大型外浮顶储罐罐壁厚度优化设计探讨

大型外浮顶储罐的罐壁板用钢材量在罐体总钢材用量中占比大,以某EPC项目50000 m~3外浮顶储罐为例,按照目前国内最新设计规范GB50341-2014对罐壁板厚度分别按定设计点法和变设计点法进行计算探讨,选择优化后的罐壁板名义厚度可以减少罐壁板用钢材量,使项目节省概算投资。     

浅谈立式储罐安装方法

立式储罐的安装方法根据施工程序上可以分为正装法和倒装法两种;其中中小型储罐尤其是拱顶储罐常用倒装法进行施工,而大型浮顶储罐常用正装法进行施工。     

浮顶罐基础平面倾斜允许值研究

建造在软土地基上的浮顶罐易产生沉降变形,其沉降形态中基础平面倾斜最为常见。应用有限元方法,通过分析不同直径浮顶罐在基础平面倾斜状态下的变形特征以及其应力分布特征,可以确定其基础平面倾斜的允许值。与现行国家标准进行对比分析表明,有限元分析结果大于国家标准中规定的允许值,现有标准对浮顶罐基础平面倾斜沉降差的限制显得保守,合理的取值应充分考虑储罐结构对地基变形的响应。     

储罐双层底板的结构优化及有限元分析

近年来石油泄漏事故时有发生,引起泄漏的最主要原因之一,就是储罐的底板腐蚀。目前的大型储罐底板多为单层,容易被腐蚀产生缺陷而导致泄漏,为此本文提出了一种基于单层底板的双层底板结构。采用有限元软件,对单层底板储罐和双层底板储罐进行了受力分析,结果表明,在相同的约束条件下,双层底板储罐的受力性能良好,受到的最大等效应力相比单层底板储罐减小了31.6%。具有不同底板结构的2台储罐,其最大等效应力均出现在罐底边缘板与第一层壁板组对安装的大角焊缝位置,其中,双层底板储罐的最大等效应力,产生在大角焊缝的壁板一侧,单层底板储罐的最大等效应力,产生在大角焊缝的底板一侧。     

倒装法施工在100000m~3储罐中的应用

对储罐的分类进行了简单介绍,详细阐述了100000m3倒装法施工的工艺过程和罐底板、壁板、大角焊缝、浮顶的焊接程序。通过与正装法施工进行比较,分析了倒装法在施工中存在的优点及不足之处。     

10万方大型原油储罐壁板坡口型式与自动焊焊接方法的探讨

以钦州中石油国际储备库项目(一期工程)420库区项目为例(包括42台10万m3双盘浮顶原油储罐),对大型原油储罐壁板的坡口型式与自动焊焊接方法进行探讨。     

超大型LNG储罐爆炸荷载动力学响应分析

为模拟分析超大型LNG储罐在爆炸冲击作用下的结构力学响应,为超大型储罐抗爆分析提供参考,而进行了爆炸冲击作用下超大型LNG储罐动力学响应研究。基于有限元方法,采用三角冲击爆炸荷载模型,考虑了结构常规荷载情况下,进行了三维有限元数值模拟分析。以某22万方LNG储罐为例进行了爆炸冲击作用动力学计算,得出当爆炸冲击作用下储罐主要部位各时刻结构响应,对比分析了位移和应力响应的滞后性,发现了结构动力学响应沿储罐高度的变化规律。为超大型LNG储罐抗爆设计提供参考。     

大型储罐抗震计算

石油储罐尤其是大型浮顶石油储罐一旦发生破坏将造成不可挽回的损失。而地震一直是影响石油储罐安全运行的重要因素,随着科学技术的进步和人们对地震认识的深入,对石油储罐的抗震计算不断改进。本文主要介绍了国内油罐设计规范GB50341-2005抗震计算,并分析了API650(第10版)及2008最新版API650(第11版)抗震计算上他们的区别。利用三种方法对某项目50000m3浮顶罐抗震计算结果进行了分析,同时运用有限元分析作了进一步比较优化。     

5万m3外浮顶罐罐体变形分析与处理措施探析

石油化工厂生产在用5万m³外浮顶罐发生轻微卡盘现象,通过对罐基础沉降、罐壁板垂直度、罐底边缘板水平度等综合数据采集、计算,分析出因罐基础沉降不均匀导致储罐出现罐体变形;清罐后将储罐整体顶升,罐基础环墙重新找平,对罐体进行变形修复。在国内石油化工行业中,首次实现生产在用5万m³外浮顶储罐变形修复。文章主要从罐体变形分析及变形处理,对其进行了深入的研究和分析。     

易熔盘内浮顶储罐氮封工艺灭火战术训练的组织与实施

在分析近年来易熔盘内浮顶储罐火灾的基础上,通过调研学习,结合内浮顶储罐火灾发展蔓延规律,易熔盘内浮顶储罐设计理念,火灾防控底线。重点对易熔盘内浮顶储罐火灾注氮工艺技战术方法进行详细分析,提出基于这一工艺处置方法的组织与训练方案,便于对实现这一类火灾"科学、安全、专业、环保"处置提供参考。     

原油储备库储罐浮顶标准形式和储罐液位安全的确定

根据标准规范要求,石油储备库储罐应选择钢制浮顶罐,浮盘形式应根据地区的气象条件等选择单盘式或双盘式,但是目前储罐浮盘的形式往往是由设计习惯确定,通过对单盘式与双盘式浮顶储罐的比较,对浮盘形式选择给出建议;为保障储罐安全,提高储罐使用容积,建议对储罐设置高高、低低液位,并且相应于储罐进罐阀门,外输泵联锁,并给出计算实例。     

常压储罐浮筒式内浮盘损坏原因分析及应对措施

内浮盘作为常压储罐重要的节能降耗设备，在化工企业轻质油品储罐中普遍使用。由于浮盘直接与油面接触，罐内介质液相无挥发空间，安装内浮顶的储罐与拱顶罐相比可减少90%的油品蒸发损耗。但内浮盘的结构特点，其抗拉强度、抗冲击强度较低，在使用过程中损坏率较高。内浮盘的破损是内浮顶储罐故障检修的重要原因之一，通过对内浮顶常压储罐浮盘损坏的原因进行分析，采取相应的预防措施，可以一定程度上减少储罐的维修，延长储罐的使用寿命。     

大型金属储罐施工中工装卡具的应用

以10万m3外浮顶金属储罐"内脚手架正装法"施工为例,指出在罐底板、罐壁板、浮船组对焊接时,应做到严格按照组装、焊接工艺施工,同时应结合实际条件、各部件的结构特点,采用合理有效的工装卡具,这样可以提高工作效率,有效减少焊接变形的产生,确保储罐施工的各项几何尺寸符合质量标准要求。     

超大型原油储罐大角焊缝处应力分析及结构优化

随着我国原油战略储备计划的开展,使用超大型原油储罐成为一种必然的趋势。超大型储罐大角焊缝处由于应力值很大且变化剧烈成为储罐危险部位之一。本文利用通用有限元程序ANSYS,分析了焊角型式以及储罐结构参数对大角焊缝处应力强度峰值的影响,对于相关结构参数提出了选择原则,以期对超大型原油储罐的工程建设起到指导作用。     

大型储罐双浮盘无胎架建造方法研究

根据阿布扎比原油管道项目1.6×105m3浮顶储罐建造案例,深入剖析和研究大型浮顶储罐的双浮盘无胎架建造过程。重点探讨双浮盘安装施工方法和双浮盘浮力计算,验证的计算值与实际值基本吻合。按此施工方法,大型浮顶储罐能节省储罐浮盘胎架的制作,减少安装过程的高空作业,降低施工技术难度,提高双浮盘安装质量和施工效率,节约施工成本,同时提高施工过程的安全性。     

50000m3外浮顶储罐施工方法探讨

本文根据我公司在新疆油田公司油气储运公司承建的50000m~3外浮顶储罐建设工程实践,借鉴国内外大型储罐建造技术,结合我公司成熟的储罐建造经验,探讨建造大型外浮顶储罐的一种施工方法——外脚手架正装法,同时介绍工厂预制和现场自动化焊接技术,并结合工期控制等问题论述该施工方法的特点。     

储罐内可燃气云爆炸压力数值模拟对比分析研究

以立式拱顶储罐为研究对象,针对其内部可燃气云爆炸问题,分别采用TNT当量法和计算流体动力学(CFD)方法建立了二维简化模型,对其内部爆炸流场进行了数值模拟研究。通过对比两种方法获得的罐内测点位置超压时程曲线,罐内超压、速度云图,研究了储罐内部的动态压力变化和罐壁压力分布规律。研究表明:两种方法计算的峰值压力在靠近罐壁和罐顶中心处较接近;在储罐顶壁连接处相差约30%。由于CFD方法考虑了可燃气云化学反应速率、温度等因素,其升压速度和压力波动规律相较于TNT当量法更平缓,能更合理地对储罐内部可燃气云爆炸压力场进行描述。     

基于有限元的大型储罐罐壁优化设计

应用有限元仿真分析软件,对现今大型储罐设计所普遍采用的＂定点法＂和＂变点法＂设计的储罐进行模型分析,对比特定工况下两种设计方法下罐壁所受的应力分布,根据各层钢带不同的应力情况,可以有针对性的对各带罐壁厚度进行优化设计。     

大型浮顶油罐的通风设计

根据API2000<常压和低压储罐的通风>和HPIS-G-104<浮顶油罐通风设备标准>的相关规定,结合15×104m3和10×104m3双盘浮顶油罐的通风设计,对浮顶油罐通风设备进行计算分析,并就浮顶储罐通风的有关问题进行探讨.     

挠性软管式浮顶排水装置可靠性分析

针对挠性软管式浮顶排水存在的稳定性差、受旋喷射流冲击影响大等问题,以10万方外浮顶储罐的浮顶排水系统为研究对象,对旋喷射流冲击作用下挠性软管式浮顶排水软管的运行轨迹、软管配重、软管受力和动压控制进行模拟计算。研究确定旋喷开启液位高度应大于5m,挠性软管浮顶排水装置配重比应控制在1:1.5,挠性软管接头最大应力为109.0MPa,运行过程中软管所受旋喷冲击压力值应控制在1 000Pa以内,全挠性浮顶排水软管的计算可为浮顶排水软管的设计、安装及其可靠性评估提供技术依据。