水性聚氨酯在合成革干法加工中的应用技术探讨

介绍了目前聚氨酯合成革制造技术的绿色清洁化发展方向,特别是对水性聚氨酯树脂在合成革干法加工过程中的应用技术进行了深入的探讨。重点对干法加工的水性聚氨酯树脂所需具备的技术要求,以及水性聚氨酯在干法加工中的工艺技术条件进行了阐述。     

合成革用水性聚氨酯树脂

聚氨酯合成革具有柔软的手感,而且具有防水透湿和耐寒的良好性能,无聚氯乙烯人造革冷硬热粘等缺点,它成为了代替天然皮革的最好选择。本文主要就合成革水性聚氨酯树脂的发展现状和趋势进行了综述。     

水性聚氨酯合成革技术研究进展

综述了水性聚氨酯改性新技术的研究进展,阐述了国内外将这些新技术应用于合成革中的研究现状,并对水性聚氨酯合成革行业前景提出展望。     

MDI型水性聚氨酯合成革胶膜的力学性能研究

采用预聚体法,以聚酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)制备了水性聚氨酯合成革浆料,考察了多元醇种类、DMPA含量、NCO/OH摩尔比、中和度、交联剂TMP含量对合成革胶膜力学性能的影响。结果表明:相比PTMG2000和PHA2000,聚酯多元醇PHA2000的力学性能更好;随着DMPA含量、NCO/OH摩尔比、中和度的增大,胶膜的拉伸强度增大;随着交联剂TMP的增大,胶膜的拉伸强度先增大后减小。     

水性聚氨酯在合成革干法涂层中的应用研究

针对溶剂型聚氨酯在合成革生产中有机溶剂大量挥发,污染环境和危害人体健康的问题,采用水性聚氨酯实现合成革产品的清洁化生产。研究了水性聚氨酯在合成革产品干法涂层成膜的生产工艺及工艺关键技术参数,获得了成膜机理、浆料粘度、涂饰间隙、生产车速、烘干温度和优选量助剂（即润湿剂和增稠剂）的工艺关键技术参数指标,实现了水性聚氨酯在干法涂层达到最佳成膜效果,为水性聚氨酯在合成革干法涂层中的生产应用提供了参考依据。     

水性聚氨酯用于发泡合成革的制造研究

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)等作为主要原料,合成硬段含量适中的水性聚氨酯。在其中加入发泡剂、有机硅流平剂、有机硅消泡剂等,获得了适合合成革发泡用浆料。研究了不同发泡剂对发泡后合成革的微观结构、厚度、密度、透气性、透水汽性、比表面积等因素的影响。结果表明:AC发泡剂经改性后,分解温度降低,并与树脂的熔融温度(160～180℃)匹配,发泡后的合成革的密度下降,比表面积增大,泡孔均匀、细密。发泡后合成革厚度最高达到0.895mm,透气渗透系数良好,透湿性能最高为327.622mg/cm2·24h。     

水性聚氨酯在合成革后整理中的应用

以异氰酸酯和聚丙多元醇为原料合成了多种水性聚氨酯,并首次用于合成革的后整理。将成革的透氧气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等,与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革进行了对比研究,结果表明:经水性聚氨酯涂饰的合成革的透氧量达到了4 583.53mg/cm~2·h,为溶剂型的1.5倍,且透水汽量达到了615.53mg/cm~2·h,约为溶剂型的8倍;低温曲折次数大于4万次,为溶剂型的2倍。采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的后整理,成革性能优良,大幅度降低有机溶剂排放造成的环境污染,确保了合成革行业的可持续发展。     

不同填料对水性聚氨酯合成革贝斯性能的影响

将不同类型填料加入水性聚氨酯中,用机械发泡法制备水性聚氨酯发泡浆料;涂覆在无纺布上,经烘干制备出水性聚氨酯合成革贝斯。以涂层厚度保持率、泡孔结构、表观性能、贝斯物理机械性能和卫生性能等为指标,考察了不同填料对贝斯性能的影响。试验结果表明:添加填料能增加水性贝斯涂层厚度保持率;木质素(NA)可增加涂层柔软度、提高水性贝斯的卫生性能;轻质CaCO3对水性聚氨酯涂层有补强效果。     

合成革用改性水性聚氨酯粘合剂的合成与应用性能

以甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,聚醚二元醇为软段,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,乙二胺(EDA)为后扩链剂,环氧树脂为交联剂,丙烯酸丁酯为单体,合成了改性水性聚氨酯粘合剂。合成前期丙烯酸丁酯为稀释剂,后期作为反应单体参与聚氨酯的合成,反应结束后没有溶剂剩余,从而实现了清洁化生产。试验表明:丙烯酸丁酯、DMPA、环氧树脂的用量以及—NCO/—OH的摩尔比等因素,显著影响了粘合剂的稳定性、外观、粒径、粘合强度以及耐水性等,当—NCO/—OH摩尔比为1.1、丙烯丁酯的质量分数为25%、DMPA为5.0%以及环氧树脂为2.0%时,粘合剂的应用性能最佳。     

合成皮革的加工制造

介绍了合成革基布从原料、纤维初加工、纤网形成、纤网固结到基布的各项后整理的加工过程，并认为合成革作为天然皮革的替代品具有良好的发展前景。     

无溶剂聚氨酯合成革技术的研究进展

无溶剂聚氨酯合成革在生产加工中无需加入有害溶剂,相较于溶剂型聚氨酯而言,其对环境更安全、生态更友好;比水性聚氨酯合成革更节能环保。但由于原料反应速度过快、不易控制,产品物性下降等方面的相关问题,导致其应用范围受限,因此完善无溶剂聚氨酯合成革生产工艺及提高产品的使用性能具有重要意义。通过对无溶剂聚氨酯合成革的发展现状和主要特点进行概述,着重总结了无溶剂聚氨酯合成革在合成工艺、高物性和阻燃性能等方面的国内外研究进展,并探讨了无溶剂聚氨酯合成革的发展趋势。     

MDI型合成革用水性聚氨酯的合成与应用研究

选用PPG2000、MDI-50等为主要原料,羧基含量控制在1.8％,合成出一系列不同R( -NCO/-OH物质的量比)值的MDI型水性聚氨酯乳液,考察了不同R值对MDI型乳液的外观、黏度、粒径、树脂的力学性能的影响.然后将聚氨酯乳液与颜料膏、填料、流平剂等助剂复合,用于合成革的后整理,考察了不同R值的MDI型聚氨酯树...     

聚氨酯合成革黄变问题的分析探讨

聚氨酯树脂作为合成革的主要原材料具有优异的物理机械性能,但是聚氨酯树脂容易黄变,造成聚氨酯合成革在使用中出现一些问题。为了解决聚氨酯合成革黄变问题,探讨了聚氨酯合成革黄变的机理及检测方法,并就提高聚氨酯合成革的耐黄变性能的方法进行了介绍。     

高固体份聚氨酯树脂在超细纤维合成革中的应用

主要介绍了新型高固体份(可达98%)的二液型聚氨酯(PU)树脂,体系中几乎不含有机溶剂,是环保产品.用该树脂制备的合成革具有高度仿真性,几乎可以替代天然皮革.简要介绍了在超细纤维合成革应用方面的优缺点,并进行了展望.     

制革关键技术质量控制

本文对质量管理、质量控制与质量检验的相关知识进行了概述;对制革过程质量控制中数据采集、数据处理等需要解决的具体问题进行了分析.阐述了制革关键技术质量控制的方略.     

绵羊缩纹革涂饰技术的关键

对绵羊缩纹革涂饰方法、机械操作进行了较为系统的介绍。通过对涂饰前革坯的挑选,涂饰过程中的机械操作以及涂饰化料的选择与搭配等方面进行合理控制,成革的质量可以显著提高。