该触媒在使用中还存在对气体成分变化比较敏感,反应温度易受生产负荷波动的缺陷。同时,由于现有合成塔内件系按A_6型触媒设计,对于A110-2型触媒,冷