含硫气田集输系统运行优化

随着气田的不断开采,井口压力、温度不断的变化导致集输系统处在运行效牢较低的状态,对于气田,特别是含硫气田集输系运行优化的研究较少。为此,以终端接收压力、温度参数为基点,以集输运行成本最低为目标开展参数优化研究。通过分析影响含硫气田集输系统高效运行的加热温度、耗气量和加药量等敏感因素,建立运行费用最小的集输系统运行优化和评价模型,采用线性逼近的方法对优化模型进行求解。基于国内某含硫气田的调研数据进行优化计算,根据计算结果提供了一套适用于该气田集输系统的优化运行参数,将气田集输系统的万方产气量的成本降低了9．3％,集输系统效率提高了5．1％,从而最大程度地利用了现有设备,保证集输系统最低运行成本同时掌握了集气站、管线和整个集输系统的运行情况。     

高含硫气田集输系统调试及试车技术

为了确保采输气的安全性,高含硫气田一般采用大量的特殊设备,使用自动控制系统负责集输系统的自动化控制工作。为确保高含硫气田在酸性腐蚀环境下对集输系统进行有效控制,确保生产流程平稳高效、安全控制系统灵敏可靠、辅助系统稳定运行,需要对集输系统的调试及试车采用单体调试、氮气调试、净化气调试和酸气调试四步进行。     

川东北高含硫气田集输工艺设计与优化

随着罗家寨、普光、龙岗、元坝等川东北气田的相继开发,高含硫气田集输管网设计已日益发展成熟,集输技术呈现多元化。分别以普光主体、大湾区块、元坝等高含硫气田为代表,主要从集输工艺选择和管网设计方面,对集输发展现状和在国内各气田的应用情况进行系统阐述,对比分析各种集输技术的适应范围及优缺点,本着"降低投资、优化工艺"的原则,为我国类似气田的开发积累先进经验和提供设计参考。     

普光高含硫气田集输管道腐蚀风险评估与控制技术

普光气田天然气含有大量的酸性气体,在天然气管道传输的过程中,会对集输管道系统产生严重的腐蚀效果。由于集输管道线路长、沿线地形复杂、人口密度高,一旦出现天然气泄漏现象,会对沿线居民的生命财产安全造成严重的威胁。所以,对普光气田集输管道腐蚀风险进行评估,分析风险产生的原因以及可能危害,采取相应的措施控制集输管道系统腐蚀状况是保障普光气田安全生产的需要,同时也是保证管道沿线居民生命财产安全的需要。     

普光气田集输系统腐蚀控制技术

普光气田是国内迄今为止规模最大、含硫及二氧化碳最高的特大型海相气田,普光气田集输系统采用湿气混输工艺,综合利用了"抗硫管材+阴极保护+缓蚀剂"的腐蚀控制技术,该技术对普光气田集输系统腐蚀起到了很好的控制作用。     

含硫气田地面集输工艺

含硫气田具有强腐蚀、强毒性、易冻堵和硫沉积等特点,尤其是随着国家安全环保力度的加大,要求集输工艺过程做到安全、可靠、绿色、高效。本文对含硫气田集输工艺相关技术进行系统的分析和探讨,为含硫气田的开发建设提供一定的借鉴和指导。     

高含硫气田腐蚀机理及防护

川东北气田是迄今为止国内规模最大的整装海相气田,也是全面开发的高含硫化氢气田,其腐蚀问题不仅直接影响气田开发的正常运行和安全生产,而且可能带来巨大的经济损失和严重的社会后果。为了减缓H2S和CO2等腐蚀介质对地面集输管线和设备的腐蚀,有必要采取相应的腐蚀防护与监控手段。通过对地面集输工程管线及设备的腐蚀状况进行监测,检测防腐的效果,随时掌握系统的腐蚀趋势与动态,及时提供早期的警告、诊断及监测的发展趋势,并预测潜在的问题,及时提供有效的预防措施,从而达到减少停产的可能性。     

高含硫气田水处理工艺优化

某高含硫气田F#水处理站目前存在气提塔易堵塞、加药工艺不合理、污泥收集工艺不完善等影响水质达标的问题,本文根据现场工艺提出相应的优化措施,通过采取优化工艺、完善设施等方式,分析了该水处理站下阶段优化改造的技术路线。     

高含硫气田水处理工艺技术优化

元坝气田高含硫气井在投产前大都进行了酸压改造,投产初期滞留于井底的酸压作业液随气流逐渐返排至地面,同时还含有硫化氢、油、缓蚀剂、水合物抑制剂等采气工艺附加药剂,形成酸性强、粘度大、成分复杂、难处理的气田水。本文通过对污水缓冲罐的篮式过滤器滤筒设置磁力芯,将汽提塔A、B塔并联使用、增加汽提泵变频装置及现场加酸装置等工艺优化措施,提高了现场污水处理工艺能力及水平,达到了高含硫气田水经济高效处理的目的。     

高含硫气田地面集输系统溶硫剂及现场应用

针对高含硫气田开发中后期地面集输系统硫沉积导致管道堵塞,研发一种新型溶硫剂,并对其性能及现场应用效果进行评价.结果表明,新型溶硫剂溶硫量达30 g/100 mL(升华硫粉),溶硫速度60 min溶解饱和(升华硫粉)对地面集输管道及橡胶密封圈腐蚀性低.     

气田集输系统的腐蚀与防护

油田在开采过程中,原油和天然气从井口采出经分离、计量,集中输送到处理厂,含有少量CO2和H2S的天然气也有直接进入输气干线的情况。在集输过程中管线设备受到湿天然气的电化学腐蚀和外壁土壤腐蚀、大气腐蚀,其中最危险的是H2S腐蚀,其次是CO2腐蚀。本文从气田集输系统的腐蚀现状出发,深入探究了腐蚀产生的原因,并提出了一系列切实可行的防腐蚀措施,对今后的气田防腐工作具有一定的指导意义。     

塔中沙漠地区高含硫气田地面集输工艺改造

塔中Ⅰ号气田开发试验区10亿方试采地面建设工程作为沙漠地区高含硫碳酸盐岩开发的先导试验工程,对塔中奥陶系碳酸盐岩高含硫油气藏规模开发具有重要意义。工程投产后集输工艺不能完全适应碳酸盐岩油气藏不断变化的要求,优化改造了油气集输工艺,改造后基本能满足碳酸盐岩油气藏开发需要,对后续集输工艺设计提出了建议。     

高含硫气田集输净化管道缓蚀剂预膜稳定性

针对高含硫气田集输净化系统两相湍流流动条件下缓蚀剂预膜稳定性问题,利用高温高压动态循环腐蚀反应釜实验系统,开展高含硫气田典型管流流动条件下缓蚀剂膜稳定性评价研究:当流速在6 m·s^-1以下时,缓蚀剂预膜稳定性较好;当流速超过7.5 m·s^-1后,缓蚀剂预膜开始出现局部破坏;当流速达9 m·s^-1时,缓蚀剂膜在较高的流动剪切应力作用下已完全失效。流体动力学研究表明剪切应力为6.5 N·m^-2时为缓蚀剂膜发生整体破坏的临界点。     

酸性气腐蚀判定技术在高含硫集输系统的应用

为解决高含硫集输系统依靠现有标准法规检验不足的问题,研究了集输系统设备潜在的主要腐蚀机理。将装置分为含饱和水气相系统和酸性水系统,分析了酸性气腐蚀影响因素以及工艺流型判定方法,明确了高酸气田酸性气损伤模式判定原则,并提出了相应的检验策略。与现场实际的检验数据对比结果表明,酸性气腐蚀判定与现场检验基本一致,为高含硫气田设备腐蚀管控的有效开展提供了指导。     

高含硫气田腐蚀检控管理实践及应用

高含硫气田含大量的H2S、CO2、Cl-等多种腐蚀成分,不仅导致管线腐蚀破坏,而且使腐蚀的复杂性也远高于其他油气田。全面系统地研究高含硫气体环境的腐蚀行为机理,总结酸性气体介质环境的腐蚀规律,形成了高含硫气田腐蚀检控管理体系,对于指导现场腐蚀防护方案的设计、选材、施工,确定有代表性的腐蚀监测点、泄漏点,寻找应力腐蚀开裂敏感部位,实施有效的缓蚀剂保护和准确的失效分析等,都具有重要的实际意义和理论指导意义。     

高含硫气田集输系统硫沉积机理及非介入式检测技术

高含硫气田集输系统中的硫组分会因压力、温度和组分等的变化而析出,经成核、聚集过程后逐渐生长为硫颗粒并沉积到管道内壁。硫沉积可导致管道堵塞、设备污染、腐蚀加速、集输系统效率降低等问题,严重威胁集输系统安全。分析了高含硫气田集输系统的硫沉积机理,包括析硫与成核机理、硫沉积来源及影响硫沉积的因素。适用于高含硫气田集输系统硫沉积的非介入式检测技术很少,重点介绍了基于超声波原理的在线检测技术及其在高含硫气田中的应用现状,同时指出了其他检测技术应用于硫沉积检测时存在的不足。     

高酸气田集输站场火炬点火系统故障分析及优化

硫化氢具有剧毒,仅1000ppm含量即可致人＂闪电式＂死亡,所以高含硫气田集输站场生产时必须随时点燃火炬＂长明灯＂,防止硫化氢气体意外排放至大气,造成环境污染或人员伤亡。受环境因素等各方面因素影响,火炬点火系统频繁出现熄火误报警、无法点火等故障。为解决火炬点火系统各项问题,我们在四个方面优化点火系统,将火炬点火系统故障率降至最低。本文通过对新旧点火棒在设计、使用等方面的对比,突出新式点火系统的优势,对未来高含硫气田的安全开发具有一定的指导意义。     

高压高含硫气田安全阀安装工艺优化

安全阀作为高压高含硫气田采气工艺重要的安全附件,起着管道和容器超压保护的作用。按照规范,它需要定期校验,但在实际过程中,安全阀的校验和维修存在阀门内漏,泄压困难等问题,拆装过程中极易发生高压伤人,火灾爆炸,硫化氢中毒等风险。通过对高压高含硫气田安全阀安装工艺流程进行优化,可有效避免上述的风险,轻松实现安全阀的校验和检维修,从而减少了投入和损失。     

气田内部集输管道腐蚀分析

气田内部集输管道因腐蚀而逐渐出现了管线刺漏。对集输管道腐蚀情况进行了详细的分析,提出了整改建议,可为今后类似的油气集输管道的防腐措施提供参考。