高压软管用作井下注水管柱技术研究

在采出水回注区块,腐蚀问题是注水系统的主要矛盾之一。由于采出水腐蚀性强,井下金属管柱腐蚀导致管体穿孔、落井等现象普遍存。高压软管为非金属材质,管体软,但抗腐蚀能力极强,适用于井下管柱结构相对单的合注井,本文通过高压软管与防腐油管的对比,系统研究该技术在工艺特点、防腐防垢、降本增效方面的意义。     

注水管柱处理技术应用探讨

随着渤海油田注入开发年限的增长,注入管柱遇卡而进行的大修作业也越来越多,按管柱遇卡类型分为垢卡、聚合物粘卡及砂卡,前两者通过常规机械打捞方法效率较低。针对水垢成分进行实验分析,综合考虑水垢成分及打捞难点,形成一套酸洗解卡打捞工艺。注聚管柱内残留聚合物可利用2.2%PA～APS破胶体系进行清理,遇卡严重时分段切割、多趟打捞成功率更高。     

桥式偏心配水管柱的应用

尕斯油田进入中高含水期开发阶段后,如何达到精细注水是关系到油田长远发展的问题,由此开展了桥式偏心配水管柱在分层测试中的研究与应用。目前水井分注后单层流量多用递减法获得,误差较大。而桥式偏心配水器具有旁通过流通道,当通过集流方式测某一层流量时,不影响其他层段正常注水,测分层流量时结果简单直观,误差小,可达到精细注水的目的。     

水管接头注塑模设计

介绍了聚丙烯(PP)水管接头注塑模设计过程.水管接头上10°斜孔和接头需要采用脱模结构.采用一模两腔注塑模具,一组斜导柱抽芯,一组油缸抽芯,通过模具的四面抽芯和推管的辅助,解决了塑件脱模问题.对四面脱模抽芯设计和重要零件设计做了阐述.生产实践证明模具结构合理,水管接头注塑件质量稳定,受到用户好评.     

注水管柱高凝油卡的判断与处理

水井管柱发生高凝油卡钻,不仅增加了水井成本,而且施工占井时间长,影响了水井的注水量及油井的稳产。作业过程中通过多种方法手段判断水井管柱被卡的类型。确定注水管柱油卡后。针对不同井的情况,提出了烫洗环空法,管内热洗法,热洗套冲法等来解决注水管柱高凝油卡。生产实践证明烫洗环空法,管内热洗法,热洗套冲法能快速高效的解除注水管柱高凝油卡,避免了大修作业,提高了作业速度,节约了成本,为水井快速恢复注水提供了保障。     

一趟管柱洗井验封工具的设计与试验评价研究

针对海上油田采油井修井时洗井和验封作业时效较低以及常规冲洗验封工具结构复杂易引起失效的难题,研制一套适合海上油田的具备一趟管柱正反洗井和验封功能的多功能管柱工艺技术。首先,文中阐述了一趟管柱洗井验封的工艺原理与配套工具的结构特点,并进行强度校核,然后进行密封、冲洗验封等地面功能试验和性能试验,以确保设计的一趟管柱洗井验封工具能满足海上油田技术需求。试验结果表明,研制的一趟管柱洗井验封工具能一趟管柱对海上油田油井进行洗井验封作业,提高修井作业效率。     

海上油田注水井反洗管柱工艺设计与研究

注水工艺是海上油田提高采收率的重要工艺之一,然而由于水质、工况等原因,出现油管堵塞、降低注水管柱寿命、增加修井成本等问题。为了解决上述问题,结合海上油田实际生产情况设计了一套注水井可反洗管柱。主要是采用封隔器分隔注水层位,每个层位下入一个可反洗注水工作筒,顶部采用油管锚,底部采用底部支撑锚,防止管柱蠕动;其中封隔器主要由坐封、解封、洗井、密封和锁紧等部分组成,采用液压坐封和上提管柱解封方式。最后反洗井管柱强度、流道冲蚀等进行了核算,验证管柱工艺的可行性。     

不锈钢工具电镀金刚石工艺研究

采用不同方案对不锈钢基体电镀金刚石,确定了不锈钢工具电镀金刚石的最优工艺配方和工艺参数.所获工作层均匀、细致,工具样片的热震、锉磨和GCr15钢片刮磨试验结果表明,镀层结合力、磨料固结强度、磨粒分布均匀性等均符合超硬材料行业电镀制品检测标准.     

注水井细分管柱与工具优化研究

随着油气田开发的不断深入,传统的注水工艺已经不适用于现场的注水技术。由于温度高、压力大,分注管柱受到压力、温度及其他各种效应的作用非常明显,分注管柱在轴向上会产生较大的变形,特别在低渗透深井分层注水开发中最为严重。为了更好的防止管柱的上下蠕动和封隔器受力过大引起的管柱失效,对注水井细分管柱进行优化。     

AICD管柱工艺在海上油田水平井中的控水效果分析

针对目前油田开采过程中水平井含水越来越高的问题,研究了水平井出水机理,分析AICD控水工艺在海上油田水平井中的控水效果。首先阐述了AICD的系统构造和工作原理,通过对AICD进行油、水和油水混合液的地面试验,绘出压差—流量曲线,研究在相同压差下流经AICD的不同粘度的液体的流量变化特点。对海上油田生产水平井的生产和油藏参数进行综合分析,设计符合井工况的AICD管柱新工艺,水平井应用新工艺前后的数据对比和分析结果表明,此工艺能降低水平井含水率,具有控水稳油甚至增油效果。     

换热器换热工艺设计智能技术软件

为便于对各类化工换热软件的了解,简介了共6个化工工艺设计及流程模拟通用软件和2个工艺专用软件、3个多功能软件以及1个设备选型软件,综述了智能技术在化工换热器工艺设计分析中应用的通用工艺软件、专用工艺软件、工艺和绘图一体化软件、工艺和强度一体化软件和换热器选型软件等几方面情况。提出了当前换热工艺和智能软件两者结合发展中面临的4个工程课题:设备建造全过程多位一体化软件、换热专业与设备大型化发展的融合、软件优化设计的评估功能、特殊新结构换热器专用工艺软件开发等。     

PFMEA工具在铝合金涂装工艺设计中的应用

使用PFMEA工具对铝合金在涂装工艺设计中的设计要点进行了分析和验证,阐述了使用PFMEA工具的重要意义。     

磷石膏脱硅柱浮选工艺研究

针对云南高硅磷石膏综合利用的加工特性,研究了磷石膏浮选脱硅柱浮选工艺技术。通过循环压力、浮选液位、捕收剂用量及投矿量的实验获得了较佳的工艺条件,并在此基础上进行了72h连续性实验,获得的精矿中,w(二水硫酸钙)为95.48%、w(SiO_2)为2.53%,精矿产率为85.51%,二水硫酸钙回收率97.98%。     

金刚石工具胎体自由烧结工艺研究

以专用于自由烧结型金刚石工具胎体的亚微米级合金粉末为主要粘结剂,采用自由烧结工艺,通过正交试验研究了烧结温度、保温时间、升温速率三个因素对胎体力学性能的影响。结果表明,随着保温时间的增加或者烧结温度的提高,相对密度、洛氏硬度和抗弯强度先提高后降低,而升温速率对胎体的性能影响不显著,并在重复试验中也验证了正交试验极差分析结果,因此优选的自由烧结工艺为:保温时间60min,升温速率300℃·h~(-1),烧结温度875℃。     

钛柱撑膨润土工艺条件研究

采用碱式sol-gel法合成了TiO2柱撑膨润土(TiO2-Na-MMT)。通过正交实验表明,影响硫酸钛碱式溶胶法柱撑膨润土的因素的影响顺序为:焙烧温度>矿浆浓度>水浴温度>搅拌时间>搅拌速度。通过单因素实验、XRD、SEM和EDS综合的研究了水浴温度对柱撑效果的影响,70℃的水浴温度为最佳温度,在衍射角2θ为26.542°时,层间距很大的比例由1.70 nm打开到3.35 nm;在EDS分析中,钛含量的质量百分比为8.86%的整体插入量和21.30%的层间插入量;在光催化降解甲基橙实验中,甲基橙降解率为80.60%。     

电镀金刚石工具工艺

电镀金刚石工具是经过上砂、增厚等步骤将金刚石微粒固定在基体上，形成的具有锋利工作面的镍一金刚石复合镀层，具有结合力强、磨削效率高、形状误差小等优点。介绍了该复合镀层的各个组成部分的作用、工艺流程及规范，特别对其主要工序如空镀、上砂、增厚等进行了详细说明。介绍了槽液调整与维护、金刚石微粒的净化方法。实践中发现，随金刚石粒度的增大，上砂电流密度与上砂时间、增厚时间越小。     

隔水管封隔器胶筒试验设计与研究

简要分析了收缩式和压缩式胶筒的结构与原理。设计了一种新型的收缩式胶筒组合密封试验方案和压缩式封隔器胶筒坐封力试验方案。研究了不同径向锁紧压力、不同坐封力分别对收缩式胶筒轴向密封性能和压缩式胶筒密封性能的影响。结果表明,试验设计与实际工况一致,新型方案操作方便、可互换;随着轴向压力的增加,收缩式胶筒锁紧压力变大,压力比减小,小轴压力比大于大轴;压缩式胶筒外径和高度变化率受坐封力影响较小。     

桥式偏心配水管柱封隔器验封测试技术应用

为减少层间干扰,方便投捞测试,桥式偏心配水器开始应用于各大油田。在桥式偏心配水管柱中,封隔器的密封效果直接影响油气田分层注水效果。对封隔器进行验封一般采用测试仪器下入井下对应层位,对当前测试层位的封隔器进行检验的方法。介绍了两种验封使用的仪器,并阐明了其验封工艺及资料解释方法,对验封效果进行了分析和评价,为解决桥式偏心配水工艺验封问题提供了参考和建议。     

套管柱设计及其软件研究

在综合套管柱设计理论和方法的基础上,从套管柱三轴强度设计理论分析入手,对套管柱的受力情况进行了全面分析,建立套管强度计算和有效载荷计算的数学模型,给出了应用计算机实现套管柱设计的方法和步骤,并编写了相应的套管柱强度设计软件,结合现场设计的实例,通过计算分析表明,应用三轴强度理论进行套管柱强度设计具有分析全面,计算精度高的特点.