井下作业修井技术工艺措施探讨

井下修井作业技术措施的应用,恢复井的正常运行状态,为了实现井下落物的打捞作业,优选最佳的打捞工艺技术措施,提高落物打捞的成功率。对井下套管损坏的情况进行确认分析,应用先进的套管修复技术措施,恢复套管正常运行的状态,满足油气田生产的技术要求。     

新型防砂技术在辽河油田套变井中的研究及应用

针对套变井防砂难题,在总结原有防砂技术的基础上,研究开发出该新型防砂工艺技术。该技术创造性的提出采用机械充填防砂技术解决套管变形井出砂难题,恢复套管变形井产能,并成功应用到现场,解决了一大批油井因套管变形及油层出砂而无法正常生产的难题。该技术为套管变形井、特别是油层部位套管变形井的治理、提高油层动用程度提出了一条可行的解决方案。     

膨胀管悬挂小套管大修技术在锦州油田的应用和评价

本文通过一个实例简要介绍了膨胀管悬挂小套管大修技术在锦州油田的应用情况,实施该技术能够有效恢复严重套损井的正常生产,有着不错的应用效果。     

油田采油管柱技术应用探讨

油井套管因腐蚀等原因造成套管损坏、穿孔漏失后,地层水由套管损坏处流入油井中,影响油井的正常生产,严重时还会倒灌地层。为此,套管漏失井油层保护采油技术采用丢手封堵管柱,上部泵抽管柱通过插入密封方式与其连接,可以阻止生产和检泵作业时套损处漏失水和洗井液进入油层,起到保证油井正常生产,防止油层污染的作用。本文主要探讨油田采油管柱技术及其应用。     

柳南区块套管损坏机理研究及综合治理技术

针对柳南区块开发中后期套管损坏较多,严重影响油田正常开发生产的情况,对该区块套管损坏的因素进行了分析,总结了套管损坏的规律,并对套管损坏修复和综合治理技术进行了研究和应用,使油井井况好转,区块开发效果明显改善。     

取套换套技术在韦2-101井的应用

油田进入开发后期,老区调整井、丛式井不断增加,丛式井组之间的井眼防碰问题日益突出,造成临井套管被钻穿。取套换套技术利用管外套铣、倒出损坏套管或上部小直径套管,重新更换新套管,从而恢复油水井的正常生产。     

套管外漏井可洗井自胀封堵漏工艺技术研究

随着油田开发的不断深入,油水井套管受土壤腐蚀作用而引发套管穿孔,钻完井过程中由于套管质量差、上扣扭矩不够以及后期作业过程中的错误操作也会导致套管正常生产时油气水外漏。外漏井的类型有四种,分别为套管头以上漏失、套管头以下漏失、报废井失效漏失、浅层气水漏失。套管外漏井可洗井自胀封堵漏工艺是应用吸水膨胀橡胶进行治理外漏井的一种工艺。吸水膨胀橡胶封隔器具有结构简单、应用灵活、性能可靠的特点,现场应用表明,应用此工艺能够对套管外漏井进行有效封堵,同时还实现了可洗井、可测试。     

双端金属密封套管补贴技术在桩西采油厂的应用

针对桩西采油厂套管损坏井逐年增多,套管损坏影响油水井正常生产以及油田开发最终采收率等问题,引进双端金属密封套管补贴技术。本文介绍了双端金属密封套管补贴技术的工作原理、技术参数和技术特点。并结合双端金属密封套管补贴技术在桩西采油厂的应用情况,进行了总体效果评价。     

套管内落物打捞技术措施

油井生产过程中,在套管内的井下落物,会影响到井筒的正常运行状态,采取最优化的技术措施,提高套管内井下落物打捞的成功率。修井作业过程中也会有事故发生,造成套管内复杂,需要进行打捞作业,针对套管内落物的特点,采取最佳的打捞措施,解决井筒故障,提高油田生产的效率。     

降套工艺在套管上窜井上的应用

随着油田开发的不断深入,冀中南部油田套管上窜的油水井不断增多,上窜高度不断增加,应用焊接加固等工艺已无法满足对套管上窜的治理需要。通过应用井口降套工艺,实现了套管上窜井降低油层套管高度,恢复油水井正常生产的目的,很好的解决了因套管上窜带来的油水井生产和作业施工安全隐患的问题。在67口套管上窜井上应用井口降套工艺,减少因套管上窜造成的作业施工106井次,减少影响原油产量2550吨,合计创造经济效益1238.2万元,具有较好的推广应用前景。     

试论小套管二次固井技术在套损井治理中的应用

小套管二次固井技术在石油工业套损井治理中发挥着重要作用,油水井套管的损坏严重影响着石油开采的正常运行,必须进行有效解决。本文分析了小套管二次固井技术的运作基本原理、优点,对于套损井的判断方法,运用小套管二次固井技术进行套损井找漏技术、石油工业中小套管悬挂的具体类型分析以及运用小套管二次固井技术的具体施工流程,并对目前小套管二次固井技术运用在套损井治理中存在的问题进行了有效分析。     

井下作业对套管变形的应对及处理措施

井下作业修井作业的施工过程中,针对套管变形的情况进行处理,及时修复套损的状况,恢复套管的正常运行状态,使其满足油田生产的技术要求。不断优化套损修复的措施,提高井下作业修井作业施工的质量,更好地为油田生产提供服务。     

油水井套管位移的危害与治理对策研究

为确保油水井正常生产,消除油水井套管位移、损坏特征及危害,从现状及存在问题,已采取的措施,提出了全面治理的设想,下技术套管至取水层之下,并固井,取换表层套管,安装补偿器,预应力完井。即实施应急治理措施后,对井筒进行彻底治理。     

不压井作业技术在气井维护中的应用

气井井口主控阀或表层套管发生漏气,将给气井安全生产带来隐患。文章介绍了采用不压井作业方式更换井口主控阀及封堵表层套管漏气的技术。该技术操作简单,无需压井,对气井产层不会造成污染,施工费用低。两年来,采气矿应用不压井技术更换井口主控阀及封堵表层套管漏点,取得了理想的效果。     

YB1-1H井环空起压安全风险分析及处置措施优选

本文针对YB气田YB1-1H井环空起压问题进行了安全风险分析并制定了相应的技术对策。通过对该井环空起压过程的梳理,分析了该井环空起压原因并对管柱漏点位置、井筒渗漏模式进行判定。根据对井口、套管的承压安全系数校核和对套管材质110SS进行的腐蚀试验提出了本井安全可控的判断依据。同时,优选出了利用及时泄压、加注环空保护液等一系列有效的技术措施维护本井正常生产,经过几年的实际应用取得了较好的应用效果。     

超短回接尾管固井技术在埕北6FB-7井固井中的成功应用

埕北6FB-7井先后经历了漂浮固井施工技术、7×41/2″尾管补救性固井施工和挤水泥作业施工,完井后套管仍然试不住压,不能满足现场试采要求。针对该问题,经海洋采油厂领导研究决定采用短回接尾管固井技术,即固井时将套管回接插头插入下部尾管回接筒内,进行套管回接固井,套管不回接至井口的一种固井工艺技术[1-3]。该技术在埕北6FB-7井进行了应用,取得了良好的固井效果,这也是胜利海上油田首次成功应用的短回接尾管固井技术。该固井技术的成功应用,满足了现场套管试压和后期注采的要求,取得了良好的固井效果,而且短回接尾管固井技术比套管回接到井口成本要低的多,经济效益非常明显。     

4″套井修井技术

1项目来源随着中原油田的开发进入中后期,井况恶化问题日益突出。特别是一些老井,由于油层套管使用年限过长、有些井固井质量较差,套管容易出现腐蚀穿孔、变形、破损等现象,造成了地层出泥浆、水等。严重影响了油水井的正常生产。对于井段短的井可以进行套管补贴,但施工技术尚不成熟,施工费用高,     

关于套漏井下套管技术的研究与分析

辽河油田由于长期的开发,已经处于开发中后期,油层套管破损的矛盾日益突出,为了延长油井使用寿命,以小修装备条件为前提,在套管破漏井中,下入中101．6mm的无接箍套管,再配套固井的技术,恢复生产。通过对部分井进行应用,有效解决了技术难题。     

孤东油田套管监测技术应用分析

在油田进入开发中后期,生产井的套管会因为长时间受井液和地层影响产生破损、变形、腐蚀、错断等状况,进而影响正常生产。掌握井下套管的实际情况,及时发现、判断处理井内出现的异常情况有着极大的生产意义。孤东油田引进40臂井径仪以来,进行了多井次的套管情况测量工作,取得了较好的资料,对作业工艺起到了一定的指导作用。本文主要介绍了40臂井径的工作原理、技术优势以及部分测井取得的成果,分析了井径仪在不同套管情况下的资料表现及适应性,为油田今后合理进行套管监测工作提供了指导基础。     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对文中油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101.6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。