春光油田泡沫冲砂解堵工艺研究及应用

针对常规水力冲砂不能解决春光油田部分水平井冲砂难点,提出氮气泡沫冲砂工艺,可以有效减轻低压水平井的漏失问题,提高冲砂效率;泡沫液柱与地层之间形成负压,使近井地带污染物返吐,有效解除近井地带堵塞;利用负压实现防砂前排砂,提高防砂效果。通过室内研究得到了泡沫体系配方,并对配方发泡性能、流变性能、携砂能力等关键因素进行评价。现场应用表明,泡沫流体冲砂解堵有效地防止了冲砂液漏失,是清除低压水平井井底出砂及解除近井地带堵塞的一项有效措施,对现场具有指导意义。     

氮气泡沫连续反循环冲砂技术及其应用研究

随着油田开发进入中后期,低压漏失井日益增多,其出砂问题成为制约油井稳产的一大难点。常规的水基冲砂液存在携砂能力弱、易漏失、难以建立循环等不足。氮气泡沫流体具有携砂能力强、密度低、粘度高等优点,将其作为冲砂液与连续冲砂装置相结合,能以简单的工序、低廉的成本解决低压漏失井冲砂的技术难题,同时可实现不停泵连续冲砂。本文对其工艺原理、技术流程及现场应用进行了详细介绍。现场实践表明,该项技术具有作业成本低、施工周期短、能有效保护地层等优点,对低压漏失井冲砂作业具有良好的适用性,具有一定的推广应用价值。     

低压砂岩地层油井冲砂技术研究

疏松砂岩油藏油井进入生产后期出砂现象非常普遍，这时候需要对油井进行冲砂作业。然而，地层压力过低，可能导致无法建立正常的冲砂液循环，冲砂液大量漏入地层，并对油层造成伤害。本文主要介绍采用内外双管技术，应用射流泵的原理，通过减轻冲砂液对低压地层的压力，避免地层漏失。高压动力液由双管环空注入，在井底液流分为两路，一部分继续往下，冲击砂粒，另一部分作为射流泵的动力液，减小井底压力，造成真空效应。在压力差的作用下。井底混砂液被射流泵动力液吸入内管，液流加压后举升到地面。     

水平井及漏失地层冲砂工艺技术研究

随着大量水平井的发展以及稠油开采过程出砂的严重,水平井出砂和低压漏失井的出现,导致常规冲砂技术无法将井筒内砂粒外排。针对该技术难点的出现,为彻底解决冲砂作业,利用双管冲砂和水射流冲砂技术,结合携砂液运移理论分析,提出一套新的双管冲砂工艺技术,该技术对水平井及漏失严重地层井的冲砂具有十分重要的意义。     

水平井负压射流冲砂技术研究与应用

针对目前稠油水平井冲砂遇到的主要难题,研发了水平井负压射流冲砂工艺技术,利用同心双管解决了井筒内不易建立循环的问题,利用负压发生器产生的抽吸力和举升力把残液、固态颗粒等抽汲至油管并举升到地面,并利用搅砂喷嘴产生的高速流冲散固态颗粒和高粘稠油使其流化,有效解决了稠油水平井冲砂液漏失严重和砂粒返排困难等问题。矿场应用表明,该技术工艺结构简单,工艺成功率高,施工工期短,液量恢复迅速,应用效果良好。     

压裂-冲砂-完井一体化管柱技术研究与应用

吐哈温米油田地层压力系数较低,水敏和盐敏较严重,属于典型的低压、超低压油气藏,因此作业工序越多,求产时间越长,作业中洗、压井液漏失到地层越多,对储层就越容易产生二次伤害,研究压裂-冲砂-完井一体化管柱技术的成功应用,将压裂到完井需要起下五趟管柱的多次单独施工变为一趟管柱,实现了压裂液快速返排,节省作业工序和时间32h,降低了低压井地层污染的技术难题。     

氮气泡沫冲砂工艺优化研究与应用

柴达木盆地涩北气田为典型的多层疏松砂岩气田，气田具有埋深浅、成岩作用弱、储层敏感性强、易出砂等特点。随着涩北气田开发深入，气田普遍存在着出砂、出水加剧和地层压力下降明显等问题。常规冲砂存在冲砂效率低、遇阻频繁、冲砂液漏失、易产生储层污染等问题。通过冲砂液配方优化、地面泡沫发生筒和冲砂工艺方案的优化等措施，提升连续油管氮气泡沫冲砂工艺在涩北气田的适应性。现场应用表明：该工艺优化后提高了冲砂效率，成功解决了冲砂时易井漏、冲砂遇阻、储层污染的技术难题，平均每口井缩短工期84 h，节约50%的作业费用。该工艺对涩北气田稳产具有积极作用，同时也为疏松砂岩气田的开采提供了技术借鉴。     

东胜气田裂缝性地层承压堵漏技术

东胜气田构造复杂、断裂发育、地层压力低,水平井钻完井过程中失返性漏失严重。通过对成像测井资料分析明确了主要漏失层刘家沟组-石千峰组为高角度裂缝性漏失。在对高角度裂缝漏失、堵漏机理分析的基础上,优选镶嵌屏蔽堵漏材料、优化堵漏工艺,形成了针对低压高角度裂缝性地层的承压堵漏技术。该技术现场应用4口井,成功率100%。     

捞砂泵在出砂井的应用

部分油井因地层亏空,油井漏失严重,冲砂时液体不能返出,使施工不能正常进行,砂子不仅冲不出来,而且由于地层亏空,冲砂液进入地层造成油层污染,针对此情况我们选择了一种捞砂泵捞砂工艺。利用地面作业机提供动力,通过连接装置带动捞砂泵柱塞上下往复运动,产生负压抽吸液流把积砂带入储砂油管,从而将井内积砂捞出。本文从该捞砂泵结构、工作原理、注意事项等方面入手,分析了捞砂泵的的适用性,为油井清砂提供了一套新的工艺方法。     

捞砂泵在出砂井的应用

部分油井因地层亏空,油井漏失严重,冲砂时液体不能返出,使施工不能正常进行,砂子不仅冲不出来,而且由于地层亏空,冲砂液进入地层造成油层污染,针对此情况我们选择了一种捞砂泵捞砂工艺。利用地面作业机提供动力,通过连接装置带动捞砂泵柱塞上下往复运动,产生负压抽吸液流把积砂带入储砂油管,从而将井内积砂捞出。本文从该捞砂泵结构、工作原理、注意事项等方面入手,分析了捞砂泵的的适用性,为油井清砂提供了一套新的工艺方法。     

反冲砂技术的应用

冲砂是向井内高速注入液体,靠水力作用将井底沉砂冲散,利用液流循环上返的携带能力,将冲散的砂子带到地面的施工。在传统的正冲砂过程中由于地层漏失、容易使砂子在油套环空内沉积卡管柱。而使用液压油管自封装置进行反冲砂,一是施工井筒安全性能高,二是反冲砂时效较高,三是对正冲砂而言,更加减少了作业井场的环境污染。     

水力泵排液工艺现场应用及常见问题探析

随着工艺创新,水力泵排液求产工艺作为新型的试油技术,其优势比较显著,目前在施工中应用比较广泛。本文结合我单位在东北地区的施工情况,针对水力泵排液工艺现场应用及常见问题进行探析。     

小井眼井筒内捞砂技术在小洼油田研究与应用

小洼油田是蒸汽吞吐开采的稠油油藏,1991年投入开发,随着开采时间的延长,地层亏空严重,地层压力逐年下降,地层出砂严重。在小井眼油井冲砂检泵作业中,存在洗井液漏失地层或洗井液返不出的问题,造成作业冲砂困难,又损害了油层。本文通过开展小井眼井筒内捞砂技术研究与应用,有效的解决了井内有防砂筛管和侧钻井的小井眼井筒内清砂的技术难题,并取得了显著的经济效益和社会效益。     

低压漏失井混气水作业技术研究及应用

随着油田开发的不断深入,地层能量衰减,尤其某油田的地层压力系数降到0.3-0.5之间。部分油气井生产过程中地层出砂掩埋产层,需要冲砂、钻塞时地层漏失严重井筒无法建立循环,且由于沉砂胶结,导致捞砂失败。本文采用混氮气水钻塞、冲砂作业技术,解决了严重漏失井冲砂钻塞技术难题。     

负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术

利用联合冲砂装置和射流泵配合冲砂,在管柱内部形成负压,控制冲砂液通过冲砂喷嘴强力冲击井内砂面,并通过油管内快速返至地面,有效的保证冲净井内泥砂,对冲砂不返的井,可通过调节冲砂液在冲砂喷嘴和射流泵之间的流量,使管柱内形成负压,有效的将井内泥砂吸入管柱．排至地面。因此,负压联合冲砂、射流泵强制排砂技术是一项很好油井增产措施。     

可降解冲砂暂堵剂的研究与应用

针对稠油井多轮次吞吐后地层压力下降,油井漏失严重,部分井存在冲砂不返的现象,开发研制一种新型可降解冲砂暂堵剂。现场应用136井次,有效井次127口,措施有效率93．4％。该型可降解冲砂暂堵剂可有效解决原暂堵剂用量大、成本高、封堵差等问题,具有封堵性能好、降解速度快、成功率高、避免油层污染等优点。     

延安气田新型压井液技术研究与应用

延安气田位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡东南部,具有“三低”特点即低压、低渗、低孔。经过长年开采,部分井地层压力系数在0.4～0.8之间,进行井下作业过程如更换管柱、转层、大修等,常规压井液被倒吸入地层,井筒内有效液柱压力无法形成,存在溢流、井喷等风险,导致无法进行后续管柱作业,造成气井减产或者停产。亟需研制出针对延安气田漏失性地层的新型压井液体系,降低漏失量,保护储层。室内评价结果表明,地层配伍性良好、结构稳定、耐高温;封堵性能优异、储层伤害小。现场应用表明：可有效减缓地层漏失,降低后续施工风险,有效保护储层,满足延安气田现场施工要求。     

漏失井清砂工艺新技术

稠油油藏开采中油层出砂是制约开采速度的主要矛盾。常规冲砂作为解除砂堵的主要手段对于稠油漏失井作用很小。本文提出两种新型清砂工艺技术,井筒抽砂工艺技术和沥青球暂堵冲砂工艺技术。这两项技术处于国内领先水平,是解决漏失井清砂问题的有效途径。几年来的实践应用证明,这两种清砂工艺技术对于地层漏失的稠油井有良好的适应性,具有较好的推广应用价值。     

杭锦旗区块防漏堵漏技术研究

针对杭锦旗区块刘家沟组地层钻探过程中出现的地层破碎、裂缝发育、漏失严重等问题,通过对地质概况、井身结构等进行研究分析,得出该区块施工难点是刘家沟组地层的恶性漏失问题,提出了针对该区块的防漏堵漏工艺措施。防漏工艺措施主要包括优化井身结构设计、优化钻井液参数、优化钻井施工工艺以及随钻封堵防漏工艺等;中等漏失采取静止堵漏工艺,严重漏失采用间隙式挤堵堵漏工艺。桥堵加迪塞尔间隙式堵漏工艺在J66P13H井应用成功,保证了钻井施工的顺利进行,为该区块区块刘家沟地层的恶性漏失提供了较好的解决方案。     

复杂结构井井筒清砂技术研究

在油田开发中后期依靠实施水平井、侧钻水平井技术挖掘油田剩余油潜力,由于水平井井眼轨迹复杂、油井出砂,冲砂作业卡阻频繁,作业时率低,增加了作业安全风险。并且随着稠油油藏进入高轮次吞吐和蒸汽驱开采,地层亏空严重,侧钻井及套损井日益增多,出砂情况越来越严重。小洼油田井筒清砂以冲砂、捞砂方式为主。受井筒技术状况、地层漏失严重等因素的影响,现有的清砂技术不再适用于侧钻井、套损井、水平井等复杂结构井。通过应用正反连续冲砂技术,改进冲砂管柱,提高了复杂结构井作业时率,改善了井筒清砂效果,延长了复杂结构井检泵周期,实现了复杂结构井安全作业、平稳生产。