分层采油工艺管柱的研究与应用

为有效降低钻采、开发成本,华庆油田研究应用分层采油技术,在实践中发现,部分井因为封隔器坐封载荷过大造成管柱弯曲,分采泵无法正常抽汲,针对这一问题,研究设计了新型分采工艺管柱,现场试验表明,该分采技术不但能有效控制坐封载荷,还能有效解决层间干扰,提高单井产量。     

高压注水工艺管柱受力与形变分析

高压注水工艺管柱井下作业过程中的力学行为较为复杂,会受到浮重、活塞、横向、螺旋弯曲、摩阻及温差等基本效应的影响,使得注水工艺管柱产生轴向载荷及位移。通过分析注水工艺管柱在不同工况下的力学行为,基于VB6.0语言编制了井下管柱所受轴向载荷及形变量分析软件程序,并结合实例油田对注水工艺管柱在井下不同工况下的受力与形变进行了计算与分析,以确保注水工艺管柱在井下安全有效地工作。     

红河油田完井采油方式及管柱工艺设计

不同的完井结构对采油方式有着不同的影响,为提高红河油田完井采油工艺实施效果,分析了红河油田常见的完井方式,结合油田的实际情况,针对油管的尺寸、钢级、壁厚和材质进行了选型,并设计了生产套管的管柱结构。优化后的完井方式及管柱结构对红河油田采油工艺质量的提升有着极大的帮助,也为类似区块提供经验借鉴。     

采油分层注水工艺探析

作为我国重点发展项目,石油开采项目对我国资源、经济可持续发展有着积极促进作用。采油中应用地面与偏心投劳等分层注水工艺,对提高采油效率有重要意义。但分层注水过程复杂且繁琐,需加强工艺要点把控,明确掌握工艺原理,以确保石油驱替与开采成效。     

浅析分层注水工艺管柱存在问题及防治

随着科学技术的日新月异,现代工业技术突飞猛进,分层注水工艺管柱在油田开发领域占据重要地位,应用该工艺手段的分注井数也逐年增加,为满足生产的需要,分层注水工艺管柱技术仍需不断改进和完善。在油田开发中,分层注水工艺可以顺利实现有效注水,帮助保持地层的能量,促使油田开发中的层间矛盾得到进一步解决,保证油田开发的长期高产、稳产。本文就分层注水工艺管柱配套设施的工作原理、管柱结构、技术特点等,并结合实际工作情况,重点分析探讨分层注水工艺管柱存在的问题及防治对策。     

采油工程分层注水工艺应用

在采油工程中,为确保采收效率得到有效的提升,就必须在采油工艺上不断地优化和完善,切实提升采油工程的技术质量。以采油工程中常见的分层注水工艺为例,就如何在采油工程中加强对其的应用提出了几点浅见。     

采油分层注水工艺探讨研究

如今在开采油田的过程中,井下分层注水成了提高原油产量的重要开采方法。在选择分层注水工艺时,为了达到预期的效果,要充分结合原油性质以及油井的实际地层状况,进而达到开采要求。据已有研究分析,原油分层注水主要分为地面分注、偏心投捞分注以及同心集成分注三种主要方式。要解决层间矛盾的同时有效降低原油含水率的目标,研究采油分层注水工艺是十分重要的。     

分层压裂井下工艺管柱防卡设计

致密砂岩气藏需要经多层压裂才能实现工业产能,以往分层压裂井下工具喷砂器安装在水力锚和封隔器之上,这样在携砂液通过喷砂器时候就容易造成支撑剂沉降在封隔器胶筒上面埋掉水力锚,造成压后起管柱时砂卡,以致工艺的失败,甚至是造成大修等事故。根据流体力学分析,经管柱挠度弯曲和材质耐磨性计算,优化喷砂器、水力锚结构与强度,形成了新型喷砂器暨水力锚总成一体化结构,满足了防砂卡和压裂施工井下管柱强度要求。现场应用9口井,工艺成功率达到100%,其中单层施工规模最大达到80m3,压后起管柱无砂卡,喷砂器暨水力锚总成未见明显磨蚀现象,达到了预期效果。     

酸化压裂工艺管柱优化研究

酸化压裂工艺伴随着各种有利于石油开采的措施的落实而逐渐成熟,能够通过改造油层提高油层渗透率,进而使油田井产量大幅增加,因此,很多石油企业都将此工艺应用到石油开采过程中。而管柱是酸化液压工艺的唯一承载构件,直接影响着酸化压裂工艺的成效。简要阐述了酸化液压工艺管柱优化的概念和意义,分析管柱现状以及失效的原因,并提出针对性优化方案,以期对未来我国石油企业酸化压裂工艺管柱的优化工作提供参考依据。     

采油工程分层注水工艺应用探析

我国经济的发展中石油企业有着十分重要的作用,是我国经济的命脉。最近的几年中,为了保障石油开采效率,避免石油资源的浪费,主要采取了分层注水工艺技术,经过了实际的应用后,取得了一定的效果,原油的开采率得到了一定程度的提升。本文主要对采油工程分层注水工艺进行介绍,以及分析和研究了目前常用的几种分层注水工艺技术,以此来促进我国采油工程分层注水工艺的可持续发展。     

采油工程分层注水工艺应用研究

油田开发过程中,随着油流能量的降低,必须通过人为补充能量的方式,才能达到油田开发的效果。注水开发是油田补充能量开采的方式,通过有目的注水,使其形成水驱的开发效果,不断提高油井的产能,达到油田开发的目标。     

螺杆泵分层采油工艺技术分析

石油资源是一个国家经济发展的重要能源支柱,深埋地下的石油能否被采出主要取决于采油工艺技术。螺杆泵分层采油工艺与常规抽油泵分采工艺相比,对地层出砂有较好的适应性,且层间密封性好,脱接容易,能有效解决不同压力系统的层间干扰问题,提高油井产量。     

分层采油技术应用分析

在油田开采过程中,人们普遍运用分层采油技术,因为其和别的采油技术相比较,具备更大的优势,且工作效率更高一些。但是,分层采油技术随着国家经济的发展,也在不断进步。因此,要适应国家经济发展,需要采用新的分层采油技术,进行采油工作。为此,相关人士研制出了一部分新型的分层采油技术,将其运用于实际油田开采技术当中。那么本文针对分层采油技术进行了简单的阐述和分析。     

深井有杆泵采油工艺优化分析

针对深井有杆泵采油工艺,首先,分析了深井有杆泵采油工艺的工作原理及其主要组成部分,然后评估了当前采油工艺的技术水平,识别了面临的主要挑战及现有技术的局限性。在此基础上,提出了一系列优化策略和方法,旨在为深井有杆泵采油工艺的优化提供理论与实践指导,以提高采油效率并降低成本。     

采油分层注水工艺及其应用实践研究

本文在研究中以采油分层注水工艺为核心,分析采油分层注水工艺的应用价值,明确采油分层注水工艺技术,提出其应用实践途径,发挥出采油分层注水工艺的作用,实现采油工程综合效益的最大化,并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。     

不动管柱分层压裂工艺管柱的研究应用

随着压裂措施井的不断增加、压裂工艺技术的不断提高,压裂工艺管柱技术也在不断地进行着改进和创新。为满足新形势的需要,本文探索研究了不动管柱分层压裂工艺管柱,并进行了现场应用,取得了较好的效果。该管柱以机械式、扩张式封隔器为主,再配以辅助工具,具有较可靠的分层效果、较广的应用范围以及操作简单的特点。     

不动管柱分层测试管柱工艺研究与应用

针对储层改造后转抽时间长的层位,若工作液不能及时排出,会对地层造成二次污染,影响油井产能的问题,改进研究了措施改造后快速返排工艺的技术。该技术能实现一趟管柱完成测试并连续排液等工序,减轻其对油层的二次污染。现场应用表明,该工艺实现了压裂后不动管柱排液求产,大大缩短了排液周期,减轻了工人的劳动强度,提高了测试效果,降低了作业成本。     

液控封隔器同心双管分层注水工艺管柱的研究及应用

胜利油田桩西采油厂老河口油田桩106块油藏为中高渗疏松砂岩油藏,该油藏由于各层系间压力系统和渗透率间的差异很大,层间矛盾突出,井深结构（井斜和方位角）的影响,目前的分注管柱难以满足该油藏分层注水的要求。因此,开发研制了新型液控封隔器同心双管分注管柱,解决了水井分注难题。该管柱施工成功率高100%、层段注水有合格率高、分层可靠性高、洗井方便,控制操作简便的优点。     

地面驱动螺杆泵采油工艺优化

根据地面驱动螺杆泵采油系统固有特点,以油井流入动态分析为基础,将地面驱动螺杆泵采油系统划分成若干节点,建立了螺杆泵采油系统节点分析方法。针对螺杆泵采油系统工作原理,建立了抽油杆柱轴向力和扭矩的计算模型,根据扭矩平衡关系,建立了基于波动方程的抽油杆柱运动模型,并在此基础上建立了抽油杆柱设计方法,为地面驱动螺杆泵采油工艺优化提供了理论模型。     

气举有杆泵一体化采油工艺管柱的研究与应用

研制了气举有杆泵一体化采油工艺管柱,该工艺管柱采用多种防气工具相结合,产液首先经过多级分离气锚进行气液分离后进入中空式防气采油组合工具,通过气液置换作用将气体置换并排出泵筒,防止气锁现象发生;分离出的气体进入油套环空,当压力达到助流阀的设定压力时,助流阀打开,气体进入油管携液上行。现场应用表明,该工艺管柱防气效果好,试用井产液量平均提高33.9%。