热管空气预热器在130t／h煤粉炉的应用

φ５２００回转空气预热器漏风严重，以致原配套的送、引风机不能满足锅炉满负荷运行所需风量和风压，炉膛燃烧不正常。改用热管空气预热器后，漏风率下降，风量裕度大，风压提高；排烟温度下降，预热器出口空气温度提高；炉膛燃烧稳定，易于调整负荷；风机电耗下降，锅炉热效率提高。此项改造一次性投资虽大，但节能收效显著，回收期短，且有利于锅炉满负荷正常运行。     

预热器漏风及其对锅炉效率的影响

空气预热器漏风太大降低了锅炉的热效率。对其进行技术改造能降低漏风率。但漏风率下降后锅炉排烟温度却升高了。文章通过桥电五期 1 # 炉空预器改造前后的热效率试验指出 ,虽然该炉空预器改造后排烟温度升高了 ,但却因为漏风率降低 ,锅炉热效率仍有升高     

惠州热电厂330 MW机组锅炉排烟温度偏高的原因分析及解决措施

对国华惠州热电厂330 MW机组WGZ1100/17.45-3型锅炉排烟温度偏高的原因进行了分析,认为其主要因炉膛本体及制粉系统漏风、磨煤机一次风掺冷风量过多、炉内结焦和受热面积灰等所致.对此,提出了增加空气预热器面积,利用一次风和排烟加热凝结水等措施,实施后排烟温度明显下降.     

制粉系统运行方式对降低排烟温度的影响研究

导致姚孟电厂２号炉排烟温度偏高的一个重要因素是运行时掺入制粉系统和一次风的冷风量偏大,减少了经过空气预热器的热风量。在增加磨煤机再循环风管的同时缩小一次风管径,使进入炉膛的冷风量减少了８．１２％。经过计算,预测排烟温度因此可以降低１３℃,实际改造排烟温度降低了１５．１℃,锅炉效率提高了０．８２３％。     

煤中水分变化对锅炉热效率的影响分析及修正计算

结合ASME PTC—2008《锅炉性能试验规程》中的修正方法,根据磨煤机热平衡及空气预热器热平衡原理,分析煤中水分减少对制粉系统调温风量、排烟温度的影响值及对锅炉热效率的修正影响值。通过分析得出,煤中水分减少,使进入锅炉制粉系统的调温风量增大,进入空气预热器的一次风量减少,从而影响了空气预热器的换热效果,使排烟温度升高,最终造成锅炉热效率降低。所采用的修正方法,全面考虑了煤中水分变化对锅炉调温风、排烟温度及锅炉效率的影响,为煤中水分减少对锅炉热效率影响的修正计算提供了依据,也为锅炉性能分析提供了计算依据。     

炉底漏风对某600 MW机组锅炉性能的影响

针对风冷式干排渣系统,采用数值模拟方法研究了各典型负荷下该系统炉底漏风对锅炉温度场、燃尽率、NOx生成量等的影响。结果表明:干渣机冷空气漏入后,炉内整体温度水平降低,对中下层燃烧器层的稳燃能力影响较大,低负荷下底层燃烧器中心截面烟气温度可下降100 K;煤粉不完全燃烧损失增大,NOx生成量亦有所增加,特别是当系统密封不严时,其影响不容忽视;炉底漏风产生后,空气预热器X比减小,可使锅炉排烟温度大幅提高。     

锅炉性能试验排烟温度的修正

针对火力发电厂空气预热器大小修后锅炉排烟温度升高的现象,结合电站锅炉性能试验规程在使用过程中出现的实际问题,阐述了锅炉排烟温度修正公式的推导和计算参数的选取过程,分析了空气预热器的漏风对锅炉效率的影响程度,建议修订现在执行的电站锅炉性能试验规程.     

炉底漏风对四角切圆锅炉燃烧的影响

在火电厂锅炉的各项损失中排烟损失所占比例最大,而炉底漏风是造成排烟损失的重要因素之一。为深入了解炉底漏风对锅炉燃烧产生的影响,以内蒙古某电厂300 MW四角切圆锅炉为研究对象,按照实际尺寸建立几何模型,利用Fluent软件对炉膛内部燃烧情况进行模拟,研究不同的炉底漏风对炉内温度、流场、速度场等因素的影响情况,研究完善了燃烧学理论,为锅炉更好地运行提供一定的依据。     

回转式空气预热器漏风探讨

锅炉回转式空气预热器漏风对锅炉运行经济性和安全性影响较大,实践证明,回转式空气预热器不同部位漏风对锅炉运行的危害不尽相同,但都造成排烟热损耗升高,辅机电耗增大。文章对空气预热器漏风原因及如何整治进行了探讨。     

关于容克式空气预热器的漏风

叙述了容克式空气预热器的漏风影响因素及对锅炉排烟温度的影响,并对减少漏风的原理进行了分析,可作为对空气预热器进行改造、降低漏风的基本思路和依据。     

回转式空预器漏风分布对热风及排烟温度影响的研究

除了回转式空预器的漏风量,其漏风位置对热风及排烟温度也有一定的影响。以某400 t/h再热燃煤锅炉为例,在热风总量不变的情况下,对空预器轴向进行离散化处理,计算并比较不同轴向漏风分布时的热风及排烟温度。结果表明,漏风位置越靠近空预器热空气出口,热风及排烟温度越高,热风温度的变化越明显,而排烟温度的变化越不明显;在空预器两端漏风和中间漏风两种情况下,排烟温度十分接近,而热风温度差10℃左右。论文的研究结果对回转式空预器的检修、改造及热力计算提供了一定的参考价值。     

入炉风量与炉膛出口烟气温度的相关性研究

对入炉风量变化与炉内燃烧状况及炉膛出口烟气温度的相关性进行了数值分析,据此对缺氧与非缺氧燃烧状况下入炉风量变化对炉膛出口烟气温度的影响规律进行了研究,并通过实例对分析结果进行了例证。研究表明,缺氧与非缺氧燃烧状况下,高、低负荷下入炉风量变化对炉膛出口烟气温度的影响程度不同。     

降低超高压高炉煤气锅炉排烟温度的研究和实践

通过对高炉煤气和一台150t/h高炉煤气锅炉烟气成分的分析,探讨了空气预热器低温腐蚀的原因,研究了在避免低温腐蚀的前提下降低超高压400t/h煤气锅炉排烟温度的可行性。结果表明:分体式热管煤气加热器可有效降低超高压煤气锅炉排烟温度,并避免低温腐蚀,对中低压煤气锅炉的设计与改造也具有借鉴意义。     

电厂空气预热器漏风率的测量

空气预热器的作用是回收烟气热量并对一、二次风进行加热,其性能对大型电站锅炉的热效率有显著影响。电站锅炉一般采用回转式的空气预热器,由于动静间隙的存在,一部分空气流入烟气中形成"漏风"。漏风率可以通过测量空气预热器出入口的烟气氧量进行计算得出,但该方法存在较大不确定性,且实施过程复杂烦琐,高精度和易于实施的测量方法仍是试验研究的重要方向。对空气预热器的漏风进行热平衡分析,得出了计算漏风的可行方法。得益于温度测量的较高精度,提供的方法能够分辨出漏风率的细小变化。生产现场一般都具备充分的温度测量装置,并且温度测量的实施较为方便,因而本方法有益于对漏风率的变化情况进行现场监测。     

炉底水封破坏对锅炉运行的危害及防范措施

炉底水封破坏造成锅炉负压不稳定,燃烧恶化甚至灭火,炉膛火焰中心上移,烟温急剧上升,高负荷时过热器、再热器管壁超温现象。针对此现象,在锅炉燃烧以及一、二次汽温调节上采取正确的防范措施,有效降低对锅炉的危害。     

强制循环前置空气加热(暖风器)系统

该文介绍的暖风器系统将烟气冷却和空气加热统一起来，利用工质吸收烟气的热量来加热锅炉进风，既能降低排烟温度，又能提高送风温度，可取代蒸汽式暖风器。     

燃气-蒸汽联合循环进气冷却系统技术经济分析

燃气-蒸汽联合循环机组燃气轮机输出功率受环境气温影响明显,对进口空气(进气)进行冷却,可提高输出功率。介绍了一种两种工况交替运行的燃气轮机进气冷却系统:在进气温度高、投用进气冷却工况时,能有效增加燃气轮机输出功率;在进气温度低、投用低压加热器工况时,通过回收烟气余热,增加余热锅炉蒸汽蒸发量,提高汽轮机功率,实现烟气余热的全年回收利用。技术经济分析和初步运行结果表明,该进气冷却系统具有显著的经济效益。     

670t/h四角切圆锅炉反切消旋的数值模拟和工程实践

利用燃烧数值模拟程序对一台670t/h四角切圆锅炉进行了三次风与OFA反切工况数值试验研究.研究结果表明：三次风反切使反切层以上炉内流场旋转减弱,相对切圆直径和充满系数在反切层降低,炉内气流混合强度变化不大,对炉内主气流的空气动力结构影响不大;炉膛温度场和氧气浓度场显示,反切后改善了炉内温度分布,对主燃烧区的影响较小;壁面高温区减少,降低了结焦可能性;反切降低水平烟道入口左右侧温差,削弱了水平烟道入口的扭转残余,减小了水平烟道中的气流速度不均匀性,截面平均烟温略有下降,对受热面换热影响不大.工程实践表明,数值试验结果与实际运行吻合良好,采用三次风与OFA反切消旋方法,减少了残余扭转,改善水平烟道温度分布,较好地解决了四角切圆燃烧锅炉存在的出口烟温偏差问题。     

SCR烟气脱硝尿素热解炉前烟气加热器技术研究

在以尿素为还原剂的选择性催化还原（SCR）脱硝系统中,热解炉前电加热器耗电量大。为降低电耗,某电厂在640 MW机组脱硝改造中将电加热器系统改造为旁路做备用,增加高温烟气加热器,利用高温烟气对热一次风进行加热,所用高温烟气（约650 ℃、6 000 m³/h（标准状态））从高温再热器后、低温再热器前的水平烟道引出。分析研究了这一技术路线,并对改造效果进行变负荷性能试验。数据分析结果表明,此项改造技术可行,且实施方便、运行良好,高温烟气加热器完全可取代电加热器,因而可降低机组厂用电率,节省电厂供电成本。     

海勃湾电厂3号炉排烟温度高原因分析及对策

排烟温度偏高会造成锅炉效率下降,影响锅炉运行的经济效益。对海勃湾电厂3号炉排烟温度偏高进行分析,指出影响排烟温度高的因素主要有锅炉系统漏风、炉内燃烧区域的合理燃烧、制粉系统的运行方式以及掺冷风量的多少,并提出相应的对策,运行实践表明排烟温度降低了近20℃,锅炉效率提高了1%。