乙烯装置开停工方案操作流程优化

2018年某石化公司的乙烯装置(E3)进行大检修,依托装置现有流程,从氮气综合利用、物料回收利用、装置开停工优化等方面制定了科学合理的方案。实施了丙烯和乙烯的合理回收以及大幅度的减少了氮气用量,实现了乙烯装置开停工流程的优化操作。     

硫磺回收装置绿色开停工工艺

分析了硫磺回收装置传统开停工阶段面临的排放超标问题,为实现装置绿色开停工,综合介绍了硫磺回收装置的新型绿色开停工工艺,并列举了各类工艺的优缺点,有利于硫磺回收装置根据装置特点进行开停工工艺选择。     

常减压蒸馏装置停检化学清洗方案优化

中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司10.0 Mt/a常减压装置为了提高停工处理效果,降低操作人员工作量,2011年开始引进化学清洗技术代替蒸汽吹扫。随着国家对环保要求不断加大,炼油厂对装置停工处理过程中的三废排放管控力度也不断加大。造成停工化学清洗效果不理想。结合常减压蒸馏装置生产实际情况以及对历年停工化学清洗过程中存在的问题分析,通过对装置停工期间化学清洗处理工艺方案和化学清洗废液排放流程进行优化,将临时线将系统各设备低点导淋与装置污油外送泵连通,利用污油外送系统将系统设备内存油和化学清洗液送至原油罐区全部回收。解决了往年停工化学清洗过程中化学清洗存在死角、效果差、清洗废液排放不及时、现场排放存在异味、对污水处理系统造成冲击等问题。最终实现系统流程中的废油和含油废化学清洗液全部回收,化学清洗效果良好,优于往年,对于同类型装置的停工处理有着指导意义。     

硫磺回收装置停工热氮除硫工艺研究

目的 降低硫磺回收装置停工除硫期间尾气中SO₂排放量。方法 对比传统燃料气除硫及热氮除硫工艺的技术特点、原理及优缺点,采用Aspen Plus软件进行模拟计算,并结合热氮除硫工艺的技术特点,对3个阶段的除硫流程进行优化操作。结果 通过对比分析及Aspen Plus软件模拟计算结果可知,热氮除硫技术可降低硫磺回收装置停工期间的SO₂排放量,将排放尾气中SO₂质量浓度控制在400 mg/m³以下。结论 采用热氮除硫工艺可解决硫磺回收装置停工除硫期间尾气SO₂排放量大的问题,但也存在N₂消耗量大、停工除硫时间长等问题。今后,在优化N₂消耗量、缩短停工除硫时间的基础上,热氮除硫技术将会得到推广应用。     

硫磺回收装置避免停工过程烟气SO_2超标排放的措施及效果

由于仪表控制、在线监测手段不断完善和高活性催化剂的研发应用,装置正常生产时能满足烟气中SO_2≯960 mg/m~3国家标准要求,但装置停工过程中,尚存在烟气SO_2排放超标现象。2014年9月,洛阳分公司在装置传统停工程序方面进行优化创新,对Claus催化剂钝化期间产生的SO_2做回收处理,装置停工过程中烟囱烟气中SO_2排放≯600 mg/m~3,硫磺回收装置停工一次,向大气减排SO_2总量约4~6 t,具有显著的社会效益,在装置"清洁吹扫、绿色停工"方面总结了经验,为装置技术进步做了有益探索。     

气柜停工期间火炬气回收的技改措施

针对气柜回收装置停工处理问题期间,火炬气回收问题,提出解决方案。气柜停工检修期间,共回收火炬气约1. 58×106m3,增收税前效益340万元,减少了污染气体排放。     

聚乙烯醇装置回收工序流程模拟

介绍了聚乙烯醇装置回收工序流程,利用化工流程模拟软件PRO/Ⅱ对该流程进行了模拟,指出选择正确的热力学方法是流程模拟的关键。模拟结果表明,物料平衡的模拟值与实际值相吻合,回收所得的甲醇、醋酸、乙醛等产品纯度及回收率均符合装置实际生产要求。     

大型天然气净化厂硫磺回收装置尾气SO2减排技术

GB 39728—2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》对新建及现有天然气净化厂硫磺回收装置大气污染物排放限值提出了更高的要求。为降低尾气SO₂排放浓度,实现含硫废气资源化利用,对高含硫天然气净化厂硫磺回收装置工艺技术进行了优化：(1)开发大型硫磺回收装置液硫池含硫废气回收工艺,将液硫池废气引入克劳斯炉进行硫元素回收;(2)开发大型硫磺回收装置深度热备开工技术,建立酸性气联通网,减少开工期间SO₂排放;(3)开发大型硫磺回收装置绿色停工工艺,利用热氮吹硫实现绿色停工。技术优化后,装置负荷100%时,尾气SO₂质量浓度可降至197 mg/m³,减少排放40%;停工期间,尾气SO₂排放浓度远低于甲烷吹硫模式,平均值可达237 mg/m³,满足GB 39728—2020对大型硫磺回收装置的SO₂排放要求。     

系统仿真技术讲座(5)——实现培训仿真的开停工及事故过程

本讲在仿真模型的建立、仿真计算方法和装置仿真系统的建立以及仿真平台开发的基础上,介绍几个应用实例.1 开停工过程仿真在第二讲中已讲过的正常生产过程的机理模型,还不能用来模拟开停工过程.必须针对开停工过程的特殊流程和操作过程,补充完善原已建立的机理模型.开停工过程有以下特点:(1)不涉及反应过程(燃烧升温除外);(2)只有压力和温度的升降以及物料的输入和输出;(3)一些只在开停工过程中起作用的专线或跨线,在正常生产过程中不发挥作用.     

轻烃回收全流程模拟计算模型开发与应用

轻烃回收装置全流程模拟计算模型是利用美国SIMSCI的PRO/II软件环境,针对新疆宝浪油田轻烃回收装置开发的。该模型既可以对全流程进行物料和能量模拟计算,也可以对单体设备进行核算。模型具有通用性,修改数据方便、灵活,查询结果简便,收敛性较好等特点。     

催化裂化装置环保停工措施及效果

催化裂化装置在停工过程中会产生较多的污油、污水、废气、粉尘、噪音等污染源,同时随着环保压力的增加,停工吹扫难度也在逐渐增加.某公司80×104 t/a重油催化装置通过对环保停工进行可行性分析,提出和完善环保停工措施,包括优化和完善装置流程,停工不放火炬,合理规划污水排放等,最终首次实现了催化装置环保停工.     

改良天然气吹硫工艺在硫磺回收装置的应用

介绍了改良天然气吹硫工艺原理及其在硫磺回收装置上的应用情况。该工艺从以下两个方面进行改良:①使用天然气和氮气的混合气体进行停工,通过制硫炉掺入氮气增加停工期间载硫、载热气量,缩短停工时间;②通过计算确定停工过程配风量,避免设备、催化剂局部超温,应用改良天然气吹硫停工工艺,中国石化北京燕山分公司60 kt/a硫磺回收装置在未设置烟气后碱洗塔的情况下,成功地将停工吹硫、钝化期间尾气焚烧炉排放的烟气中SO 2质量浓度控制在100 mg/m^3以内,实现了达标排放。该改良工艺具有显著的社会效益,可以进一步推广应用。     

造气装置气化炉烧嘴结构的优化改造

某石化公司造气装置气化炉烧嘴采用三通道烧嘴,原烧嘴随工艺包配套。从2012年9月装置开工到2013年3月,合成气装置频繁进行停、开工,因烧嘴损坏共停工12次,最短的周期仅3 d,最长的周期为31 d。通过对烧嘴烧损原因分析,进行了烧嘴结构的优化设计,延长了烧嘴使用寿命。     

加工低硫高酸值稠油对设备和管道的腐蚀与防护

介绍了克拉玛依石化分公司Ⅰ套蒸馏装置炼制新疆九区、红浅低硫高酸值稠油工艺设备和管道的腐蚀情况、腐蚀机理和采取的防腐措施。通过材质升级、完善“一脱三注”等措施,实现了装置“两年一修”的目标。     

天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程分析与优化

在日益严格的环保形势下,控制天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程中的SO2排放对达标生产尤为重要.通过对停产除硫过程进行分析,就除硫程度、除硫时间及除硫期间SO2排放量等因素进行分析与探讨,对常用硫磺回收工艺装置提出了停产除硫优化方案.实践结果表明:在超级克劳斯工艺末级可控地投入超级克劳斯反应器,能明显降低排放尾气中S...     

基于GB 39728-2020的硫磺回收装置尾气达标排放改造对比分析

目的随着GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的正式发布,天然气净化装置克劳斯及其延伸类硫磺回收工艺必须增加尾气处理装置才能满足排放标准的要求。通过探索增设尾气处理工艺运行过程的调整方法,减少对天然气净化厂运行的影响,使尾气排放达标。 方法通过对增设尾气处理装置运行前后硫磺回收装置的系统回压、处理负荷、公用辅助装置的运行造成影响的对比分析,重点阐述了硫磺回收装置开停车的影响,统计了新建尾气处理装置对天然气净化装置增加的生产成本,指导调整装置运行。 结果增设尾气处理工艺后,尾气中SO₂排放浓度大幅度降低,完全满足排放标准的要求,有效解决了硫磺回收装置开停车过程中尾气SO₂排放浓度较高的问题。 结论通过统计分析增设尾气处理工艺对天然气净化厂生产运行的影响,为尾气处理工艺在天然气净化厂的应用总结经验,使装置达到高效、环保、平稳运行。      

重油催化装置控制系统技术改造

某炼油厂重油催化装置原控制系统操作站部分组件已老化,系统机柜电源故障率高,I/O卡件设备频繁出现故障。原装置联锁与工艺过程控制由装置DCS系统实现,机组联锁与机组过程控制由ITCC系统实现。实施系统的技术改造后,DCS系统为装置连续控制系统,ESD设置独立的紧急停车系统,ITCC系统为调速控制及防喘振控制系统。并利用机组喘振线实测技术实现TS3000控制系统的喘振控制功能。     

丙烯酸装置循环气压缩机叶片损伤分析与修复

某石化公司丙烯酸装置循环气压缩机在运行过程中,一级叶片突然发生断裂,导致机组停机。采用宏观检查、扫描电子显微镜、能谱分析等方法对断裂叶片进行检验和检测,将断裂叶片的材质、裂纹及断口特征检测结果与疲劳断裂特征和机组运行状况进行对比,确定压缩机叶片的断裂系其达到疲劳寿命所致,提出采用激光熔覆方法对压缩机叶片进行修复,介绍了修复工艺操作程序要点,可为同类故事的处理提供参考。     

芳构化碳四原料中甲醇分离工艺模拟

应用Aspen Plus模拟软件,参照甲基叔丁基醚装置甲醇回收单元的工艺流程及工艺参数,制定了适合于河南濮阳恒润筑邦石油化工有限公司的芳构化碳四原料脱甲醇工艺路线,确定了水洗塔、回收塔和精馏塔的操作条件。结果表明,在模拟操作条件下,萃余碳四中甲醇含量小于1μg/g,水含量小于1 000μg/g,满足了芳构化催化剂的要求;回收甲醇质量达到GB 338—2011要求。