新型PSA吸附剂在制氢装置上的应用

由于原料变化及PSA(变压吸附)能力限制,中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司(大庆石化)炼油厂制氢装置实际的产氢能力达不到用氢需求,在油品升级国Ⅳ、国Ⅴ时存在氢气缺口,根据大庆石化氢气平衡情况,为保证炼油厂油品升级的顺利完成,需要将制氢装置PSA提纯系统能力提高到44 dam3/h,以解决由于制氢装置中变气PSA能力不足带来的油品升级困难。2015年7月,对大庆石化炼油厂制氢装置进行了扩能改造,采用了HX5A-10H,HXNA-CO/10新型吸附剂,此种吸附剂相对传统的吸附剂具有强度高、吸附容量大、堆密度大等特点,使PSA装置吸附剂的装填比例更加优化,吸附剂动态吸附容量提高,同时进一步减小了吸附塔死空间,提高了PSA装置氢气收率及氢气产量,中变气PSA装置出口氢气纯度能够达到99.9%,氢气收率达到90%以上,为炼油厂油品升级提供了稳定的氢气保障。     

制氢装置扩能改造路线的研究

某炼油厂40000 m~3/h制氢装置担负着多套加氢装置的供氢任务,随着汽、柴油逐步升级至国Ⅳ、国Ⅴ,用氢需求不断增加,氢气供应产生较大缺口。为解决氢气缺口问题,制氢装置在原有设备基础上对原料气压缩机、余热锅炉、空气预热器及PSA吸附剂进行改造及更新,提高了制氢装置的产氢能力,解决了炼厂氢气缺口问题,满足了炼油厂油品升级的需求。     

中国石化茂名分公司投运国内单产能力最大的煤制氢装置

<正>2014年1月23日,中国石化茂名分公司2×105 m3/h(标准状态)煤制氢装置成功生产出合格氢气,标志着这套目前国内单产能力最大的煤制氢装置一次投产成功。至此,茂名分公司油品质量升级改造工程全面建成投用。该装置是茂名分公司油品质量升级改造工程的重要配套项目,主要包括水煤浆气化装置、合成气净化装置以及配套设施,以煤、炼油厂副产的高硫石油焦和纯氧为主要原料,生产出压力为4.8MP、纯度达97.5%以上的工业     

安庆石化氢气资源和系统优化利用探讨

合理利用氢气资源、降低氢气使用成本,已成为发展加氢技术、提高炼油厂综合经济效益的关键.通过对制氢工艺选择、制氢原料选择和氢气网络优化等方面的分析,提出了在安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程中完善全公司氢气系统、优化全公司用氢的措施和建议.     

提高干气脱硫塔生产能力的方案分析

为了提升油品质量,某炼油厂相继建设了汽油脱硫装置、柴油脱硫装置、加氢裂化装置和加氢精制装置。加氢装置会产出含硫量较高的加氢干气,在干气脱硫塔中进行脱硫后的加氢干气是制氢装置的优质原料。由于该厂原料干气的流量增加近一倍,同时贫胺液品质较差,造成制氢装置干气脱硫塔的负荷及脱硫能力不足。通过将干气脱硫塔由板式塔改为填料塔,使干气塔的生产能力达到生产要求。     

发展谷电制氢提高可再生能源部署能力的探讨

介绍了谷电制氢的必要性,并进行了谷电制氢的经济性分析.制氢装置可根据电网需求调节负荷,提高可再生能源部署能力,同时保障国家能源安全,并有效减排二氧化碳.所制氢气可用于氢气储能,注入天然气作为燃料气,炼油厂油品精制或钢厂炼钢,以及燃料电池汽车等.谷电制氢具有一定的经济性.应加大低成本、高能效电解槽的研发投入,开展管道掺氢...     

清洁燃料升级中炼油厂氢气资源的合理利用

介绍了中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部,在汽柴油质量由满足国Ⅱ排放标准升级到满足国Ⅳ排放标准的清洁燃料升级进程中,采取的技术改造和氢气资源优化利用措施：将原油加工路线由“延迟焦化＋催化裂化”过渡到“延迟焦化＋催化裂化＋加氢裂化”,增加催化裂化原料预加氢装置和催化裂化汽油吸附脱硫S-Zorb装置,以及回收富氢气体中氢的膜分离装置,并对氢气资源的利用进行优化。重整氢气的综合利用,制氢装置原料的气体化,富氢气体的综合利用等措施的实施使氢气资源得到有效利用,制氢装置制氢成本大为降低。     

茂名石化20万立方米/小时煤制氢装置投产

<正>2014年1月23日,茂名石化公司油品质量升级改造工程的配套项目20万立方米/小时煤制氢装置成功生产出合格氢气。这套目前国内单产能力最大的煤制氢装置顺利投产,标志着茂名石化油品质量升级改造工程全面建成投用。该装置总投资30亿元,采用当前最先进的美国通用能源公司的水煤浆气化工艺技术和德国鲁奇公司的低温甲醇洗工艺技术,主要包括水煤浆气化装置、合成气净化装     

百万吨级煤焦油加工项目氢气系统设计方案优化研究

介绍了以悬浮床加氢装置为龙头的工艺装置,采用全加氢路线加工煤焦油时,在设计过程中为减少炼油厂氢气损失、降低氢气系统能耗,通过设定合理的炼油厂氢气管网运行压力、回收各加氢装置排放富氢气体中的氢气、煤制氢系统氢气提纯方案优化、集中供应高压新氢等设计优化,以1.5 Mt/a煤焦油加工量计算,每年可回收各加氢装置排放富氢气中氢...     

提高第二制氢装置吨油产氢率和节省轻油的初步研究

提高第二制氢装置吨油产氢率和节省轻油的初步研究陈哲明（齐鲁石化公司胜利炼油厂）１前言为向重油加氢装置提供高纯度的氢气，胜利炼油厂第二制氢装置粗氢气净化部分采用了变压吸附（ＰＳＡ）工艺。与常规比学净化法相比，ＰＳＡ工艺流程短、操作简单、占地面积小，运转...     

基于Shell重油气化的POX制氢经济性研究

基于某炼油厂以脱油沥青为原料的IGCC(整体煤气化联合循环发电系统)工艺技术,对重油气化制氢进行了深入研究.结果表明:采用Shell重油气化工艺,当脱油沥青价格为1275元/t时,氢气成本为9683.70元/t;当乙烯焦油价格为1145元/t时,氢气成本为9032.50元/t;当催化裂化油浆价格为760元/t时,氢气成...     

加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程技术经济分析

介绍广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程实施的背景和实施情况，并对其进行技术经济分析。分析结果表明，改造工程实施后，原油一次加工能力、深加工能力、加工高硫原油能力、清洁燃料生产能力以及生产组织的灵活性得到提高。但受廉价氢源比例低、重油加工能力对原油劣质化适应性差和产品结构优化程度不高等问题的制约，加工损失、完全加工费用等技术经济指标完成不理想。因此需要进一步优化装置结构、降低制氢比例、提高重油加工能力，提高装置运行水平，优化产品结构。     

Cu改性吸附脱硫剂的表征及其脱硫性能

采用等体积浸渍法对ZnO 活性炭吸附脱硫剂进行Cu改性,并采用XRD、BET、TPR等手段对脱硫剂进行表征。以硫质量分数782 μg/g的胜华炼油厂催化加氢汽油为原料,采用10 mL固定床微型反应器评价脱硫剂的脱硫性能,考察Cu的负载量、反应温度、反应压力、氢/油体积比对脱硫剂的脱硫性能影响。结果表明,研制的Cu改性吸附脱硫剂具有较好的选择性深度脱硫能力,烯烃饱和也得到了较好的抑制;最优的工艺条件为反应温度300℃、反应压力1 MPa、液体空速10 h-1、氢/油体积比100。Cu负载量为4%的Cu改性脱硫剂ADS Cu 4具有优异的脱硫性能,在最优工艺条件下得到硫质量分数低于10 μg/g且辛烷值损失仅为03个单位的产品。     

Commercial Application of OCT-M Technology for Selective Hydrodesulfurization of Gasoline

This article analyzed the problems arising from retrofitting the 800 kt/a virgin diesel hydrofining unit into a 1.0 Mt/a OCT-M gasoline HDS unit at the refinery of Luoyang Petrochemical Company, and the optimized measures aimed at improvements in operation of HDS unit. The preliminary calibration results have indicated the high desulfurization rate and good selectivity of the HDS technology to fulfill the demand of Luoyang Petrochemical Company for product quality upgrading with the targets of technical revamp fully implemented.     

天然气蒸汽重整制氢装置原料优化研究

根据某炼油厂天然气蒸汽重整制氢装置生产运行数据,归纳拟合得到装置制氢成本模型及装置综合能耗模型,进一步采用Aspen Plus进行工艺过程数学建模,从反应机理角度实现装置关键物料消耗的量化计算。以研究开发的模型为后台,利用Matlab GUI开发了制氢装置原料优化分析系统,为企业优选制氢原料提供理论计算依据。对炼油厂制氢装置工艺过程进行模拟,计算结果与装置实际运行数据的偏差±10%,满足工程计算要求,并进行关键参数灵敏度分析;考察不同原料对装置制氢成本的影响,原料价格、氢碳比、理论产氢率是影响制氢成本的主要因素;研究不同原料对装置综合能耗的影响,以天然气、PSA解吸气作制氢原料时,装置综合能耗相对较低,焦化干气及催化干气作制氢原料时,综合能耗相对较高。     

天然气替代石脑油作为制氢装置原料分析

目的 某石化公司为了降低4×104 m3/h制氢装置的制氢成本、减少CO2排放,计划使用天然气替代石脑油作为制氢原料.方法 对制氢装置原料、现有流程及催化剂进行分析,优化不同原料工况下的工艺参数.结果 成功将天然气替代石脑油和炼厂气作为制氢原料,消除了装置原料改造后可能带来炉管超温的风险.结论 对比该制氢装置的天然气与...     

MTBE原料和产品一体化降硫技术的应用与效果

介绍了中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司甲基叔丁基醚(MTBE)原料来源及生产过程,阐述了MTBE作为高辛烷值清洁汽油调合组分中硫含量高对生产合格国Ⅴ汽油的影响。分析出传统Merox抽提法和纤维膜碱洗法脱硫精制工艺中存在的不足使得原料混合C4中硫含量偏高以及MTBE生产中对硫化物的富集致使MTBE产品硫含量偏高。同时综述了延迟焦化装置与重油催化裂化装置技术升级和改造方案。采用原料脱硫和产品深度脱硫联合一体化技术降低MTBE中硫含量后,延迟焦化和重油催化装置固碱量累计可节约465 t/a,磺化钛氰钴消耗可节省350 kg/a,可节约生产成本约78万元/a。同时MTBE装置进料中硫质量分数由130μg/g降至50μg/g,采用萃取精馏后产品MTBE硫质量分数由50μg/g降至10μg/g以下,满足生产国Ⅴ汽油技术指标及产品升级要求。