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硫磺回收装置尾气主要来源于净化尾气和液硫池尾气,因此,控制净化尾气中的H_2S含量和液硫池气中的硫含量,将有效降低硫磺装置烟气二氧化硫排放浓度。可以采用更换高效的脱硫溶剂提高尾气吸收效果,选用合适的碱洗工艺净化脱硫尾气,调整液硫池气与液硫脱硫尾气处理流程,减少液硫尾气排放。 相似文献
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简要介绍了克劳斯硫回收的基本原理及工艺流程,着重分析了惠生30万t/a甲醇装置中硫回收工艺流程的特点以及主要生产设备的选型。该装置的硫回收工艺是将克劳斯尾气加氢后,送入粗煤气净化的低温甲醇洗装置,通过选择性吸收尾气中的H2S,使硫回收率达到99.9%,排放尾气中H2S体积分数小于2×10-6。通过以上工艺,达到节约投资、保护环境的目的。 相似文献
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介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。 相似文献
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从硫酸钠废液中回收碳酸钠和硫铵 总被引:2,自引:0,他引:2
我国大部分焦化厂的焦油经蒸馏所得到的酚油馏份加氢氧化钠生成酚钠,因比重不同而与中性油分开,酚钠再加硫酸分并得酚美,硫酸钠废液则被排放。本文是将该废液加少量破乳化剂回收焦油类,然后先通氨气、再通二氧化碳(可用烟道气代替),生成碳酸钠和硫铵。废水得到净化回收进入水源系统即闭路循环。 相似文献
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正2016年7月8日,陕西省延安能源化工有限责任公司煤油气资源综合利用项目硫回收装置正式开工。该装置采用山东三维石化工程股份有限公司自主开发的无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺及烟气钠法脱硫技术。主要工艺过程包括硫磺回收、尾气处理、溶剂再生和液硫脱气,装置总硫收率为99.9%。无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺利用装置自身热源作为加氢反应器热源,由外供氢作氢源,制硫部分采用部分燃烧法作为主流程的二级克劳斯硫回收工艺。尾气处理部分为加氢还原吸收工艺,胺液再生采用热 相似文献
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辽河石化公司自建硫磺回收装置以来,一直使用Al2O3基催化剂,由于酸性气浓度、组成等自身特点,该催化剂对有机硫的水解率不高,导致尾气部分负荷增加,给尾气达标排放带了很大的困难,考虑到自身装置的特点,于2010年装置检修时更换为TiO2基型制硫催化剂,无论从适应实际操作条件,硫转化率,有机硫水解率都起到了很好的效果。 相似文献
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对石灰-石膏法,氨-硫铵法和再生胺吸附法脱除有色金属冶炼尾气中的硫的技术经济效果进行了对比。三种方案处理尾气都有亏损。相对而言再生胺吸附法有较大优势,被推荐。 相似文献