连铸坯定重剪切技术的开发与应用

在连铸生产线上进行了由定尺剪切到定重剪切的连铸坯剪切技术开发与应用的研究，成功开发了上置式连铸坯定重剪切装置——钢坯称重机械手（已获专利），研究与解决了连铸生产线上N个流的被称重的钢坯是用同一台称，避免了多台称多个误差的称重数值偏差的问题；进行了定尺剪切连铸坯与定重剪切连铸坯生产过程的对比。研究结果表明：成品制作的定尺率、成材率有明显提高；同时指出这种技术的应用要求建立在过程工艺管理的平台上。     

提高小方坯定重切割精度的生产实践

介绍了安钢第二炼钢厂对小方坯连铸机定重切割系统的研究与改进,通过优化定重切割设备,软件升级,闭环控制,开发定重切割数据管理系统,提高了小方坯定重切割精度,推动了炼钢轧钢系统整体效益的提高。     

定重切割技术在钢坯定重系统中的应用

为满足钢坯计量数据管理信息的要求，开发了高效、准确、智能钢坯定重系统。系统使用动态辊道衡作为称重数据采集设备，通过PLC进行数据处理和逻辑推理，摄像定尺系统根据处理完的数据实现定重切割。系统应用后，实现了钢坯管理的自动化、智能化，称重精度由±10kg提高到±3kg以内。     

连铸板坯切割定尺系统研究

针对某钢厂连铸生产线板坯定尺装置易受外界因素干扰,连铸成品合格率低的问题,开发了1套基于测量轮的编码器定尺系统。详细介绍了该系统的硬件组成、控制流程、软件组态、控制模式、软件设计以及常见故障的处理方法等。测量轮编码器定尺系统应用后,连铸板坯定尺合格率达到99%以上,切割准确率明显提高,完全能够满足连铸生产需要。     

钢坯定重剪切技术在西钢连铸机的应用

西林钢铁集团有4座转炉对应的连铸机所产钢坯一直是以"定尺的长度"作为标准进行切割。按"定尺"方式切割的钢坯,虽然各支钢坯长度相同,但是其重量并不相同。而轧钢是以钢坯重量为主要标准,钢坯重量的不同会增加钢坯在轧制过程中的浪费。为彻底解决这一问题,西林钢铁集团检修公司炼钢自动化所立项对连铸机剪切系统进行改造,开发出一套西钢专有的钢坯定重剪切自动控制系统,有效地保证了成材率。     

信钢连铸坯定尺切割系统的技术改造

指出原连铸坯定尺切割存在的问题，并介绍了FPQC一Ⅲ型非接触式连铸坯自动定尺切割系统组成、系统原理及改造效果。     

板坯连铸切割长度优化系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼轧厂4~#板坯连铸机连铸切割控制系统的总体结构、切割长度优化策略和切割模式。结合4~#板坯连铸切割的实际情况,对4~#板坯切割长度优化系统进行了理论分析和现场应用研究,通过使用板坯切割长度优化系统,实现了铸坯的合理切割,提高了合格坯的产量和铸坯收得率。     

切割长度优化系统在板坯连铸生产中的应用

切割长度优化计算机系统在板坯连铸生产过程中可以使废坯量和非订货板坯量产品减到最少,从而提高铸坯收得率。本文介绍了切割长度优化系统的工作原理、系统构成,阐述了该系统在三炼钢的实际应用及应用效果。     

氢氧焰与剪机切割连铸坯经济技术分析对比

通过采用氢氧焰取代剪机进行连铸坯切割,对二者综合经济效益进行了分析对比.认为使用氢氧焰切割连铸坯相对于剪机切割具有投资少,使用成本低,设备维护费用少,切割质量好等优点.     

连铸切割的计算机控制及优化

本文立足于使企业更加适应市场竞争的需求，实现原来只生产单一产品的生产模式向多品种多批量生产模式的转换，解决了连铸生产过程中计算机控制的切割长度优化问题，可以提高连铸收得率，减少废钢量，具有可观的经济效益，本研究虽然建立在四机四流方坯连铸机生产过程中，但它同样适用于圆坯生产，而且可以很方便地推广到其它多机多流连铸机上使用，有很好的适应性可扩展性，对其它企业的改进具有一定的参考价值。     

宝钢分公司连铸过程控制系统

对宝钢分公司已建成的7套连铸机的过程控制系统从系统架构、网络构成、应用功能、模型功能及特点等几方面进行了叙述,并对连铸过程控制技术的发展趋势进行了预测.     

厚板连铸大压下扇形段液压系统设计与控制

为了满足厚板连铸大压下扇形段工艺要求,实现大压下扇形段高精度辊缝调节功能,开发出一套同时具有大压下和轻压下功能的液压系统。该液压系统采用三通伺服阀控制液压缸的形式调节扇形段辊缝,背压腔压力采用比例减压阀控制,实现大压下与轻压下功能切换。从节能角度确定了液压动力元件参数,对主要元件进行计算分析,建立辊缝系统的控制模型。利用MATLAB仿真软件对辊缝系统模型进行了动态仿真分析,得出了相关评价指标。最后结合设备结构,通过相关计算及补偿,取得了较好的辊缝精度控制效果。     

重轨钢连铸技术的发展现状

简述近年来我国4家钢铁企业重轨产量情况,介绍在重轨钢连铸中遇到的主要质量问题以及相应采用的措施,分析我国各重轨生产企业连铸机装备和技术特点。     

攀钢连铸结晶器保护渣研制与应用

攀钢冶金材料有限责任公司利用原陶瓷板厂生产线进行改造，建成一条年产量2500吨的空心颗粒保护渣生产线，所生产的PGCC系列预熔型连铸结晶器保护渣，使用性能及指标达到国内同行业的先进水平，并通过国家质量CQC论证。     

PLC在随动切割系统中的应用

利用PLC来控制随动切割系统,是一种有效、稳定、低成本的控制方式.其经济效益是明显的.     

宽厚板连铸机板坯切割长度计算模型与应用

主要介绍在宝钢3号连铸机上投运的板坯切割长度计算模型的基本原理及实现方法。该模型可根据实际切割长度调整切割计划,并根据异常事件对切割长度进行优化,最大限度地减少浪费,提高产品质量。模型投入使用后,运行稳定可靠,控制效果明显。     

炼钢连铸智能排程系统的研发与应用

炼钢连铸生产过程牵涉多个工序,是连续和离散混合的复杂系统.对宝钢股份薄板最新的炼钢连铸智能排程系统进行了详细介绍,首先阐述了炼钢连铸生产计划所涉及的相关问题及工艺约束,然后划分断点进行了模型架构的设计,并构建了流向平衡的数学模型,通过系统设计和开发,与9672系统进行了在线集成,在宝山基地得到成功应用.现场的使用情况表明,炼钢连铸智能排程系统在提高计划效率、减少调宽、提升中间包利用率等方面都有较为明显的应用效果.