油套管特殊螺纹接头质量探讨

本文就目前我国油套管特殊螺纹接头整体水平进行研究和分析,基于其所存在的缺陷与不足,分别从特殊螺纹接头的结构设计、加工工艺、螺纹的测量方式、表面的处理工艺以及检验等来对油套管特殊螺纹接头质量进行分析和研究。     

油套管螺纹区常见缺陷失效分析及检测技术

油套管在油气田生产开发中发挥着重要的作用,它是将油气从地下输送到地面的重要设备,这其中油套管螺纹连接是一个非常重要的设备,它将多个油套管紧密连接到一起,但是恰恰这个部位也是最薄弱的一个环节,由于地下情况复杂,又受到压力等各种因素的影响,油套管螺纹容易发生脱扣、泄露、粘扣等问题,严重的话会直接影响到油气田正常的生产。因此必须从源头加强油管螺纹的质量检测,减少油套管因为螺纹质量问题而出现的安全风险。文章就油套管螺纹检测的重要性进行了分析,并在分析了常见了螺纹失效形式的基础上针对当前应用较多的油套管螺纹自动检测技术进行了描述。研究表明,加强油套管螺纹的质量提前检测,对于提高油气田生产的安全和效率具有十分重要的意义。     

油套管螺纹粘扣原因分析及研究现状

由于社会经济的发展以及科学技术的进步,人类在各个领域对资源进行开发,相应的开采工具也不断推陈出新。螺纹连接工具在冶金和石油开采中被广泛使用。油套管中最常见的一种失效形式就是螺纹粘扣,这也成为国内外专家在不断研究的重点问题。油套管螺纹粘扣现象的发生给资源开采工作带来了极大的麻烦,同时油套管螺纹粘扣造成的失效会使开采的口井报废,造成严重的经济损失,也会导致油等资源的泄漏,对生态环境带来极大的威胁和破坏。如果不采取有效措施对这种粘扣现象进行改进,那油田开采工作将很难深入进行,为避免严重的经济损失和环境破坏,只能减少对油田的开采,这样给人们的生产生活也带来了诸多限制。     

油套管螺纹加工质量缺陷的分析与研究

在石油企业勘探开发过程中,油套管螺纹的加工质量直接与勘探开发效益有着紧密的联系。这主要是因为螺纹属于连接部位,所以其是最为薄弱的环节所在,因而往往是事故高发的区域,在油套管螺纹加工过程中,往往存在这样或那样的质量缺陷。本文正是基于这一背景,结合自身工作实践,对油套管螺纹加工质量缺陷进行分析,并提出了强化油套管螺纹加工的几点浅见。希望通过本文的探究,不断的提高油套管螺纹加工质量,切实提高石油企业的勘探开发效益。     

油套管井筒电加热装置技术

本文主要论述油套管井筒电加热技术装置构成、原理、技术特点、应用条件和运行参数确定及应用效果和前景。结合实践探讨研制油套管井筒电加热装置,从而从根本上清除油管结蜡,其工艺简单、操作方便、耗能低。     

油套管腐蚀与防护技术探讨

油套管是油井的主要构件之一,在油井开发的过程中,其成本约占整个油井开发成本的30%左右,其消耗巨大。在油气开采的过程中,油套管容易遭到腐蚀,这对油气开采工作的开展会产生极大的影响。如何提高油套管的抗腐蚀能力,是油气开采过程中的关键环节。本文对油套管腐蚀的机理和特征进行了一定的分析,并对其防护技术进行了一定的讨论。     

套管钢在水力喷砂压裂液中的冲刷腐蚀行为研究

以油田常用套管钢(P110、N80和J55)为研究对象,以水力喷砂压裂液为介质,借助自制管道冲刷腐蚀模拟测试实验台,研究套管钢在水力喷砂压裂液中的冲刷腐蚀行为,分析冲刷时间、含砂量、流速、冲击角度和KCl含量对其冲刷腐蚀行为的影响规律。结果表明:硬度是决定套管钢喷射冲刷腐蚀速率的主要因素,N80钢硬度高冲刷腐蚀速率最低,P110钢居中,J55次之;随着冲刷时间、含砂量、流速和KCl含量的增加,套管钢冲刷腐蚀速率增加,含砂量和流速极大地增加了冲刷腐蚀过程中的机械冲刷作用,而KCl则增加了其中的腐蚀过程;喷射冲刷腐蚀敏感冲击角度为30°;冲刷腐蚀后表面以带有飞边的压痕形貌为主,冲刷腐蚀机理主要为压痕机制。     

油套管圆螺纹连接粘扣的原因分析及预防讨论

油套管因为多次的起出和下入,且工作环境较为恶劣,接箍与管体管端的螺纹连接容易出现粘扣的情况。本文主要是介绍了接箍与管体的连接方式,分析产生粘扣的原因,探讨改善的方法。     

油水井套管快速处置研究

随着海上油田开发进展,地质油藏认识越来越清晰。为达到增储上产的目标,细分层系开发的要求越来越高,受到海上油田生产平台钻井槽口数量有限且分布受限,深部侧钻控制面积不足等影响,需要通过老井眼表层侧钻来高效实施调整井。表层侧钻主要存在井筒处理效率低、工期长、经济性差等技术难题,因此开展油水井套管快速处置研究。     

SG套管螺纹密封胶粘剂通过鉴定

<正> 由中原油田钻井工艺研究院研制生产的SG套管螺纹密封胶粘剂于1991年6月初通过局级技术鉴定。该密封胶粘剂是由改性环氧树脂与特殊固化剂组成的双组份胶粘剂。用于套管螺纹的密封粘接,能提高     

螺旋套管式换热器螺纹强化管程传热研究

基于实际工程应用,采用CFD软件,建立了内管为螺纹管的新型螺旋套管式换热器的三维实体模型,并使用管程流体与壳程流体耦合计算的方法进行模拟计算,重点分析了螺纹槽高和槽距等结构参数对管程流体流动与传热特性的影响。结果表明：螺纹的扰流和导流作用,改变了管程螺旋通道横截面上的二次流结构,除在横截面外侧区域形成一个不规则主涡外,还在截面内侧区域的近螺纹处产生了大小不一的附加涡旋。主涡和附加涡共同作用加剧了壁面和中心区流体的热质交换,强化了换热效果。在研究范围内（Re=8 000～40 000）,螺旋套管式换热器内管采用螺纹管与内管采用光管相比换热效果提高了约36%～143%。螺纹槽高及槽距对管程流体传热影响较大,Nu和f随槽高的增加而增加,随槽距的增大而减小。     

油套管腐蚀分析

本工作通过对中原油田油套管材质的化学分析、腐蚀产物的ＸＲＤ测定、腐蚀裂口处的ＥＰＭＡ成分和夹杂分析、腐蚀管壁ＳＲＢ检测、腐蚀形貌分析等综合讨论了油、套管腐蚀破裂原因,并通过室内试验,研究探讨了缓蚀剂对油、套管的防护作用。研究结果表明,中原油田油、套管腐蚀的主要原因是油田产出高矿化度水的二氧化碳电化学腐蚀,其次还存在一定的ＳＲＢ腐蚀。油、套管腐蚀形态的形成则与流体的冲刷磨蚀作用和油管连接处的缝隙腐蚀作用密切有关。室内缓蚀剂试验表明,采用一定的咪唑啉缓蚀剂可以有效地防止管材二氧化碳腐蚀     

油套管腐蚀分析

本工作能通过对中原油田油套管材质的化学分析、腐蚀产物的ＸＲＤ测定、腐蚀裂口处的ＥＰＭＡ成分和夹杂分析、腐蚀管壁ＳＲＢ检测、腐蚀形貌分析等综合讨论了油、套管腐蚀破裂原因,并通过人试验,研究探讨了缓蚀剂对油、套管的防护作用。研究结果表明,中原油田油、套管腐蚀的主要原因是油田产出高矿化度水的二氧化碳电化学腐蚀,其次还存在一定的ＳＲＢ腐蚀。油、套管腐蚀形态的形成则与流体的冲刷磨蚀作用和油管连接处的缝隙腐蚀     

油套管腐蚀与防护技术发展现状

在我国社会经济发展与转型的新时期,要想从根本上提高油气田的开采效率,满足社会发展对油气资源的需求,就要进一步加强油套管的腐蚀防护工作,对现有的油套管腐蚀与防护技术进行创新与完善,以此来延长油套管的使用寿命,增强油套管的抗腐蚀性能,从而促进我国油气行业的可持续发展。因此,本文章主要针对油套管腐蚀与防护技术发展现状进行了深入的分析与研究。     

油水井套管破损柔性化学堵漏技术

柔性化学堵漏剂是一种高强度非选择性堵漏剂。与其它同类型的堵剂比较,该堵剂具有较强的封堵能力、良好热稳定性、密度低、流变性好易泵送、有效期长等优点。文中就该技术的机理、性能、及使用条件,进行了简要综述与评价。     

油套管腐蚀影响因素与防腐蚀技术

油套管作为油井开发的主要构件,其投入成本约为整个油井开发成本的30%,能量消耗极大。受多种因素影响,油套管在开采油气时极易出现腐蚀现象,严重阻滞后期整个开采工作。因而,积极找出油套管腐蚀的相关影响因素,并有针对性就此运用防腐蚀技术提高其抗腐蚀性能,成为油气开采工作的重中之重。     

油水井小修作业取换套管技术研究与应用

针对油水井小修作业取换套管问题,首先对大修和小修作业取换套管的步骤、优点及缺点进行对比分析,最后根据某区块小修作业取换套管的实际情况,对该种技术进行简单的经济效益评价,为油水井小修作业取换套管技术的推广奠定基础。     

浅谈液体喷砂技术

多年来,液体喷砂技术在国外工业生产中已得到广泛的应用,并取得了非常显著的效果。我国从八○年开始应用这一新技术,有关工厂亦研制了液体喷砂机,受到用户的普遍欢迎。所谓液体喷砂(又称湿喷砂)是在传统的沿用了近一个世纪的干喷砂基础上发展起来的一种新的喷砂加工技术。变干喷砂为液体喷砂,这是喷砂加工方法的重大变革,国内各企业迫切需要该项技术,用户争相应用液体喷砂设备的势头正方兴未艾。