浅谈小套管固井技术在张天渠套损治理中的应用

张天渠油田自1996年投入开发,至今已有18年历史,随着油田开发进入中后期,套损日益严重,已经严重影响了油田的可持续发展。为挖掘老油田潜力,该油田在套损治理工艺方面不断探索,最终选择小套管固井技术对油水井进行恢复。目前小套管固井工艺在张天渠油田已经成熟,使老油田开发水平连年攀升。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对文中油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101.6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。     

浅析小套管二次固井、采油技术

注水开发的油藏,由于不同的地质、工程和管理条件,油、气、水井套管将不可避免地出现不同程度的损坏,使油水井不能正常生产,甚至停产,以致影响油田稳产。采用小套管二次固井修复技术对套损井进行修复,是针对不同油藏类型、不同套损类型,近年来发展起来得新型工艺技术,该工艺技术已逐渐成为套损井治理的主要手段之一。     

小套管固井技术及其应用

本文从小套管固井技术出发,讲解了小套管固井的施工过程,通过实例进行了分析。最后得出:小套管固井技术是老油区增储上产、废井再利用、遏止井况恶化行之有效的治理方法。     

小套管固井技术及其应用

本文从小套管固井技术出发,讲解了小套管固井的施工过程,通过实例进行了分析。最后得出:小套管固井技术是老油区增储上产、废井再利用、遏止井况恶化行之有效的治理方法。     

吐哈油田套损井治理技术及其应用

吐哈油田开发时间较长,目前套损井总数超过550口,占总井数的13%,严重地影响了油田的开采和开发。由于各种原因,套损井治理和修复在吐哈油田一直浅尝辄止。前期治理的手段主要为机械整形和柔性膨胀管补贴,机械整形存在整形张力不够、钻具易卡等问题,而柔性膨胀管存在补贴承压低、有效期短等缺陷,套损井治理技术、治理力度以及治理效果都未达到预期目标。为提升油田开发整体效益,采用合理的套管防治对策,延长油水井的生产寿命,增加油气井利用率,具有良好经济效益和必要的应用价值。     

倒扣接头在小套管固井中的应用

随着小套管固井工艺的不断推广,小套管井越来越多,为了扩大其适用性,小套管实现了多种悬挂方式:全井悬挂、上部悬挂、中部悬挂、下部悬挂。临盘油田技术人员经过研究试验,对下部悬挂的难点进行的工具改造。本文介绍了倒扣接头的原理、特点和现场应用情况,并进行了经济效益分析。     

大庆油田套损井治理技术研究

本文针对大庆油田套损井,采用压裂工具结合水力压裂技术进行治理,或采用脉冲燃爆压裂技术进行治理综合治理工艺工艺,对其进行改造,并可应用于国内相似油田的套损井,为套损井治理技术提供了现实依据。     

套损井治理技术推广及应用

纯梁油田是以复杂断块、低渗透、薄互层为显著地质特征的油藏,近年来采油厂套损井数量呈现逐年上升趋势,影响控制储量495万吨,影响日油251吨.特别是2006年-2010年,年套损井数在20口以上,套损井问题逐渐成为制约油田开发的关键问题.本文针对前期治理效果并不理想现象,开展了套损井治理技术推广应用,取得了较好的效果.     

白豹油田套损井治理技术研究

通过金相电镜、扫描电子显微镜对白豹两口油井不同部位失效套管的tu腐蚀形貌表面以及横截面进行了观察、分析;并用X射线应力分析测定了套管内部的残余应力;用X射线相分析鉴定了腐蚀产物;在此基础之上研究了长庆安塞油田套管腐蚀的机理并提出相应的油井套管防腐措施。     

套管补贴水泥加固修井技术在套损井中的应用

本文从导致套管损坏的主要因素和套损原因出发,重点分析了套管补贴水泥加固修井技术的工具结构及工艺原理以及施工方法。     

套损井修复技术在大庆油田的应用

大庆油田经过近50年的开发生产,已步入了油田开发的中后期,在油田开发过程中,自80年后出现三次套损高峰期,面对不同时期的套损状况形成了系列套损井修复技术,满足了大庆油田套损井修复的需要。本文总结了大庆油田针对不同套损阶段形成的修井工艺技术和已达到的水平,简略地介绍目前大庆油田修井工艺技术特点,为大庆油田修井工艺技术发展方向提出建议。     

套损井治理技术在老油田中的应用与推广

针对现在的油田套管损坏的问题,现在已经日益严重,在钻井问题也比较复杂的情况下,本文对以小壳体为主的井眼钻进技术、套管更换技术和封堵补贴研究进行了深入的探索和研究。重建了新的井壁,抽干老井资源,恢复水运开采储量,为建设高效的井网提供了有力的支撑。各项技术的指标均有了新突破,并且已成为提高开发质量和效益的利器撕裂阶段。针对套损井数量日益增多的现状,并且鉴于越来越多的油井因以下原因受损,钻孔条件、剩余地质储量和钻孔完成情况,是合理优化匹配处理套损损坏的技术,确立了保护与处理并取得了显著的治理效果。     

非常规套管固井技术

由于桩606区块地下情况复杂,桩606和桩606-斜1两口井技术套管下深1400m和2200m分别封过明化镇组地层和封过馆陶组地层.两口井在钻井过程中依然出现井漏、井涌等复杂情况.该区块部署的其他井为有效解决钻井中可能出现的复杂情况,加快钻井速度、节约钻井投资,经研究讨论确定技术套管封过3400m左右的断层.技术套管采用193.7mm套管,常规固井工艺,三开采用127mm套管,尾管固井工艺.     

苏里格区块Φ88.9mm小套管滑套固井分析及应用

随着气田的大力开发,苏里格气田开始试验Φ152.4mm井眼下Φ88.9mm小套管井。结合施工风险大、压力高、易漏失等施工难点,优选出高强微珠和高强韧性水泥浆体系,性能稳定、具有较好的防窜效果、稠化时间满足现场施工要求。选用带自锁胶塞、双阀浮箍和浮鞋及整体式弹性扶正器等附件,能满足固井施工要求。通过流态计算,采用800L/min、500L/min和300L/min的施工排量控制,塞流、层流、紊流等多种流态并存,防止漏失的同时,能保证一定的顶替效率。采用单塞刮替和传统现场混配工艺,能实现一次上返,现场应用效果良好。     

泡沫水泥浆固井技术在页岩气生产套管固井中应用研究

针对页岩气区块水平井固井漏失低和压裂后环空带压的技术难题,开展泡沫固井技术的应用研究,达到提高固井质量和实现长效密封的目的。结合平桥区块地层漏失特点及压裂后环空带压规律,采用平衡压力固井技术,设计分段式泡沫低密度水泥浆注结构,实现防漏和防气窜固井工艺设计;优化泡沫水泥浆体系,优选发泡剂和稳泡剂,提高体系中泡沫半衰期及高温稳定性,保障泡沫在浆体中原位高效分散;采用大尺寸水泥环密封能力评价装置模拟井下压裂施工压力变化,水泥环能够满足30段以上的分段压裂层间密封和长效密封要求;结合固井施工过程井下温度压力环境,设计泡沫水泥浆两段式注气方法及配套工艺,实现防漏防窜工艺,并在焦页198-1HF中的生产套管固井成功应用。泡沫水泥浆封固井段优质率达到98.2%,施工过程无漏失现象,压裂18段后未发生环空气窜,为页岩气井防漏防窜提供了新的技术方法和手段,具有良好的借鉴意义和推广价值。     

吐砂吐岩块套损井治理技术研究

修井作业过程中因套损井吐砂吐岩块而报废的井占到油田总报废井数的1/5,如何高效顺利地将井底沉砂和断口吐岩携至地面,成为保证后续修井工艺的实施关键。连续冲砂是吐砂吐岩块井修复的关键。同时,配合相应的修复技术能够治理吐砂吐岩块套损井。本文阐述了吐砂吐岩块套损井的治理技术,为各油田此类井的修复提供思路。     

套损井修复技术在三厂的应用

目前采油三厂套管损坏井多,修复办法主要是通过铣锥对套管错断点进行磨铣修套,修复手段的单一,无成熟的技术是目前套管错断井修复成功率低的主要原因。2009年推广应用了电磁探伤组合测井、套管整形打通道、换井底和取换套等技术,有效提高了事故井的修复利用率,具有较大的经济效益和社会效益。