电石渣作为循环流化床锅炉脱硫剂研究

循环流化床(CFB)锅炉大部分都选用石灰石粉作为脱硫剂,这对于远离石灰石产区的电厂就难以实现,因此对这些电厂来说,寻求一种新的脱硫剂显得尤为重要。通过对电石渣的脱硫机理、脱硫特性以及半工业化试验发现,电石渣的脱硫性能明显优于石灰石,掺烧电石渣后锅炉的脱硫性能与纯电石渣较为接近,掺烧60%电石渣锅炉的脱硫性能略优于掺烧40%电石渣的锅炉。试验结果推广至实炉时,需要充分考虑分离器分离效率和石灰石、电石渣粒径的影响。     

200MW机组CFB锅炉电石渣炉内脱硫性能试验研究

电石工业生产过程中会产生大量的副产品——电石渣,其主要成分为氢氧化钙。为了提高资源利用率以及降低电厂运行成本,可以使用电石渣作为炉内脱硫剂来替代传统方法中的石灰石。电石渣不仅可以实现废弃物的资源化利用,还能够有效降低脱硫成本,具有较好的经济性。针对200 MW循环流化床锅炉电石渣炉内脱硫性能进行了试验研究,结果表明电石渣具有良好的脱硫效果。此外,通过试验数据分析,对电石渣影响循环流化床锅炉效率的原因做了详细的分析。     

1 000 MW燃煤发电机组碱渣脱硫试验研究

碱渣是氨碱法生产纯碱过程中产生的废渣工业固体废弃物和污染物,开发其高附加值利用具有显著的经济和环境效益。针对碱渣作为燃煤电厂湿法烟气脱硫系统脱硫剂的应用开发,在某1000 MW燃煤发电机组、设计采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的烟气脱硫装置系统上进行了碱渣完全替代石灰石脱硫的首次工业化试验;基于与石灰石脱硫的系统比较,研究和评价了碱渣脱硫的性能及其影响。试验验证了在大型燃煤机组湿法烟气脱硫系统上碱渣能够完全替代石灰石脱硫;碱渣脱硫可提升烟气脱硫的脱硫效率,实现超低排放,对副产品石膏品质几无影响;碱渣替代石灰石作为脱硫剂,可保证可靠供应,且具有廉价、节电和对高硫煤适应性等优势,可取得良好的经济效益。还可以实现以废治废,具有良好显著的环保效益。 关键词：燃煤发电机组;湿法烟气脱硫;脱硫剂;碱渣;固废利用     

电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺技术研究

电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺系统运行过程中普遍存在设备及管道磨蚀严重、塔内浆液运行pH值偏高、亚硫酸钙难以氧化及真空皮带脱水机脱水困难等问题。采样分析了电石渣颗粒度、化学成分;试验研究了电石渣脱硫后形成亚硫酸钙的氧化过程;指出电石渣的理化特性与石灰石有较大差异,电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺设计及设备选型选材,不可盲目照搬石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺;给出了电石渣预处理、合理选材、二氧化硫吸收与亚硫酸钙氧化分开等多项解决问题的办法。     

电石渣—石膏湿法脱硫技术研究与应用

采用电石渣代替石灰石作为脱硫吸收剂,能降低脱硫运行成本,实现废物利用,非常适合有稳定电石渣来源的电厂烟气脱硫系统。针对常规电石渣脱硫系统存在的问题,在燃用高硫煤的某电厂2×350　MW机组设计中采取可靠措施,工程实施后脱硫效率超过99%。     

电石渣-石膏法烟气脱硫技术

石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术,但石灰石耗量巨大,因此寻求更为廉价易得的脱硫吸收剂就成为研究热点。电石渣是化工生产的工业废弃物,主要成分为Ca(OH)2,以电石渣为脱硫吸收剂,能够有效替代石灰石,脱硫效率高于95%。通过对电石渣-石膏烟气脱硫工艺的阐述,对该工艺的主要参数进行了描述,并对工艺的经济性进行了详细分析,证实了该工艺的优越性。电石渣-石膏法脱硫工艺成熟,原料廉价易得且资源丰富,具有很好的应用前景。     

电石渣代替石灰石作为脱硫剂在鸳鸯湖电厂的应用

电石渣属于Ⅱ类一般工业固体废物,为提高废弃资源利用率,降低烟气脱硫生产成本,介绍了在不经过脱硫设备改造的前提下,通过掺比比例、浆液pH、供浆密度配比的控制,将电石渣代替石灰石作为脱硫剂进行了现场验证,并在神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂取得了成功应用。此方法可以降低生产成本,促进经济社会与自然生态环境的协调发展。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂磨制方案的选择

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂石灰石粉的制备及供应方案进行简要介绍,并对这些方案进行了技术比较,给出了选择要点。干式和湿式吸收剂磨制技术成熟可靠,均可满足脱硫系统的要求,在考虑为多套脱硫装置或多个电厂提供脱硫剂时,可优先选用干式制备系统;如电厂规模及石灰石粉需求量较小,可以考虑外购成品。     

电石渣脱硫废水COD处理实验研究

电石渣可作为脱硫剂,代替石灰石应用到湿法烟气脱硫系统中,但其化学需氧量(COD)超标问题亟待解决。本文利用自制曝气氧化装置研究曝气量、pH值、氧化剂对电石渣脱硫浆液中COD去除率的影响,并采用响应曲面法做正交分析。研究表明:电石渣脱硫废水的COD去除率随着曝气量的增加(2~10 L/min)呈现出先增大后减小的趋势,随着pH值的升高(3.0~8.5)而降低;添加氧化剂有助于电石渣脱硫废水中COD的去除,其效果依次为高锰酸钾次氯酸钙过氧化氢高氯酸钾;在正交试验中,其中各单因素的影响显著程度依次为次氯酸钙添加量p H值曝气量;经验证,最优化条件为pH=3.5,曝气量=7.86 L/min,次氯酸钙氧当量/COD=3.0,此时可得到最大脱硫废水COD去除率为95.89%。     

钙基强碱一体化脱硫装置的应用

在电厂烟气脱硫中,钙基强碱(石灰或电石渣)作为反应性能优异的脱硫剂,应用中出现了吸收塔结垢、石膏脱水困难等较多问题。从实际应用问题和反应机理研究入手,结合实验装置的数据,对新型钙基强碱吸收、氧化和结晶一体化脱硫装置进行了研究,开发出一体化氧化模块(IOM),并在上海漕泾热电有限责任公司应急锅炉供热工程脱硫项目改造中成功加以应用。此方法社会效益重大,特别适用于钙基强碱型吸收剂较为丰富的地区,在采用电石渣时还可以废治废,变废为宝,保护环境,达到效益最大化。     

湿法烟气脱硫系统及关键设备性能测试

为提高脱硫装置效率及系统可靠性,需要定期对脱硫系统及关键设备进行性能测试。为此,分析了烟气脱硫系统测试与电站锅炉烟气测量的不同特点,着重介绍了脱硫系统的系统压耗、脱硫效率、石灰石利用率、气-气换热器漏风率、石膏品质分析、除雾器雾滴质量浓度等的测试方法,并指出只有充分考虑性能试验项目及现场实际情况,在试验方法、试验时间、试验次数等方面及时做出调整,才能保证试验数据准确可靠。     

火力发电厂烟气脱硫性能考核试验

根据《DL/T998-2006石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》要求,石灰石-石膏法脱硫系统应在移交生产后6个月内完成性能考核试验,从而对系统的整体性能、主要考核指标进行全面的评价,并发现存在的问题,为运行提供参考。脱硫效率是最主要的考核指标,需根据实际燃用煤种修正后考核。试验证实,该烟气脱硫装置性能基本符合设计要求。     

火电厂烟气脱硫系统热工控制技术探讨

介绍火电厂烟气的石灰石／石膏湿法脱硫的技术流程和工艺系统,分析烟气脱硫工程中的热工控制技术以及脱硫系统对单元机组控制的影响,为了解脱硫的工艺及其控制系统提供帮助。     

pH计在湿法烟气脱硫工程中的布置及优化

根据石灰石/石膏湿法脱硫工艺的特点及要求,分析pH值在湿法脱硫中的重要作用,重点阐述pH计测量装置在实际工程运用中的布置方案及其优缺点,并提出其合理的优化布置设计,以供脱硫工程设计人员在pH计选型和布置时参考。     

湿法烟气脱硫系统脱硫石膏的汞释放特性

分析湿法烟气脱硫系统脱硫石膏的汞释放特性,对燃煤电厂脱硫石膏的二次利用具有重要意义。分别对3个燃煤电厂其脱硫系统的副产品脱硫石膏和石膏滤渣进行了水溶性试验和两种的不同加热方式处理的实验研究,得到了脱硫石膏汞的溶解性、热稳定性及其汞形态分布。研究结果表明,脱硫石膏中的汞略微溶于水,汞溶解率在10%左右。石膏中的汞受热释放范围为100~450℃,未经去离子水处理的石膏相比石膏滤渣在升高到同一温度时候汞释放率更大。脱硫石膏中含有的汞化合物主要有HgCl2和HgS。     

喷钙脱硫成套技术应用研究和工程分析

以某地35t／h煤粉锅炉烟气脱硫为例,就喷钙脱硫成套技术对锅炉安全性的影响和技术经济性进行工程分析,认为锅炉主要运行参数可保持在设计值;炉内实际灰渣成分变化不会导致炉内结渣和严重积灰等事故发生;锅炉热效率降低很少,不会对排烟除尘带来不利影响;喷钙脱硫成套技术不仅适用于新建大型锅炉而且适用于现役锅炉改造。     

火电厂湿法烟气脱硫系统测量仪表选型的影响因素分析

湿式钙法(以下简称湿法)烟气脱硫工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,亚硫酸钙又氧化成硫酸钙即石膏的过程。该工艺过程较为复杂,因此对测量仪表的选型需充分考虑其特殊性。文章针对湿法烟气脱硫系统,介绍了常用仪表的测量原理和选型,使仪表既满足控制系统的配置要求,又考虑被测仪表的精度要求,从而保证污染排放参数符合有关环保法规。