PTA装置醋酸脱水塔存在问题攻关

分析了洛阳石化PTA装置扩能改造后,溶剂脱水塔存在塔盘效率偏低、塔压降过高、塔顶醋酸含量严重超标等问题,采用复合孔微型阀高效塔盘,消除了醋酸塔运行中出现的问题,溶剂脱水塔取得明显效果。     

低温甲醇洗系统甲醇水分离塔及尾气洗涤塔操作优化

某煤制氢联产醋酸装置低温甲醇洗系统采用林德工艺包七塔流程，其甲醇水分离塔、尾气洗涤塔的运行状态直接决定着废水、废气能否达标排放。针对甲醇水分离塔未能有效操控致循环甲醇中水含量高、甲醇水分离塔底部废水用作尾气洗涤塔洗涤水时异常工况下尾气可能超标排放等问题，通过运行经验总结与综合分析，实施了甲醇水分离塔整体温度控制优化(增设多变量控制器)、尾气洗涤塔优化操作(尾气管道上增设蒸汽喷射装置等)后，增强了系统运行的稳定性和安全性，实现了节能减排、降本增效。     

煤气化装置洗涤塔塔盘技术改造

由于使用高灰分、高灰熔点煤种,极易造成系统水质恶化,进而引起洗涤塔塔盘结垢,导致合成气出洗涤塔过程中带灰、带水、水气比低、合成气流量波动大、温度不稳定等问题,通过对洗涤塔塔盘进行改造,将原来的八层固阀塔盘改为六层塔盘,改造效果明显,延长了装置运行周期,降低了检修频次,取得了明显的经济效益。     

低温甲醇洗系统检修初探

针对低温甲醇洗系统运行一段时间后出现的问题,对甲醇洗涤塔、CO_2产品塔、H_2S浓缩塔、CO_2汽提塔、尾气洗涤塔、热再生塔、甲醇水分离塔等进行了全面检查,并根据检查结果提出了相应的整改措施。低温甲醇洗系统检修后,各项运行指标良好,系统甲醇损耗较检修前明显降低,2个系列甲醇月损耗由检修前的70 t降至55 t左右。     

甲醇羰基合成醋酸成品塔使用情况

甲醇羰基合成醋酸中成品塔为板式ADV浮阀塔,在投产后会出现塔盘坍塌,塔板及浮阀腐蚀减薄,紧固件脱落现象,导致工艺操作不平稳,并致使醋酸成品质量不合格。本公司在实际生产过程中,对成品塔塔盘进行改造及升级,以满足实际生产需求。现将成品塔使用及改造情况介绍,供同行参考。     

合成氨布朗工艺二氧化碳夹带钾离子原因分析及处理措施

从溶液再生塔洗涤塔盘、再生塔填料、工艺操作等方面分析布朗工艺脱碳系统CO2产品中夹带K+的原因,提出控制溶液总钒含量、一段出口分离器除沫器改造、泡罩塔盘水平校正及工艺优化调整等改进措施,保证二氧化碳压缩机的安全稳定运行。     

V.S.T塔盘在碳铵流程中的应用

目前,小氮肥厂碳铵尾气洗涤塔多采用泡罩塔盘,后加喷射型洗涤塔进一步洗去尾气中残留的微量氨。这种流程使系统的阻力明显增大,影响压缩机打气量。采用V.S.T.塔盘作尾气洗涤塔不仅可以使压降减小,还可简化工艺流程。本文对V.S.T.塔盘作一阐述。一、概述 V.S.T.塔盘(Vertical Sieve tray)是国外近期发展起来的一种新型精馏塔盘,属喷射型塔盘。大量实践证明,这种塔盘具有处理     

Glyclean TMAN型氢氰酸阻聚剂的工业试验

介绍了杜邦公司开发的Glyclean^TM型氢氰酸阻聚剂,代替醋酸用于齐鲁丙烯腈装置精制区域脱氰塔（T-106）的氢氰酸阻聚。实验证明：使用Glyclean^TMAN型氢氰酸阻聚剂后,T-106塔盘氢氰酸黑色聚合物基本消除,T-106塔再沸器（E-116A／S）运行周期延长,对氢氰酸的阻聚效果比使用醋酸更为显著。     

铝厂废气洗涤塔的腐蚀与防腐措施

介绍了废气洗涤塔的工艺，分析了混凝土结构洗涤塔内壁沥青涂层脱落及介质的腐蚀情况，采用环氧、氯磺化聚乙烯涂料防腐获得了良好的效果。对钢结构洗涤塔提出了内壁防腐的改进建议。     

换热塔盘结构设计的改进

简介焦化、催化分馏塔换热塔盘的作用,针对原设计塔盘在高温高速油气作用下易发生脱落的问题,找出设计改进方法,解决换热塔盘的脱落。     

气化洗涤塔出口粗煤气带水原因分析及应对措施

简单介绍和宁公司多元料浆气化工艺中粗煤气流程;分析了洗涤塔出口粗煤气带水的原因;提出了洗涤塔液位低限控制、洗涤塔塔盘清洗等优化管控措施。     

酸吸收塔塔盘失效分析及改进

针对酸吸收塔塔盘失效的现象,分析了塔盘失效的主要原因。通过改变塔盘分布和支撑方式,解决了酸吸收塔塔盘的共振问题。塔盘改进后的塔设备运行了8个月,结果显示该塔运行良好,生产稳定。     

燃料油汽提塔塔盘结焦原因分析及解决方法

介绍了中国石油独山子石化分公司乙烯厂乙烯装置10-C-102塔（燃料油汽提塔）的工艺流程以及运行过程中发生的塔盘结焦甚至脱落的原因。在原因分析、日常操作、实验总结的基础上提出优化操作的方案。     

煤制甲醇装置中甲醇洗涤塔的脱瓶颈改造

针对某煤制甲醇装置脱瓶颈改造项目存在的问题,建立了甲醇洗涤塔重力流管路系统计算模型,确定了B段集液箱液位与贫甲醇操作负荷的定量关系;根据扩能前后甲醇洗涤塔的负荷变动情况,对该塔4个部分的塔盘水力学进行核算,找到了瓶颈之所在,并提出了有效的改造方案。改造方案实施后,装置达到了设计指标,已顺利开车并达到62万t/a的产能。     

PX装置甲苯塔重沸炉辐射顶衬里脱落原因分析及改进措施

通过对甲苯塔重沸炉结构、衬里材料、施工方法、生产操作等描述，分析了甲苯塔重沸炉辐射炉顶衬里脱落的原因。并提出了具体的整改措施。     

醋酸装置反应系统催化剂体系稳定性研究及改进

河南龙宇煤化工有限公司400 kt/a醋酸装置采用低压甲醇羰基化醋酸合成工艺,所用催化剂为铑-碘系催化剂,随着醋酸装置运行周期的延长以及负荷的稳步提升,催化剂回收及降低催化剂消耗成为确保醋酸装置高负荷、稳定、经济运行的关键所在。对洗涤塔(T301)、冲洗系统进行相应改造后,醋酸装置负荷提升至115%,稳定运行周期达90 d,一定程度上减少了催化剂的损失,但总体效果比较有限,此后龙宇煤化又对醋酸装置采取了一系列工艺操作条件优化措施,催化剂体系实现了稳定运行,避免了催化剂长周期运行中铑发生沉淀的现象及因催化剂体系问题造成的减产风险,解决了实际操作中的难题,提高了醋酸装置运行的经济效益。     

三聚甲醛洗涤塔废水综合利用

介绍了三聚甲醛洗涤塔的作用及基本情况,探讨了三聚甲醛洗涤塔废水综合利用的可行性,分析了洗涤塔废水综合利用改造工艺及应用效果。改进措施实施后,既可以减少脱盐水的使用量,又可减少回收物料量和降低蒸汽消耗,同时减少了外排污水量,并降低污水处理成本,实现了系统废水的综合利用,保证了装置的稳定运行,又优化了生产工艺,经济效益和社会效益显著。     

PTA装置醋酸脱水存在问题与对策

分析了某精对苯二甲酸装置醋酸脱水塔存在塔压降过高、蒸汽耗用大、塔顶醋酸和塔底醋酸异丁酯含量严重超标等问题,采用复合孔微型浮阀高效塔盘和增加醋酸液-液萃取相结合,消除了醋酸塔运行中出现的问题,醋酸精馏取得明显效果。     

甲醇精馏洗涤塔酸性腐蚀及运行分析

河南能源化工集团鹤煤化工分公司600 kt/a甲醇装置于2013年5月投产,装置采用壳牌煤气化、低水气比宽温耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗脱硫、丹麦托普索低压甲醇合成、托普索WSA硫回收、天大北洋五塔甲醇精馏、PRISEN膜氢回收等工艺技术。本文从生产运行出发,对甲醇精馏洗涤塔酸性腐蚀作出详细分析和论证,找到问题的原因,提出整改措施,提高了装置的安全性能和运行周期。1设备和工艺简介     

尿素装置中压吸收塔塔盘密封改造总结

尿素装置中压吸收塔塔盘设计无密封,造成漏液后影响正常开工。通过风险分析和采取适当措施对塔盘实施密封改造,达到密封要求,保证装置正常开工与运行。