浅析小套管二次固井、采油技术

注水开发的油藏,由于不同的地质、工程和管理条件,油、气、水井套管将不可避免地出现不同程度的损坏,使油水井不能正常生产,甚至停产,以致影响油田稳产。采用小套管二次固井修复技术对套损井进行修复,是针对不同油藏类型、不同套损类型,近年来发展起来得新型工艺技术,该工艺技术已逐渐成为套损井治理的主要手段之一。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

浅谈小套管固井技术在张天渠套损治理中的应用

张天渠油田自1996年投入开发,至今已有18年历史,随着油田开发进入中后期,套损日益严重,已经严重影响了油田的可持续发展。为挖掘老油田潜力,该油田在套损治理工艺方面不断探索,最终选择小套管固井技术对油水井进行恢复。目前小套管固井工艺在张天渠油田已经成熟,使老油田开发水平连年攀升。     

双套双环修井工艺在萨南油田的研究与应用

双套双环修井技术即利用小套管修复加固注入井水泥环修井工艺的简称。这种工艺对套损部位采取整形扩径后,先修复水泥环,再下入高强度小直径套管,进行二次固井,该工艺技术的应用取得了良好的现场效果,可以保障我厂大修修复率的稳步提高及后续投产条件,对油田以后的生产具有重大意义。     

千斤顶取套管悬挂器工艺在TK718井的应用

近年来,塔河油田套损井数量呈大幅上升趋势,其中部分套损井套损位置在井口附近,严重缩短了油气井开发寿命,且造成了很大的安全隐患。本文通过分析井口套管损坏原因,结合TK718井在取换套管过程中运用千斤顶取套管悬挂器工艺的介绍,浅谈了几点认识,对同类套损井治理具有一定的借鉴作用。     

小套管固井技术及其应用

本文从小套管固井技术出发,讲解了小套管固井的施工过程,通过实例进行了分析。最后得出:小套管固井技术是老油区增储上产、废井再利用、遏止井况恶化行之有效的治理方法。     

小套管固井技术及其应用

本文从小套管固井技术出发,讲解了小套管固井的施工过程,通过实例进行了分析。最后得出:小套管固井技术是老油区增储上产、废井再利用、遏止井况恶化行之有效的治理方法。     

膨胀管加小套管固井技术在环池油田的应用和评价

本文通过一个实例简要介绍了膨胀管加小套管固井技术在环池油田的应用情况,该技术的成功实施能够有效恢复腐蚀套损井的正常生产,起到延长油井套管正常生产的应用效果。     

江汉油区小套管井修井工艺现状

随着江汉油区开发时间的不断延长,在不断承受高压注水、腐蚀、出砂及工程技术等原因的影响下,不少油水套管出现了套损现象,为了节约开发成本,利用老井眼,下小套管二次固井和开窗侧钻技术进行修复,恢复产能,但随着井数的逐年增加,受小套管内通径的影响,给小套管井修井工艺技术提出了更高的要求。本文分析小套管井技术优势和修井工艺难点,并介绍江汉油区小套管井修井工艺技术研究与工具配套,以及现场作业实践,所取得的经验和认识,对小套管修井工艺技术提高具有一定的指导作用。     

提高磁性定位器测量信号信噪比的方法

油田开采步入开发后期,由于受复杂断层、异常地应力、盐膏层、高矿化度地层水、增产增注措施等因素的影响,油水井套管出现不同程度的损坏,众多的套损井严重地影响着油田的生存和发展。为解决上述矛盾,油田多年来经过深入研究,并进行现场实践,在采用4″套管完井修复套损井技术方面,取得了长足的进展。由于油田有着其复杂的地质特征,在修复套损井方面主要采用了以下小套管二次固井完井工艺,其中以5″套管内全井下4″套管,4″套管悬挂和开窗侧钻悬挂4″套管为主。     

安塞油田王窑区套损井治理技术研究

安塞油田王窑区套损井治理工艺主要有常规机械隔采,随着近年来油田含水上升,同时受井筒结垢、套管外腐蚀加剧等因素影响,常规套损机械隔采治理工艺存在隔采有效期短、起钻成功率低等问题。为此,结合不同类型套损井,开展套损井治理工艺研究与应用,并对几种治理工艺进行了分析评价,为套损井综合治理提供了技术借鉴。     

套损井损坏机理研究

随着油田进入中后期开发阶段,油水井套管损坏的情况也日益加剧。2013年采油三厂文明寨油田新增93口事故井,其中套损井达41口之多。为了确保油田后期顺利开发,对套损井原因进行分析。对此,本文通过对套损井使用年限、套管钢级以及套损位置等因素分析,找出套损原因,并提出相应的治理套损井的对策。     

套损井的降本增效与挖潜治理

葡萄花油田属中孔中低渗透油田,经历长期的水驱开发,套损井不断增多,相对于套管完好井,套损井主要存在剩余油分布多,措施增产改造实施少;高含水井治理难度大,部分井出砂问题严重;套损井整形加固后存在相邻小层"陪绑"损失等问题。为此,针对套损井的现状及潜力,以"创新技术、匹配工艺、个性设计"为手段,以"降本增效"为目的,开展了葡萄花油田套损井降本增效挖潜治理技术试验。现场共应用48口井,阶段累计增油及恢复产油0.96×104t,累计降液25.5×104m3,形成了不同类型套损井分类综合挖潜及治理模式。     

固井质量差引发套损的原因分析

随着油田开发的深入,油水井套损问题已经成为油田开发过程中急需解决的问题。固井质量差,会导致注入水窜入泥岩,造成泥岩的膨胀,使套管受岩层作用力挤压产生套损。本文主要对固井质量差引发套损的原因进行分析,采取相应措施,提高固井质量,从而有效地减少油水井套损。     

配套分析技术在停产井治理中的应用

针对临13区块由于套损、套破、出砂等原因造成停产井增多,个别小断块注采井网二次不完善,开发效果变差,稳产难度加大的突出问题,在停产井治理过程中,应用配套分析技术,加强了对停产井的潜力认识,通过采取有效措施,在停产井治理工作中取得了较好效果,油田稳产基础加强。     

油田套损井裸眼侧钻修井技术探析

套管在高度含水后期开采过程中的受损情况发生了新的变化,套损程度不仅加剧了,还延伸到了更深的深度。以往的修复方式工期长且修复率低,无法满足需求。针对套损井的裸眼修复,使用侧钻修井方式能够起到良好的修缮作用。这种方法能够延长套损井的使用年限,为油田的可持续发展提供技术保障。传统的修复方式往往需要长时间的修复工期,且修复后的成功率较低。而采用侧钻修井方式可以通过侧钻钻进套管内部,运用钻井工具处理套损问题。这种方式不仅操作简便,且修复效果显著,能够有效修复套损,延长套损井的使用寿命。基于此,本文对油田套损裸眼侧钻修井技术相关内容进行了详细概述。     

套损井机理研究及治理措施

纯梁采油一矿纯化油田除C62以外的10个区块以及梁家楼油田的5个区块C47、C56、C41、T84和梁南s2,目前共开油水井437口。统计1982—2009年5年期间,套管损坏油水井238井次。套损形式十分严峻,套管损坏不仅造成注采失衡,而且大大降低了套损区井的措施增油效果,通过不断完善套损井治理措施和防治对策,提高了修井质量,对套损井增产增注措施提供了技术保障。     

套损井膨胀管密封加固技术应用研究

随着油田开发时间延长,套损程度日趋严重和复杂,错断井、多点变形井和腐蚀外漏井逐年增加。要使套损井得到更加有效的治理,就需要不断完善和发展油水井大修技术。膨胀管技术应用于套损井加固有很好的适应性。具备三个优点：①加固后管体与套管紧密接触,密封可靠,锚定力强;②加固井段抗内压、抗外挤等机械性能与同等规格套管的性能相当;③加固后最小达φ108mm,可满足小直径管柱分注分采的要求。本文从国内外技术现状、工艺原理、施工要求和应用情况等方面详细介绍了该项技术。     

南堡油田套损原因及对策研究

南堡油田是典型的复杂断块油田,断块小、岩相变化大,开发方案频繁调整,受地质和工程多重因素影响,套管损坏现象日趋严重,截止2021年底,套损井占全部油水井比例的5.6%,由于套管损坏导致年产能下降近1.7万吨,套管损坏增加了油田稳产难度,减少油田开发效益,已成为制约油田发展的一大难题。因此,有必要认真分析套管损坏机理,研究不同类型套损井的治理对策,提高套损井治理成功率。运用统计分析法,确定了非均质地应力、泥岩蠕变、地层出砂是造成南堡油田套损的主要原因,提出在完井过程、作业工程、生产过程的套损预防措施,总结了机械整形、取换套、膨胀管补贴等几项关键的套损井治理技术,对于油田后续套损井防治具有重要的指导意义。