游梁式抽油机平衡调整标准分析

游梁式抽油机作为抽油机当中的一种,其主要进行油田的采油工作。在采油的过程当中,游梁式抽油机的平衡度控制对于采油的效率有着非常大的影响,合理的对游梁式抽油机的平衡度进行调整,能够提高设备的运行能力。本文对目前游梁式抽油机的平衡调整方法做出介绍,并对这些方法在游梁式抽油机平衡调整当中的技术进行分析。     

弯游梁抽油机在某油田的应用

常规抽油机采油是目前油田采油中占主导地位的人工举升方式,但系统能耗高、系统效率低、采油成本高、经济效益差,严重地制约了抽油系统的高效运行,近几年我油田试验应用了不同类型的节能抽油机,本文主要介绍了弯游梁式节能抽油机的节能原理,以及现场应用效果,弯游梁式抽油机较相同机型节电20%以上,适应低渗透油田的生产和节能需要。     

无铁损永磁调速器在游梁式抽油机上的可行性研究

对游梁式抽油机重新设计改造以实现低冲次运行。通过使用变频器调速、两级皮带传动、低速电机和无铁损永磁调速器的改造方法对比分析,从而在游梁式抽油机改造的可行性研究方案中,得出合理可行的改造方案。无铁损永磁调速器既能够降低冲次,增加启动力矩,降低电机装机功率,获得较大传动比,又能实现增加输出轴扭矩,实现冲次连续可调的减速传动系统,从而起到降低能耗,节约油田能耗的目的。     

抽油机功率随动数控技术现场应用效果

就是在对游梁式抽油机结构不做任何变动的前提下,以动态结构分析为基础,以变速驱动为手段,通过优化悬点的运行速度轨迹,使抽油机运行实现:冲次按供采平衡自动监测液面进行无级调速;实现提高泵效、降低杆管柱和地面传动系统负载和能源损耗、系统柔性运行的目的.应用抽油机功率随动数控技术,平均单井电流平衡比达到98.3%,有功功率下降0.79kW,有功节电率14.5%,系统效率提高4.2%,具有节能效果明显,提高泵效,方便调参,减少劳动力等优点。     

游梁式抽油机设计与实现

为了提高游梁式抽油机的动力性能,提出了游梁式抽油机连杆机构尺度综合优选方法。用最优尺度综合方法设计的抽油机悬点最大加速度曲线变化更加平稳,峰值更小。然后,对游梁式抽油机的动力学进行分析,计算出悬点载荷。最后,设计游梁式抽油机的主要零部件结构,并绘制装配图和零件图。     

游梁式抽油机吊装式调平衡装置的应用

游梁式抽油机调平衡在油田生产中是一项经常性的日常工作,目前游梁式抽油机在进行平衡调节时,存在劳动强度大、工作效率低、安全性较低等问题。针对这些问题,我们以抽油机平衡调节技术为理论支撑,结合机械原理和生产实际情况研制了一种吊装式调平衡装置。通过现场应用的情况上看,使用吊装式调平衡装置操作时,提高了工作效率和安全系数,降低了操作工人的劳动强度。     

塔架式抽油的应用

中原油田分公司采油三厂卫二油藏经营管理区地处河南山东两省境内,管辖卫城油田卫2块、卫81块、卫229块、卫37块、卫20块等共计5个开发单元及部分零散井。区域构造位于东濮凹陷北端,横跨中央隆起带,地质条件复杂,属于低渗透油藏,探明含油面积11.7Km2,地质储量1374×104t,可采地质储量485×104t,水驱控制储量1214×104t,水驱动用储量890×104t,采油速度为0.75%,采液速度为7.35%,地质采出程度为26.84%,采收率为35.3%,共有油井108口,多为游梁式抽油机,游梁式抽油机为四连杆"硬"连接结构,机械性能好,适应野外全天候连续运转是游梁式抽油机的最大优点。但游梁式抽油机存在着效率低、能耗高、冲程损失大、平衡度调整难度大、冲次、冲程调整范围小等问题。受举升方式的制约,油田机采系统效率提升空间逐步缩小。供液充足、高液量、高含水油井产量的提高,油田机采系统效率的提升,吨油单耗、吨液单耗的降低,乃至油井躺井控制水平的提高,必须选择合适的抽油设备。     

敖南油田抽油机井节能降耗措施的研究

敖南油田在2006年投产时选用5型弯游梁抽油机、6型双驴头抽油机生产使用,选用这两种机型,尤其是5型弯游梁抽油机应该具有较好的节能效果,但在实际使用过程中耗能较高,部分5型弯游梁抽油机不但耗能较高,而且在不同程度上出现了减速箱磨齿、推齿等现象。为此,本文针对这两种机型抽油机的耗能较高,根据载荷、扭矩的变化以及平衡状况上进行分析,摸索这两种机型抽油机节能降耗的途径。     

游梁式抽油机的节能探讨

游梁式抽油机在抽油机中占主导地位,其结构简单,经久耐用。当前,在油田开发过程中,成本与能耗的不断提高,对抽油机的节能性能提出了更高的要求,本文首分析了游梁式抽油机的组成、工作原理及能量损失的组成,并系统阐述了其节能措施,希望能对油田的健康可持续发展有所帮助。     

游梁式抽油机的节能探讨

游梁式抽油机在抽油机中占主导地位,其结构简单,经久耐用。当前,在油田开发过程中,成本与能耗的不断提高,对抽油机的节能性能提出了更高的要求,本文首分析了游梁式抽油机的组成、工作原理及能量损失的组成,并系统阐述了其节能措施,希望能对油田的健康可持续发展有所帮助。     

提高游梁式抽油机系统效率的措施探讨

游梁式抽油机在油田生产中得到广泛地应用,属于有杆泵采油的机械设备。为了提高游梁式抽油机的运行效率,采取必要的技术措施,解决影响系统效率的问题,达到预期的采油生产任务。因此,研究提高游梁式抽油机系统的效率措施具有非常重要的意义。     

抽油机低冲次技术在头台低渗透油田的探讨与应用

针对头台油田低产外数量不断增加，现有普通抽油机参数不匹配的现状，为满足低产井采油的需要，对比分析了不同抽油机低冲次技术的优缺点，现场试验应用了低冲次抽油机，实现了低冲次采油，冲次比常规抽油机降低2-4min，提高了系统效率，节能效果好于常规抽油机，对解决低渗透油田开发有重要指导意义。     

浅谈变频装置在抽油机井使用的效果分析

变频调速高效节能装置,采用软启动开机和按预定速度自行升频降频缓慢启动,启动电流大大降低,减少了设备的机械冲击,降低设备磨损延长设备使用寿命,也降低了对供电变压器装机容量的要求,同时针对传统游梁式抽油机的运行特点,自主开发设计的游梁式抽油机多功能控制柜,可以适用于目前常见的游梁平衡、曲柄平衡和复合平衡的三种游梁式油田抽油机。实际应用时,当输入必须的抽油机参数后,控制器将对抽油机进行静态建模;实际运行时,控制器将根据抽油机的实际运行情况,实时修改抽油机的数学模型,达到增产节能的目的。     

弯游梁抽油机在低渗透油田的应用

敖南油田在2006年投产时选用了215台弯游梁抽油机投入生产使用,该抽油机具有较好的节能效果,但在使用过程中,部分抽油机在不同程度上出现了减速箱磨齿、推齿等现象。为此,本文针对该型抽油机的节能、载荷、扭矩以及平衡状况和减速箱问题上进行分析,评估该抽油机在低渗透油田上的适应性。     

长冲程抽油机机械换向装置技术现状及发展趋势探讨

随着油田进入开采中后期,开采难度不断增大,对长冲程抽油机的设计和应用提出了更高的要求。长冲程抽油机机械换向装置性能直接影响着机采系统工作的效率,为加强对长冲程抽油机机械换向装置的认识,对目前常见的游梁式和无游梁式长冲程抽油机机械换向装置工作原理、技术现状及优缺点进行了分析,并且对长冲程抽油机的发展趋势进行了探讨。     

游梁式抽油机驴头开裂预防探析

机械采油多用有杆泵抽油机,其中游梁式抽油机就是有杆抽油机系统的地面装置。这种抽油机的结构相对简单,制造和维修都比较容易,所以在各大油田广泛使用。游梁式抽油机在使用时随着油田开采年数的不断增加故障率增加,常见问题就是驴头开裂,给采油作业带来安全隐患。本文针对游梁式抽油机驴头开裂的问题进行分析,提出相应的预防措施,保障游梁式抽油机的安全运行。     

关于游梁式抽油机节能方面的改进与创新

游梁式抽油机是油田上目前最常用的采油设备,由于其机械特性和井下工况的复杂性,导致抽油机经常处在不平衡的运行状态,使得减速器输出轴净扭矩波动大,这种状态会增加能耗,减少抽油机四连杆和减速器的使用寿命,并且常规游梁式抽油机调节平衡既费力、又费时。针对这些缺点,本文采用了两种技术措施,降低能耗。其一,设计了一种游梁式抽油机自动调节平衡装置,即在改造前的抽油机游梁尾部安装一个可移动的具有一定质量的滑块,改变移动滑块到游梁回转支点的距离,就可以在一定程度上改变抽油机游梁平衡力矩与抽油机的平衡状况,保证在不停机的情况下改善抽油机的平衡状态,减少能耗。其二,采用一种反向间隙减速器,在减少电机配置功率的前提下,保证抽油机的启动能力,增加了电机载荷率,提高了电机效率及电能利用率。     

电控换向型无游梁式抽油机应用效果分析

电控换向无游梁式抽油机具有占地面积小、节能低耗、调参方便、维护简单等特点,能有效解决游梁式抽油机存在的能耗大、系统效率低、检泵周期短、维护工作量大等问题。通过开展电控换向无游梁式抽油机举升技术试验,探索油田高效开发举升技术。对电控换向无游梁式抽油机的结构特点、投资成本和能耗数据等进行分析,其应用前景广阔,可大面积推广应用。     

常规游梁式抽油机电流平衡调整方法研究

常规游梁式抽油机具有良好的应用性,能够高效的进行开采石油的相关工作。但是,在使用游梁式抽油机进行石油开采前,需要对游梁式抽油机电流进行调整,保证其平衡,才能够发挥游梁式抽油机的作用。因此,本文就常规游梁式抽油机电流平衡调整方法进行详细的研究和分析。     

现场提高游梁式抽油机系统效率的做法

游梁式抽油机应用面广,目前大部分油田粗放式的管理造成系统效率偏低,本文总结了现场管理的一些经验,提出了从四个方面着手提高系统效率的一些做法,对提高游梁式抽油机的精细化管理程度有一定帮助。