原油库能量损失分析方法

随着大庆油田产油量的逐渐下降,原油储运系统将逐步处于低库存运行状态,系统运行效率下降,能耗升高,经济效益变差,因此有必要对储运系统的能耗状况进行测试分析,以便发现现有工艺存在的问题和薄弱环节,提出有针对性的调整改造措施,进而达到节能降耗、提高经济效益的目的。储运库作为储运系统的重要环节,是面向油田生产与消费的纽带,其生产能耗随着油库储备规模的增加而增大。针对原油库系统的能量损失,对传统能量平衡方法进行改进,设计了一种新的能量分析方法。     

炼厂油品储运系统VOCs治理技术探讨

介绍了炼厂油品储运系统挥发性有机物（VOCs）的治理情况。通过对预处理技术和焚烧处理技术方案进行比选得出，吸收+吸附预处理技术在工艺流程复杂程度、物耗能耗、占地面积、投资等方面具有优势，推荐采用；从投资额、能耗指标、使用寿命、处理效率来看，蓄热式热氧化技术较其他技术优势明显。最后根据炼厂实际情况及相关经验汇总成储运系统工艺路线选择原则流程图，为炼厂储运系统的VOCs治理工艺选择与流程优化提供参考。     

石化储运系统挖潜增效研究

石化储运系统管理相较于生产装置自动化水平低,日常管理较为粗放.石化储运系统中降本增效更加有挖掘的潜力.通过管理手段降低电及蒸汽能耗;运用新设备降低罐区油品损耗;加强设备维修管理科学降本增效;优化加剂控制卡边油品质量;全面分析损耗点,运用多项举措,多管齐下达到挖潜增效的目的.     

关于炼厂储运系统节能技术的探讨

我们对炼厂储运系统节能技术和环保技术进行探讨,就必须要依据储运系统的组成,进一步解析储运系统在节能技术方面需要解决的问题以及储运系统现有的设备缺点,然后提出相应的有效的应对办法,从而得出油品储运系统在节能技术方面需要的节能设备技术。     

储运系统设备及管道布置的优化浅析

储运系统是化工装置的重要组成部分,主要用于储存和装卸液体化工产品。储运系统设备和管道布置是储运系统设计的关键部分,其效果不仅直接影响储运系统的正常稳定运行,还影响到装置的投资以及后续扩建需求。本文以荣信化工年产40万吨乙二醇项目的成品罐区为例,对储运系统设备和管道布置进行深入的分析和研究,介绍了储运系统设备及管道如何优化布置。     

某煤储运系统的设计优化

某地煤制甲醇装置采用火车翻车机卸煤+圆形煤场储存+四齿辊破碎机加工的煤储运系统方案.介绍了该煤储运系统的方案选择、工艺流程、设备选型、安全环保措施等,认为它具有流程简单、可靠性高、易于操作、维护方便等优势,同时采用无动力除尘导料槽与分流煤仓的新型设计理念,降低了生产能耗和运行成本,可供同类系统设计参考.     

储运系统设备及管道布置的优化

用来储存、装卸液体化工产品的储运系统是化工装置的重要组成部分,它能否正常发挥作用的关键在于储运系统设备和管道布置是否合理,科学设计储运系统既能保证其长久稳定的运行,也为后期系统装置扩大及投资提供依据。本文以年产乙二醇500kt的某化工企业为例,分析和研究了其成品罐区的储运系统设备以及管道布置,并对储运系统设备及管道布置进行了优化。     

粗苯蒸馏系统工艺的优化和应用

针对粗苯蒸馏系统工艺复杂落后,设备腐蚀严重,超负荷运转,能耗高,效率低,急需改进,以适应现有工艺需要。采用新工艺新技术,用一台高效垂直筛板型脱苯塔代替老工艺系统脱苯塔、脱水塔、两苯塔,实行三塔合一塔,达到简化工艺,减少设备、降低能耗的效果。     

液化石油气储运设施的优化设计

通过新增一套液化石油气裂解原料储运设施工艺系统的优化设计，提高了上海石化2#乙烯装置实际生产能力，并减少了裂解原料单耗和乙烯装置能耗。优化设计方案使本项目采用最少的基建投资和操作费用取得最大经济效益。     

关于液体三氧化硫工业化生产的讨论

介绍了1000t/a液体SO_3生产装置的工艺稿设备特点。特别强调了在系统保温、产品储运、防止结晶和爆炸等方面采取的有效措施。     

水泥联合粉磨系统提产降耗措施

我公司有3台水泥磨系统,由于投建时间较长,磨机运行状况较差,能耗高于行业均值。为了提高磨机运行效率,降低能耗,公司对三号磨机辊压机预粉磨系统及磨机系统进行了改造,在不增加新设备的前提下,通过优化工艺布局及工艺参数,最终实现了提高磨机台时,降低能耗的目标。     

降低油品储运系统能耗浅议

根据炼油品储运系统的能耗特点,指出了减少降低油品加热蒸汽用量是降低该系统能耗的关键,分析了生产中影响蒸汽用量大的因素并提出了相应的降耗措施。     

低温乙烯储运系统流程节能优化

传统低温乙烯储运系统工艺流程存在能量利用率低的问题,因此,提出几种优化方案,分别从回收冷量,降低操作费等方面来降低装置能耗,提高能量利用率,比较分析得出液相乙烯冷凝蒸发气流程及蒸发气直接输出流程均可以大幅减少装置能耗和操作费用,保留传统流程及相关设备有利于减少物料的损失,提高经济效益和环保效益。     

如何加强油气储运设备的维护和管理

随着我国社会经济的高速发展,油气储运规模也随之不断扩大,油气储运设备在油气储运中扮演着重要的角色,因此必须加强对油气储运设备的维护以及管理,保证油气储运设备的安全可靠性,改善油气储运工作条件,确保油气设备始终处于正常运行状态,从而提高经济效益。基于此,结合油气储运设备的实际情况,从对储运设备进行定期检查,以及设备中主要部件的维护与保养等方面探讨目前油气储运设备在维护管理方面存在的问题,并提出有效解决措施,从而提高油气储运设备的维护管理水平,促进油气储运产业的发展。     

提高液氯安全生产技术的研究

从液氯生产工艺、设备设施、应急处置等方面提高液氯安全生产技术，有力提升氯碱系统氯气生产储运工艺安全管控水平，消除系统设备设施潜在隐患，实现关键环节操作失误及其后果的预防预控，强化氯气泄漏应急处置能力，实现生产装置和作业环境的本质安全。     

声发射检测技术在油气储运系统中的应用

综述了油气储运系统中的常压储罐、压力管道、CNG球罐、LPG卧罐、LNG低温储罐和相关附属设备的声发射检测方法和检测结果评价,并介绍了声发射技术在油气储运系统的发展趋势,该技术对于保证油气储运系统的安全具有重要意义。     

机械采油系统节能降耗技术措施及应用效果分析

机械采油是油田最主要的采油工艺,其系统工作能耗占油田生产能耗的比重较大,针对机械采油系统存在能耗高、效率低的情况,文中分析了造成机采系统能耗居高不下的原因,提出了通过优化生产参数、采用节能设备、优选采油工艺等措施来降低能耗,提升机采系统工作效率,为油田可持续发展提供保障。     

金化集团公司钾肥厂的原料及成品工艺设计

介绍了600kt／a NPK复合肥装置原料及成品工艺设计的设计原则、基础数据和设计特点，着重对原料库、成品库，以及原料和成品储运系统及其设备选择进行了分析。     

催化裂化吸收稳定系统低温节能工艺开发初探

以某炼油厂催化裂化吸收稳定系统工艺数据作为模拟和计算的基础,从单因素和双因素角度研究了循环汽油温度及平衡罐温度对吸收稳定系统物流及能耗的影响,为后续低温节能工艺开发提供了依据。研究结果表明,随着循环汽油温度由40℃逐步降至5℃,平衡罐气液相及循环汽油质量流率下降,系统能耗下降约16%。系列循环汽油温度下,随着平衡罐温度的上升,系统能耗均呈现正U形曲线趋势,在35~55℃范围内出现系列最低点,即该循环汽油温度下系统能耗最优点。随着循环汽油温度的降低系统能耗逐渐减小。因此,除了考察适用的最优操作温度外,还需综合评估工艺匹配的节能设备投资及操作费用,才能开发经济性最优的吸收稳定系统低温节能工艺。     

苯乙烯储运系统冷量补偿工艺设计

以江苏泰兴某苯乙烯储运项目为背景,主要介绍10000 m3苯乙烯储罐储运系统冷量补偿工艺设计。通过对苯乙烯储运系统冷量补偿计算,设计满足冷量补偿要求的外循环冷却器。