镍基合金堆焊管板管孔加工技术研究与应用

镍基合金是典型的难加工材料,其切削加工性差,切削力大,切削温度高,刀具易磨损,加工硬化严重,加工表面质量及精度不易保证。通过对镍基合金堆焊管板切削特性的分析,明确了管孔的加工难点,从刀具选用、切削用量的选择等方面入手,在兼顾加工质量和加工效率的同时,确定镍基合金堆焊管板管孔的加工工艺,解决了镍基合金堆焊管板的加工难题,形成镍基合金堆焊管板管孔的加工技术。     

镍及镍基合金的特性和焊接

本文通过对镍及镍基合金的特点和焊接时注意的要点进行了介绍。     

换热器管板与换热管胀接密封性能影响因素分析

以换热器管板与换热管胀接区域为研究对象,分别采用实体单元和接触单元对管板与换热管结构以及二者胀接区域的接触状态进行了模拟,并建立了三维数值模型。通过有限元计算方法分别对不同胀接压力、开槽参数和操作温度下的胀接区域的残余接触压力进行了计算,得到了在不同影响因素下胀接区域形成密封环数量的变化情况,并对胀接区域的密封性能进行了研究。最后对室内高温拉脱实验结果与模拟计算结果进行了对比分析,得到二者最大相对误差为10.6%,证明了所建数值计算模型的正确性。     

镍基合金镀层中镍的快速测定

本文采用原子吸收光谱法测定了含稀土的镍基合金镀层中的镍含量。其特点是灵敏度高,选择性好,数据准确可靠,方法简便快速,具有广泛的使用价值。本文研究建立了在弱酸性介质中,以特征波长232nm作测定波长,镍空心阴极灯为光源,用火焰原子化进行测定镀层中的镍含量。     

镍基合金镀层及其复合镀层磨蚀特性的研究

本文探讨了镍基合金镀层、镍基合金复合镀层及对比镀层的磨蚀特性.结果表明非晶态镍基合金及其复合镀层具有最佳抗磨蚀性能.     

镍基合金在爆炸焊接复合钢板上的应用

镍基合金具有优异的耐腐蚀性能,但其价格昂贵,一次投资大。爆炸复合钢板具有良好的结合状态和优异的经济性,在炼油、化工、天然气输送等领域得到了广泛的应用。镍基合金爆炸复合钢板的应用,大大降低了使用镍基合金的成本。介绍了镍基合金在爆炸复合钢板上的应用,不同类型复合钢板的热处理工艺选择。     

核电蒸汽发生器换热管与管板胀接有限元分析

核电蒸汽发生器换热管与管板的胀接采用定位胀和全深度液压胀,胀接质量直接影响管接头的拉脱强度和残余应力。通过ANSYS有限元模拟分析,确定了定位胀胀管压力130MPa,保压时间6s;液压胀胀管压力280MPa,保压时间6s。     

二元镍基合金镀层析氢性能的研究

通过电镀、化学镀及复合镀的方法,制备了Ni—S、Ni—P、Ni—Mo、Ni—W、Ni—Co、Ni—WC及Ni—ZrO2等一系列二元镍基合金镀层及复合镀层,并通过阴极极化曲线测试,比较了它们的析氢性能。从元素电子结构及元素电负性方面对合金元素的作用进行理论分析,初步探讨了镍基合金镀层的电催化机理。     

余热回收器换热管与管板胀接过程残余接触应力及密封性能研究

某余热回收器短期运行后发生泄漏的原因是其换热管与管板之间存在间隙,即换热管与管板的胀接过程未达到工程要求.理论分析液压胀接过程,采用ANSYS对该失效的胀焊接头进行非线性分析以模拟胀接过程,对不同胀接压力下胀焊接头的密封性能进行分析.对于有间隙腐蚀和介质腐蚀倾向、并在高温高压下工作的余热回收器胀接工艺具有一定的参考意义...     

硫酸盐对600镍基合金腐蚀行为影响的研究

本文采用塔菲尔极化曲线法和交流阻抗法,在常温条件下,研究了600镍基合金在硫酸盐溶液中的腐蚀电化学行为,并初步分析了其腐蚀电化学行为的机理。以及在300℃条件下,600镍基合金在硫酸盐溶液中的腐蚀行为。试验结果表明,硫酸根对600镍基合金有很强的腐蚀加快作为,浓度越大腐蚀加速的效应越明显,同时在高温条件下,600镍基合金出现了点蚀的腐蚀形态。     

代硬铬镍基合金镀层的研究进展

为了实现清洁生产,改善生态环境,针对电镀行业中严重污染环境的六价硬铬电镀工艺,广大电镀工作者致力于代硬铬工艺的开发,其中电沉积合金镀层技术将是未来比较理想的代铬工艺.文中综述了近几年来国内外代铬镀层的最新研究进展.重点探讨了几类代铬合金镀层的工艺及耐磨、耐蚀等性能,并指出了目前存在的问题及今后的研究方向.     

ICP-OES法测定镍基耐热合金中钨的研究

研究采用不同的酸溶解试样,运用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)对镍基耐热合金中的钨进行测定。通过实验仪器的分析条件参数进行优化试验,对分析谱线及其光谱干扰情况进行研究,最后确定了最佳分析谱线及分析条件。通过试验对比,发现采用硫酸-磷酸混酸加盐酸-硝酸混酸溶样,结合应用基体匹配和以钇作内标物质,通过内标法制定标准工作曲线,再测定试样中的钨含量,能达到较理想的检测效果。使用标准物质进行加标回收试验及精密度试验,其回收率在95.6%~97.5%之间,相对标准偏差不大于2.5%,检测结果与认定值基本相符。     

盐酸介质中镍基合金镀层的电化学腐蚀行为

在含有硫酸镍、钨酸钠和柠檬酸三铵的电解液中获得镍一钨合金电沉积层。在分别含有二甲基胺硼烷和二氧化锆粒子的上述电解液中,电沉积获得Ni—W—B合金和Ni—w—(ZrO2)复合镀层。采用电化学实验方法研究所获得的Ni—W、Ni—W—B和Ni—W—(ZrO2)镀层在盐酸介质中的腐蚀行为,结果表明：所获得的镀层均有较好的耐蚀性;Ni—W和Ni—W—B镀层比Ni—W—(ZrO2)镀层有较好的抗腐蚀能力。     

聚苯乙烯合金

介绍了聚苯乙烯合金的生产及开发概况,主要有ＰＰＯ（聚苯醚）／ＰＳ合金、ＰＯ（聚烯烃）／ＰＳ合金、ＰＣ（聚碳酸酯）／ＰＳ合金、ＲＰＳ（反应性聚苯乙烯）合金以及ＰＳ／Ｋ树脂等合金的性能及生产应用情况,同时讨论了各种合金成分之间的相容性。     

铝合金电镀碱性锌-钴合金工艺

介绍了铝合金电镀碱性锌-钴合金工艺。碱性锌-钴合金镀液具有优良的分散能力、深镀能力及较高的电流效率。得到的镀层脆性小,钴的质量分数低,容易钝化。     

锌合金压铸件滚镀锡-钴合金

详细介绍了高档锌合金压铸小零件前处理及装饰性Sn-Co合金的滚镀工艺流程、工艺参数和工艺控制。其中对焦磷酸盐电镀Sn-Co合金的添加剂、安定剂等进行了重点说明。实践表明，必须十分注意工艺维护，定期分析调整镀液，控制好主盐和络合剂的比例，缓慢加温，维持适宜的装载量十分主要。     

防锈铝合金及锻铝合金的焊接

通过对防锈铝合金5083和锻铝合金6061的焊接性进行分析,并针对焊接中容易出现的缺陷制定了相应的措施,最终成功的完成了铝合金设备的安装。     

铝合金化学镀Ni-P合金工艺研究

采用单因素试验和正交试验研究了温度、pH、柠檬酸钠和次磷酸钠质量浓度等工艺条件对化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性的影响,得到了一种沉积速率较快,耐蚀性能好的化学镀Ni-P合金工艺.结果表明,最佳工艺条件为:25g/L硫酸镍,24 g/L次磷酸钠,45 g/L柠檬酸钠,2mg/L硫脲,0.1 g/L乙酸钠,0.5mL/L O...     

黄铜合金及电镀黄铜合金的化学着色

本文介绍了黄铜合金及铁件镀黄铜合金后的化学着色工艺,包括：生产过程的控制及常见故障的解决。     

镁合金化学镀Ni-Co-P合金镀层的研究

在AZ31B镁合金表面化学镀Ni-Co-P合金镀层。通过正交试验研究了制备Ni-Co-P合金镀层的镀液配方及工艺条件。得出最佳镀液配方及工艺条件为:硫酸镍25g/L,硫酸钴25g/L,次磷酸钠22g/L,柠檬酸三钠70g/L,氟化铵40g/L,碘化钾0.001g/L,十二烷基苯磺酸钠0.05g/L,pH值8.0,温度80℃,时间2h。采用最佳的镀液配方及工艺条件,沉积速率较快,制备的Ni-Co-P合金镀层表面形貌较好,与基材结合较牢,耐蚀性较好。