热采井带封管柱变形原因分析及探讨

针对热采稠油井带封管柱弯曲变形的问题。根据热胀冷缩的原理,采用伸缩管解决管柱在360°受热伸长时压缩伸缩管缓解管柱的伸长,温度下降后伸缩管被拉伸来补偿管柱的缩短。实践证明伸缩管解决热采带封管柱的蠕动,防止管柱弯曲变形起到很好的效果。因此在稠油井合理使用伸缩管解决带封管柱的蠕动为稠油的开采提供了广阔的前景。     

高压换热器U型换热管变形规律仿真分析

针对目前国内外U型管、壳式高压换热器管束在弯曲部分变形量大的问题,研究管、壳式高压换热器中U型换热管的变形分布规律。通过有限单元法的静力学理论分析并建立三维几何模型进行ANSYS仿真模拟计算。结果表明:管板与折流板之间、折流板与折流板之间的变形量比较小,中间变形量较大;靠近弯曲部分的折流板附近换热管的变形量指向弯曲部分呈类指数型增长;在整个U型换热管中,弯曲部位是变形量最大的部分,且变形量呈指数型增长。以上变形规律与工程实际相符合,特别是靠近弯曲部分及弯曲部分的变形量很大,已经影响到换热管的质量和使用寿命,建议在管束弯曲部分做有效支撑,防止管束弯曲部分的大变形,这对延长U换热管及其管束的使用寿命具有重要的意义。     

过套变冲砂工艺技术

本文针对套管变形井冲砂困难这一缺陷,研制了井下冲砂活动接头。通过利用活动接头的可旋转性能,克服了冲砂管柱在进入套变以下时管柱产生旋转而卸扣的弊端,大大的提高了套管变形井冲砂施工的成功率。该项工艺适合于套管缩径、套管扭曲、弯曲的井,对于套管错断的井不提倡。     

温差载荷对氨合成塔中心管断裂破坏的影响分析

通过建立分析简化的力学模型,分析计算中心管失稳的温差条件和温差载荷导致中心管失稳大变形条件及可能性,说明当内筒与中心管的温差达到250℃左右,在中心管轴向会产生很高的压缩力,使中心管筛条失稳弯曲,在局部产生塑性大变形。若筛条大变形处在较长时间内保持很高的应力水平时会有裂纹,裂纹的扩展引起筛条断裂,最终导致中心管的破坏。     

水平连通井无溶腔对接技术在淮阴盐井中的应用

淮阴盐矿开发采用水平连通井对接技术近十年了,经持续技术攻关与技术引进,取得了显著的成果,通过对连通井、目标井轨迹精确描述,提高了有溶腔目标井一次连通成功率;近年RMRS精确定位技术也引入盐硝非烃类矿藏开采中,采用RMRS精确定位技术可实现盐硝矿水平连通井无溶腔对接成功率达到100%,可实现非烃类矿藏全面的开发。     

SRT-Ⅲ型裂解炉辐射炉管弯曲的原因 防止措施和矫正方法

弯曲的原因乙烯装置裂解炉辐射炉管系在高温下运行,如果设计不当或操作不妥,都会产生弯曲变型,严重者会出现裂纹甚至断裂,从而影响正常生产。以SRT-Ⅲ炉为例,炉膛内温度分布不均是导致炉管产生弯曲变形的一个重要原因。这种炉型的炉管上端靠弹簧吊架支撑自重,下端导向管可自由移动。如果烧嘴燃烧不良或在役烧嘴分布不均,炉膛内的温度便不均匀,炉管轴向上下就有较大温差(可达60℃左右)。这样,炉管一方面要伸     

吹灰管弯曲原因分析

在试运转时,吹灰器的吹灰管常常发生弯曲变形,直接影响吹灰器的正常运行。本文指出并分析了吹灰管弯曲变形的原因．同时提出了相应的预防措施。     

不同内径碳纤维复合材料轴管的振动性能研究

利用脉冲激振实验技术和有限元分析方法,分别采用实验和有限元计算两种方法研究了轴管内径对碳纤维增强环氧树脂基复合材料(CFRP)轴管自由状态下的振动性能的影响。结果表明:随着CFRP轴管内径的增加,其固有频率值增大,当轴管内径从50 mm增加到70 mm时,固有频率增加了39.13%,仿真和实测固有频率结果基本一致,仿真模型可靠。不同内径CFRP轴管在自由状态条件下第一阶振动都发生了弯曲振动,振动时1/4和3/4处不变形而中间和两端变形较大。随着CFRP轴管内径增加,振动衰减系数逐渐减小,衰减系数下降速率逐渐变缓。轴管内径引起阻尼性能的变化对轴管自由状态振幅衰减有较大影响,但是对固有频率影响较小。     

改善受力环境,削减杆管偏磨

在井斜小、无套变影响的情况下,导致杆管偏磨的主要原因是上部抽油杆的下行速度超过了活塞的运行速度,油杆中下部弯曲变形、与油管内壁发生磨损;因此,只有从受力分析上着手优化杆柱设计、减少杆柱形变,才能从根本意义上削减杆管偏磨对原油生产造成的影响。     

蒸汽过热炉炉管稳定性安全分析

为分析一蒸汽过热炉炉管弯曲变形原因,对辐射过热段炉管进行传热、柔度计算和稳定性分析,得出炉管失稳原因是烘炉时管壁温度过高,自由膨胀受到约束;还就该失效炉管能否继续使用进行了简单的安全性分析。     

打通道技术在修复套管弯曲井中的应用

本文针对目前油田套管损坏的类型逐步发展为多点变形、长井段弯曲变形、活动型及吐岩块小通径或无通径的错断井等不同类型,提出了利用打通道工艺进行治理,机械磨铣打通道修复技术经过现场应用,施工可靠,成功率高,是目前弯曲井修复施工中先进的技术。具有广阔的推广前景。     

玻璃钢蒙皮/聚氨酯泡沫塑料夹芯结构无人机机翼制造 (二)制造工艺过程

本文介绍了φ1200PRM管梁弯曲试验以及针对RPM管在工程应用中如何控制其梁弯曲变形进行了探讨。     

直井套管螺旋弯曲理论在计算套管形变中的应用

直井套管螺旋弯曲是套管柱弯曲最基本的一种弯曲形式,套管螺旋弯曲会导致套管形状及垂直长度的变化,对于研究套变具有重要意义。本文根据螺旋弯曲理论,计算51/2套管形成柱弯的临界长度、临界压力、柱弯螺距和纵向伸缩长度,进一步明确矿场中直井套管在井下的形变情况,对研究直井套变、套管柱设计提供理论参考。     

直井套管螺旋弯曲理论在计算套管形变中的应用

直井套管螺旋弯曲是套管柱弯曲最基本的一种弯曲形式,套管螺旋弯曲会导致套管形状及垂直长度的变化,对于研究套变具有重要意义。本文根据螺旋弯曲理论,计算51/2套管形成柱弯的临界长度、临界压力、柱弯螺距和纵向伸缩长度,进一步明确矿场中直井套管在井下的形变情况,对研究直井套变、套管柱设计提供理论参考。     

永安油田杆管偏磨分析与治理

近年来抽油机井杆管偏磨问题十分突出,抽油杆柱受力状况变坏,抽油杆在下行程时纵向压缩载荷增大,使得抽油杆柱失稳产生纵向弯曲的屈曲变形波数增加,因此抽油杆与油管偏磨加重,杆断率增大,检泵周期短,作业井次明显增加,使得作业费用增加,采油成本加大。根据现场出现的偏磨情况,对偏磨位置进行了统计以及对偏磨影响因素进行了分析,从杆管受力分析出发探讨了偏磨现象产生的机理,分析了油井含水、井斜和腐蚀对杆管偏磨的影响,并针对这些因素提出了相应的防偏磨措施,取得不错的效果。     

论高温高压深井试油井下管柱力学分析及其应用研究

随着社会经济的发展,人类生存的需要以及油气勘探开发技术的不断进步,现今许多油田将勘探开发方向逐步转向更深岩层进行勘探,使得开发的井具有温度高和压力大的特点。在对这些高温高压深井进行试油时,需要考虑到井身结构、管柱组合、管柱载荷及高温高压等多因素的影响,同时还有温度及螺旋弯曲等效应对管柱受力和变形的影响,最终给出了井下管柱轴向受力、变形和应力计算等力学分析方法。     

煤层气井杆管偏磨原因分析及措施建议

2016年G区块煤层气井杆管偏磨直接导致的修井作业84井·次,占总修井的41.4%,是造成修井作业的主要原因,严重影响煤层气井排采连续性。杆管偏磨的原因很多,通过杆柱受力分析及现场资料分析得出,井身结构和杆管受压失稳弯曲是其最主要原因,在中和点上部,杆管偏磨主要是受井身结构的影响,引起的偏磨往往是某个点或局部的偏磨,偏磨不具有连续性;在中和点下部,杆管偏磨主要受井身结构和杆管失稳弯曲的共同影响,引起的偏磨一般是呈一段正弦屈曲或不等距螺旋连续屈曲状态,偏磨具有连续性。根据杆管偏磨特征,可以对杆管结构采取分段设计,整体考虑,边界处特殊处理的方法。     

纤维缠绕复合材料锥管的挠曲变形计算方法

纤维缠绕的锥形管,由于各截面的纤维层厚在不断变化,弯曲变形计算比较困难。本文以传递矩阵法为基础,计算纤维缠绕锥管在弯曲载荷作用下的挠曲变形,并以实验结果验证了计算结果。本文提出的计算方法比较简便,适合工程应用。     

摩擦力对井下管柱螺旋弯曲效应的影响研究

在油田生产过程中,弯曲效应是对井下管柱变形影响最为严重的因素之一。对管柱弯曲效应的研究对钻井和完井工艺的设计起到非常重要的作用。从国内目前的一些研究中可以发现,大多数的研究都忽略摩擦力的存在,实际上摩擦力的存在对弯曲效应的影响有着至关重要的作用。本文将研究摩擦力对管柱弯曲变形的影响,引入轴向力和扭矩,通过平衡方程和能量法建立了一个综合的力学模型;此外,本文建立了弯曲极限判别式,通过它计算出弯曲的临界载荷值,将其与抗扭强度进行比较,由此可准确的判断井下管柱的状态,指导现场的施工作业。     

柔性管设计中允许竖向变形的合理取值

本文分析了地下埋设的柔性管的竖向变形与管壁弯曲性能的关系，讨论了几类不同材质管道承受一定的工作压力时它们的竖向变形的合理取值。