隐晶质石墨提纯试验研究

以某地隐晶质石墨为原料,采用酸碱法(高温熔融法)对其进行提纯试验研究。结果表明:酸碱法(高温熔融法)可使固定碳含量为79.82%的隐晶质石墨提纯至固定碳含量为97.65%的产品。     

隐晶质石墨纯化研究进展

本文详细介绍了目前国内外隐晶质石墨提纯的各种方法,主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法和高温提纯法,系统地阐述了它们的基本原理、工艺条件、研究进展,并对各种方法的优缺点进行了对比。     

高温碱煅烧法提纯隐晶质石墨

介绍了碱煅烧法提纯石墨的研究。探讨了碱提纯法过程中包括煅烧温度、水洗条件、酸浸条件等优选。获得的理想条件是NaOH与石墨质量比为0．7：1混合,500℃煅烧,在室温下用3．6％的盐酸酸洗30min,得到的提纯样品经热分析和XRD、IR分析,证实其纯度从原样的62．43％提纯到98．60%,对提纯液中其他组分进行了回收。     

晶质石墨提纯方法简述

石墨提纯主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温焙烧法。浮选法获得的产品品位较低,只适用于初步提纯。碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法是通过化学方法,在浮选的基础之上进一步提纯,能使石墨矿的品位达到90%以上。高温焙烧法的提纯效果最好,但成本最高,对原料的要求也比较苛刻。本文概述了石墨的分类、性质及用途,对比了几种提纯石墨的方法,并简要概括了其优缺点。     

吉林地区隐晶质石墨矿浮选提纯试验研究

吉林汪清地区某石墨矿属于隐晶质难选石墨矿石。采用1次粗磨1次粗选、粗精矿5次再磨6次精选,中矿1、2、3和4合并后再磨再选,扫选精矿(即中矿8)和中矿5、6、7集中再磨再选工艺流程,可获得最终精矿1固定碳含量为86.69%,回收率为47.28%;精矿2固定碳含量为73.54%,回收率为37.91%。精矿1与2合并之后固定碳含量为80.30%,满足中碳级别指标,回收率为85.20%,满足隐晶质石墨准入条件要求;中矿9固定碳含量为54.11%,回收率为7.84%,达到了LD(-)50-60的低碳石墨技术指标,可以作为铸造涂料的原料使用。     

隐晶质石墨的高温碱煅烧法提纯工艺研究

以隐晶质石墨为原料,从理论上阐述了采用高温碱煅烧法提纯石墨的原理,研究了碱量,煅烧温度、煅烧时间、酸的用量、浓度、酸洗温度、酸洗时间等工艺条件对提纯效果的影响。结果表明：用高温碱煅烧法提纯隐晶质石墨,可使石墨的含碳量达到９６％以上。     

吉林某隐晶质石墨球形化整形及提纯试验研究

以吉林汪清地区某隐晶质石墨选矿精矿为原料,采用QWJ气流涡旋粉碎机成套系统进行球形化处理,共整形16次,最佳整形次数为6次.并对球形化石墨进行提纯,采用HF和HCl的混酸法确定混酸与石墨液固比5 mL/g,HF体积分数33％,反应温度50℃,时间3 h,浸出4次,得到最终精矿固定碳含量99.82％.     

高温石墨化提纯晶质（鳞片）石墨

以晶质(鳞片)石墨为原料,采用石墨化高温提纯原理,研究不同纯度的坩埚、晶质石墨及石墨化温度等条件对提纯效果的影响。结果证明：用高温石墨化法提纯晶质石墨,可使石墨的含碳量达到99．99％以上。     

石墨提纯对隐晶质石墨/炭黑/羧基丁腈橡胶 复合材料性能的影响

采用酸处理法提纯隐晶质石墨(CG)可将其固定碳质量分数提高到0.94,但仍残留少量难以除去的石英。采用乳液共混法制备CG/炭黑/羧基丁腈橡胶复合材料,研究CG提纯对复合材料性能的影响。结果表明:未提纯CG和提纯CG在橡胶基体中分散都较为均匀,但提纯CG具有更高的补强效率和更为优异的润滑性;添加提纯CG的复合材料摩擦因数和比磨损率均小于添加未提纯CG的复合材料,这可能是由于提纯CG中硬质杂质(如晶质石英)含量降低,在摩擦过程中更容易形成连续润滑膜和转移膜的缘故。     

氟化铵-盐酸法提纯隐晶质石墨的正交试验研究

为了优化氟化铵-盐酸法提纯隐晶质石墨的工艺条件,对隐晶质石墨的工业化生产提供理论指导,通过正交试验分析,探讨了氟化铵-盐酸法提纯中影响隐晶质石墨固定碳含量的主要因素。研究了氟化铵加入量、反应温度和液固比对隐晶质石墨固定碳含量的影响,确定了最优组合为A3C3D1(即液固比2:1、氟化铵加入量15 g、反应温度80℃),此时,其固定碳含量为99.07%。研究表明正交试验能优化氟化铵-盐酸法提纯隐晶质石墨的工艺条件,可以为隐晶质石墨的工业化生产提供一定的理论指导。     

实验测试方法鉴定隐晶质石墨的探讨

随着石墨应用范围的不断拓宽,鳞片石墨资源有限,区分煤与土状石墨的工作就显得尤为重要。隐晶质石墨和高变质无烟煤在地质工作中很难鉴别,现行相关的规范和工业指标也很难区分二者。在总结以往工作经验基础上,利用实验测试手段对某地区样品进行采集分析,鉴定矿物种类,避免该地区造成石墨矿资源的浪费。     

石墨提纯工艺研究进展

石墨是重要的战略资源和我国的优势资源,其资源产量和储量均居世界第一;高纯石墨具有优异的性能,其制品在许多领域得到了广泛应用。石墨提纯是石墨制品应用的前提和基础,其纯度直接影响石墨制品的性能和应用。本文简要介绍了世界与我国石墨的资源特性和生产消费,论述了石墨提纯的主要方法,着重从浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等5个方面详细介绍了石墨提纯工艺的技术现状,通过各方法的优缺点对比,展望了石墨提纯技术的发展方向,指出提纯技术将随着保护大鳞片的综合磨浮技术、少氟与无氟提纯的酸碱替代技术和实现优越性价比的高温提纯技术方向发展。     

隐晶质石墨在化学作用下的结构变化

本文研究了隐晶质石墨原矿,中间产品及高碳石墨,获得了不同阶段隐晶石墨的结构参数,经过化学处理取得类似鳞片石墨的层间化合物,再经高温煅烧,水洗,其结构有可逆性变化,在织构形貌上也有变化。隐晶质石墨与酸碱作用,其微晶中插入了某些基因,而杂质并未在衍射谱线上显示出来。     

天然隐晶质石墨矿组成及结构分析

为了对天然隐晶质石墨矿深加工处理提供科学依据,本文采用XPS、XRD、SEM及拉曼光谱测试等方式,对其化学组成和晶体结构进行了相关表征测试。结果表明,该矿含量最高的杂质是含硅和铝元素的化合物,这些杂质是与石墨以互生的状态存在,同时,石墨矿中结晶度较高。     

天然隐晶质石墨对AEM性能的影响

采用单因子多水平和双因子多水平实验设计,研究了天然隐晶质石墨对乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)性能的影响。结果表明,隐晶质石墨呈碱性,粒径对硫化速度影响不明显,增大其用量可以加快硫化速度。石墨具有一定的补强性能,单因子多水平分析表明,随粒径减小和用量的增加,胶料的力学性能提高;双因子多水平分析表明,粒径的转折点在7~8μm处,用量的转折点在39~47份。     

石墨提纯工艺的研究进展

我国有丰富的天然石墨资源,不仅是石墨储量,产量及出口量也都位于世界第一,但受到技术开发不够的影响,石墨产品深加工的水平较低,一些高纯石墨产品依然还需要从缺乏石墨资源的发达国家进口,因此高纯石墨的制备研究很有意义。本文论述了石墨的主要提纯方法,包括浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法和高温法。通过比较每种方法的原理及优缺点,展望了石墨提纯技术的发展。     

不同矿区天然隐晶质石墨对天然橡胶性能的影响

选用两种不同矿区的天然隐晶质石墨材料,经过超细粉体制备研磨后用于天然橡胶,探究了不同矿区隐晶质石墨在天然橡胶中的溶解度和对性能的影响并研究了粒径和混合工艺对天然橡胶性能的影响规律。研究表明,不同矿区隐晶质石墨因集合体构成不同,在橡胶中的溶解度差异较大;粒径大小是影响橡胶性能的关键参数;混合工艺对橡胶性能的影响更为明显。     

不同矿区天然隐晶质石墨对天然橡胶性能的影响

研究不同矿区天然隐晶质石墨对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:隐晶质石墨对NR胶料的物理性能均有一定程度的改善,但因矿区、成矿环境、组成等不同,不同隐晶质石墨对NR胶料物理性能的影响表现出较大的差异;与未添加隐晶质石墨的NR胶料相比,添加隐晶质石墨的NR胶料物理性能总体提高;当粒径大于5μm时,隐晶质石墨在NR胶料中的用量存在临界值,其与NR之间作用较小,对NR胶料物理性能的改善有限,且存在析出现象;隐晶质石墨粒径为2μm时,添加较少的隐晶质石墨,可明显提高NR胶料的物理性能。     

混合酸纯化对隐晶质石墨固定碳含量的影响

为了提高天然隐晶质石墨的固定碳含量,采用HF-HCl混合酸一步法对隐晶质石墨进行提纯,研究了混合酸与石墨比例、氢氟酸含量、酸洗温度、酸洗次数对石墨固定碳含量的影响,确定了混合酸提纯隐晶质石墨的最佳工艺参数。当混合酸与石墨比例为2、HCl与HF体积比为1.5、恒温60℃下反应3 h、酸洗4次时,隐晶质石墨的固定碳含量从83.08%提高到99.41%。研究结果表明,混合酸一步法能显著提高隐晶质石墨的固定碳含量。     

改性隐晶质石墨/炭黑/丁腈橡胶复合材料的制备与性能

采用液体丁腈橡胶（LNBR）改性隐晶质石墨（CG）,研究改性CG/炭黑/丁腈橡胶（NBR）复合材料的硫化特性、物理性能、动态力学性能和填料分散性。结果表明：CG颗粒的尺寸小、断面丰富、表面粗糙和较多结构缺陷增强了其反应活性;CG和改性CG均可以提高硫化胶的拉伸性能和撕裂强度,并且随着其用量增大,硫化胶的物理性能进一步提高;与CG相比,改性CG具有更好的补强效果,这是由于LNBR包覆改性使其表面呈疏水性,有助于填料-橡胶的界面作用增强以及填料在橡胶基体中的分散性和浸润性提高。